CN210206867U - 一种用于气体和液体反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气体和液体反应的反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上部开设有进料口，反应釜体的下部开设有出料口；反应釜体内同轴设有螺旋气管，所述螺旋气管的底部通过支撑架支撑于反应釜体的底部内壁；所述反应釜体的上端中心位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入反应釜体内，并且位于螺旋气管的内部；所述螺旋气管在高度方向带有一定的锥度，所述螺旋气管的小端头位于上方，所述螺旋气管的大端头位于下方；所述螺旋气管的气管壁沿螺旋方向开设有多个多个孔径相同的出气孔，所述螺旋气管的上端相通连接有进气管，所述进气管穿出反应釜体。在气体和液体的反应过程中，气体能够通入至釜体的各个位置，使气体和液体能够充分接触。

Description

一种用于气体和液体反应的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学工程中的反应釜领域，具体涉及一种用于气体和液体反应的反应釜。

背景技术

化学工程中领域中，气体和液体之间的反应很常见，对于气体和液体的融合度很高的情况，可以直接将气体通入反应釜中进行反应。对于气体和液体融合度不高，或者反应过程中需要长时间的搅拌才能使反应充分的情况，此时需要将反应气体通入反应釜中进行反应。目前采用的方法是将搅拌轴做成空心结构，气体从搅拌轴内通入反应釜中，从而达到将气体通入液体内的目的。此种方式，不仅复杂了搅拌轴的结构，造成搅拌轴加工过程比较繁琐。而且气体只能从搅拌轴的下端输出，输出的位置比较单一，远离搅拌轴气体输出端的位置的反应不够充分。搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶片，在旋转的过程中会承受较大的阻力，搅拌轴设置成空心的结构，一定程度上降低了搅拌轴的强度，影响搅拌轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于气体和液体反应的反应釜，在气体和液体的反应过程中，气体能够通入至釜体的各个位置，使气体和液体能够充分接触。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于气体和液体反应的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上部开设有进料口，所述反应釜体的下部开设有出料口；所述反应釜体内同轴设有螺旋气管，所述螺旋气管的底部通过支撑架支撑于反应釜体的底部内壁；所述反应釜体的上端中心位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入反应釜体内，并且位于螺旋气管的内部；所述螺旋气管在高度方向带有一定的锥度，所述螺旋气管的小端头位于上方，所述螺旋气管的大端头位于下方；所述螺旋气管的气管壁沿螺旋方向开设有多个多个孔径相同的出气孔，所述螺旋气管的上端相通连接有进气管，所述进气管穿出反应釜体。

本实用新型进一步的改进方案是，所述出气孔沿螺旋气管的螺旋方向等距开设于气管壁上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述反应釜体在进气管的穿出位置固定密封连接有套管，所述进气管穿过套管后与螺旋气管相通固定连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述搅拌轴穿过反应釜体的位置设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的外圈嵌入反应釜体内，所述搅拌轴穿过密封橡胶垫的内圈，并且紧密连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述螺旋气管的下端口密封。

本实用新型进一步的改进方案是，所述搅拌轴下端的搅拌叶片高于螺旋气管的最下端。

本实用新型进一步的改进方案是，所述搅拌轴下端的搅拌叶片位于螺旋气管的最下端一圈的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、反应釜体内设置螺旋气管，螺旋气管上开设出气孔。需要反应的气体通入螺旋气管中，通过出气孔能够进入液体的各个位置。液体在搅拌轴的旋转带动下，会在液体下部中心位置形成漩涡，上部中心位置的液体会进入漩涡中，下部边缘位置的液体会翻滚上来，螺旋气管在高度方向形成上小下大的锥形，螺旋气管上端较小，出气孔位于液体的中心位置，因此上端中心位置的气体量相对上端边缘位置的气体量较多。螺旋气管的下端较大，出气孔位于液体的边缘位置，因此下端边缘位置的气体量相对于下端中心位置的气体量较多。液体在搅拌轴的作用下，能够带动上端中心位置较多的气体进入下端中心位置，下端边缘位置较多的气体带动至上端边缘位置，从而使得在各个位置的液体都能均匀的接触到反应需要的气体，使得反应更加充分。

