CN213351427U - 一种吸油器分油片安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸油器分油片安装装置，包括载物转盘、放置柱槽、方形块、底板、矩形块、管体送料轨道、固定滑板、承载板、伺服电机、上下移动滑板、前后移动滑板、微型电机、长螺杆、旋转器、弹片送料轨道、分油片本体、气动夹具、L型板、气缸、压力传感器探头、推柱、压力传感器、深凹面和掉落孔。本申请结构合理，具有有序将弹片安装在对应管体内的功能，同时能够对上料处的管体和弹片分别进行接载移动和夹固移动，且两者操作同时进行，确保安装操作一一对应，采用安装有压力传感器探头的推柱将弹片完全插入管体内的方式，有利于获悉最终弹片插入的力度大小，能够通过载物转盘将待装管体移至每一个工位处，且循环操作，保证了安装操作的连续性，提高加工效率。

Description

一种吸油器分油片安装装置

技术领域

本申请涉及一种弹片安装装置，具体是一种吸油器分油片安装装置。

背景技术

吸油器可直接安装在油箱侧面，上部或底部，吸油筒体侵入油箱内液面以下，吸油器的过滤滤头露在油箱外，并设有自封阀，旁通阀，滤芯污染堵塞发讯器等装置，使更换滤芯和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。

在吸油器分油片安装的过程中，存在加工操作不连续而影响安装加工效率的问题，且大量的分油片安装加工起来相当费时耗工，同时分油片安装也需一定的力度，单一结构的操作，不便于获悉弹力最终插入管体的力度大小。因此，针对上述问题提出一种吸油器分油片安装装置。

发明内容

一种吸油器分油片安装装置，包括载物转盘、管体送料轨道、气动夹具和气缸，所述载物转盘底部的驱动结构与底板相互固定连接，且载物转盘环形面环形等距镶嵌安装有六个方形块，六个所述方形块外侧侧面中部开设有放置柱槽，且放置柱槽内底部与方形块顶部表面相互连通；

所述管体送料轨道的出料端口安装在掉落孔一端端口处，且掉落孔开设在矩形块上，所述矩形块底部一侧开设有深凹面，所述掉落孔纵向截面位置L型结构，且掉落孔内部部分与深凹面相互连通；

所述气动夹具安装在旋转器的输出轴端，且旋转器安装在上下移动滑板一侧侧壁上，所述上下移动滑板滑动安装在前后移动滑板一侧，且前后移动滑板滑动安装在固定滑板一侧；

所述气缸安装在L型板的横向板上，且气缸的推杆端穿过L型板对应表面与压力传感器探头，所述压力传感器探头底部与推柱一端固定连接，所述L型板的竖向板侧壁安装有压力传感器。

进一步地，所述气动夹具与弹片送料轨道的出料端口位于同一个垂直平面上，且弹片送料轨道的出料端口内伸出有分油片本体一端。

进一步地，所述深凹面底部中间位置和推柱底部端面均位于六个放置柱槽形成同一个圆环线上。

进一步地，所述矩形块、固定滑板、弹片送料轨道及L型板均与底板对应位置固定连接，且固定滑板一侧对称位置的两个侧板结构之间转动安装有长螺杆，所述长螺杆一端与安装在侧板结构上的微型电机轴杆端连接，且长螺杆螺孔穿过前后移动滑板一侧壁中部。

进一步地，所述上下移动滑板顶部端面中间位置开设有深螺孔，且深螺孔内螺纹连接有螺杆结构，所述螺杆结构一端与伺服电机的轴杆端连接，且伺服电机安装在承载板顶部，所述承载板一端与前后移动滑板顶部中间位置固定连接。

进一步地，所述方形块内部安装有两个磁铁，且两个磁铁位于放置柱槽内两侧壁内部。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种高效率连续安装且能够获悉最终弹力插入力度的吸油器分油片安装装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的气缸和推柱连接结构示意图；

图3为本申请一种实施例的矩形块和管体送料轨道连接结构示意图。

图中：1、载物转盘，2、放置柱槽，3、方形块，4、底板，5、矩形块，6、管体送料轨道，7、固定滑板，8、承载板,9、伺服电机，10、上下移动滑板，11、前后移动滑板，12、微型电机，13、长螺杆，14、旋转器，15、弹片送料轨道，16、分油片本体，17、气动夹具，18、L型板，19、气缸，20、压力传感器探头，21、推柱，22、压力传感器，23、深凹面，24、掉落孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种吸油器分油片安装装置，包括载物转盘1、管体送料轨道6、气动夹具17和气缸19，所述载物转盘1底部的驱动结构与底板4相互固定连接，且载物转盘1环形面环形等距镶嵌安装有六个方形块3，六个所述方形块3外侧侧面中部开设有放置柱槽2，且放置柱槽2内底部与方形块3顶部表面相互连通；

所述管体送料轨道6的出料端口安装在掉落孔24一端端口处，且掉落孔24开设在矩形块5上，所述矩形块5底部一侧开设有深凹面23，所述掉落孔24纵向截面位置L型结构，且掉落孔24内部部分与深凹面23相互连通；

所述气动夹具17安装在旋转器14的输出轴端，且旋转器14安装在上下移动滑板10一侧侧壁上，所述上下移动滑板10滑动安装在前后移动滑板11一侧，且前后移动滑板11滑动安装在固定滑板7一侧；

所述气缸19安装在L型板18的横向板上，且气缸19的推杆端穿过L型板18对应表面与压力传感器探头20，所述压力传感器探头20底部与推柱21一端固定连接，所述L型板18的竖向板侧壁安装有压力传感器22。

所述气动夹具17与弹片送料轨道15的出料端口位于同一个垂直平面上，且弹片送料轨道15的出料端口内伸出有分油片本体16一端；所述深凹面23底部中间位置和推柱21底部端面均位于六个放置柱槽2形成同一个圆环线上；所述矩形块5、固定滑板7、弹片送料轨道15及L型板18均与底板4对应位置固定连接，且固定滑板7一侧对称位置的两个侧板结构之间转动安装有长螺杆13，所述长螺杆13一端与安装在侧板结构上的微型电机12轴杆端连接，且长螺杆13螺孔穿过前后移动滑板11一侧壁中部；所述上下移动滑板10顶部端面中间位置开设有深螺孔，且深螺孔内螺纹连接有螺杆结构，所述螺杆结构一端与伺服电机9的轴杆端连接，且伺服电机9安装在承载板8顶部，所述承载板8一端与前后移动滑板11顶部中间位置固定连接；所述方形块3内部安装有两个磁铁，且两个磁铁位于放置柱槽2内两侧壁内部。

本申请在使用时，首先该整体在外接控制设备的智能控制下及多次调试下，开始弹片安装，运行如下：

管体送料轨道6将等长待安装分油片本体16的管体输送至L型结构的掉落孔24内，使得管体竖向放在放置柱槽2内并经方形块3内的磁体磁性吸固定住，再通过载物转盘1将放置柱槽2内的管体移至调试好待装弹片的位置处；

通过同时运行的气动夹具17将位于弹片送料轨道15出料端口的分油片本体16一端夹持固定住，再通运行微型电机12带动长螺杆13转动将前后移动滑板11沿着固定滑板7向前移动，同时启动的旋转器14将气动夹具17上夹固的分油片本体16旋转竖直向下，从而能够将竖直向下的分油片本体16移至管本顶部端口正上方；

再通过运行伺服电机9带动经螺杆结构连接的上下移动滑板10沿着前后移动滑板11向下移动，能够将分油片本体16插入管体内，且分油片本体16被夹持端超出管体端口1cm至2cm；

待该工位上的工序完成时，气动夹具17回到初始位置处，载物转盘1再次转动将插入有分油片本体16的管体移至推柱21的正下方，再启动气缸19处于缓慢伸展状态带动连接有压力传感器探头20的推柱21下移与管体顶部端口内的分油片本体16超出端接触直至完全压入管体内，同时通过压力传感器22获悉分油片本体16插入管体内最终操作力度大小，从而完成一个管体安装分油片本体16的工序。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，具有有序将弹片安装在对应管体内的功能，同时能够对上料处的管体和弹片分别进行接载移动和夹固移动，且两者操作同时进行，确保安装操作一一对应，采用安装有压力传感器探头20的推柱21将弹片完全插入管体内的方式，有利于获悉最终弹片插入的力度大小；

2.本申请结构合理，能够通过载物转盘1将待装管体移至每一个工位处，且循环操作，保证了安装操作的连续性，提高加工效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：包括载物转盘(1)、管体送料轨道(6)、气动夹具(17)和气缸(19)，所述载物转盘(1)底部的驱动结构与底板(4)相互固定连接，且载物转盘(1)环形面环形等距镶嵌安装有六个方形块(3)，六个所述方形块(3)外侧侧面中部开设有放置柱槽(2)，且放置柱槽(2)内底部与方形块(3)顶部表面相互连通；

所述管体送料轨道(6)的出料端口安装在掉落孔(24)一端端口处，且掉落孔(24)开设在矩形块(5)上，所述矩形块(5)底部一侧开设有深凹面(23)，所述掉落孔(24)纵向截面位置L型结构，且掉落孔(24)内部部分与深凹面(23)相互连通；

所述气动夹具(17)安装在旋转器(14)的输出轴端，且旋转器(14)安装在上下移动滑板(10)一侧侧壁上，所述上下移动滑板(10)滑动安装在前后移动滑板(11)一侧，且前后移动滑板(11)滑动安装在固定滑板(7)一侧；

所述气缸(19)安装在L型板(18)的横向板上，且气缸(19)的推杆端穿过L型板(18)对应表面与压力传感器探头(20)，所述压力传感器探头(20)底部与推柱(21)一端固定连接，所述L型板(18)的竖向板侧壁安装有压力传感器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：所述气动夹具(17)与弹片送料轨道(15)的出料端口位于同一个垂直平面上，且弹片送料轨道(15)的出料端口内伸出有分油片本体(16)一端。

3.根据权利要求1所述的一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：所述深凹面(23)底部中间位置和推柱(21)底部端面均位于六个放置柱槽(2)形成同一个圆环线上。

4.根据权利要求1所述的一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：所述矩形块(5)、固定滑板(7)、弹片送料轨道(15)及L型板(18)均与底板(4)对应位置固定连接，且固定滑板(7)一侧对称位置的两个侧板结构之间转动安装有长螺杆(13)，所述长螺杆(13)一端与安装在侧板结构上的微型电机(12)轴杆端连接，且长螺杆(13)螺孔穿过前后移动滑板(11)一侧壁中部。

5.根据权利要求1所述的一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：所述上下移动滑板(10)顶部端面中间位置开设有深螺孔，且深螺孔内螺纹连接有螺杆结构，所述螺杆结构一端与伺服电机(9)的轴杆端连接，且伺服电机(9)安装在承载板(8)顶部，所述承载板(8)一端与前后移动滑板(11)顶部中间位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸油器分油片安装装置，其特征在于：所述方形块(3)内部安装有两个磁铁，且两个磁铁位于放置柱槽(2)内两侧壁内部。

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