二、出气孔沿螺旋气管的螺旋方向等距开设于气管壁上，因螺旋气管是呈上端小、下端大的锥形，等距开设出气孔时，上部的出气孔个数少，下部出气孔个数多。当气体进入液体时，会立刻向上部运动，进入液体的上部进行反应，因此等距开设出气孔时，下部的气体含量相对丰富，上部气体含量相对较少，下部的气体会向上运动，达到弥补上部气体不足的情况，从而使得液体的上下部分含有的气体量会更加的均衡。

三、反应釜体在进气管的穿出位置固定密封连接有套管，能够方便与进气管连接。

四、搅拌轴穿过反应釜的位置设置有密封橡胶垫，搅拌轴需要不断旋转，设置密封橡胶垫能够起到更好的密封作用。

五、螺旋气管的下端口密封，保证进入釜体内的气体均从出气孔中排出，更好的保证了液体内各个位置进气量的一致性。

六、搅拌轴下端的搅拌叶片位于螺旋气管的最下端一圈的位置，液体在搅拌轴的作用下会形成漩涡，搅拌叶片位于螺旋气管的最下端一圈的位置，使得漩涡的最下端大致位于螺旋气管的最下端一圈的位置，漩涡能够带动所有位于出气孔位置的液体进行翻滚，使液体和气体达到更好的混合。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的立体剖视示意图；

图4为螺旋气管圈面上开设的出气孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括反应釜体1，反应釜体1的上部开设有进料口2，反应釜体1的下部开设有出料口3，本实施例中，出料口3开设于反应釜体1的下端中心位置。反应釜体1通过支腿支撑4于地面或者操作台上。

反应釜体1内同轴设有螺旋气管8，螺旋气管8的底部通过支撑架12支撑于反应釜体1的底部内壁。反应釜体1的上端中心位置转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5插入反应釜体1内，穿过反应釜体1的位置设置有密封橡胶垫10，密封橡胶垫10的外圈嵌入反应釜体1内，搅拌轴5穿过密封橡胶垫10的内圈，紧密连接。搅拌轴5位于螺旋气管8的内部。搅拌轴5的上端固定连接有电机6的输出轴，一般采用万向联轴器进行连接。

螺旋气管8在高度方向带有一定的锥度，螺旋气管8的小端头位于上方，螺旋气管8的大端头位于下方管壁沿螺旋方向等距开设有多个孔径相同的出气孔9，螺旋气管8的；螺旋气管8的气上端相通连接有进气管11，进气管11穿出反应釜体。反应釜体1在进气管11的穿出位置固定密封连接有套管7，本实施例中，连接方式采焊接进行密封连接。进气管11穿过套管7后与螺旋气管8相通固定连接，本实施例中，也是采用焊接固定的方式。螺旋气管8的下端口密封，本实施例中，下端口焊接有密封板进行密封。搅拌轴5下端的搅拌叶片高于螺旋气管8的最下端，并且位于螺旋气管8的最下端一圈的位置。

使用流程为：通过进料口2向反应釜体1内加入需要反应的各种液体，启动电机6带动搅拌轴5搅拌。将需要反应的气体通过管道接入进气管11。气体通过进气管11进入螺旋气管8中，然后由螺旋气管8上的出气孔9进入液体中进行反应。反应完成后，通过出料口3可将反应物引至下到工序。

Claims (7)

1.一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）的上部开设有进料口（2），所述反应釜体（1）的下部开设有出料口（3）；所述反应釜体（1）内同轴设有螺旋气管（8），所述螺旋气管（8）的底部通过支撑架（12）支撑于反应釜体（1）的底部内壁；所述反应釜体（1）的上端中心位置转动连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）插入反应釜体（1）内，并且位于螺旋气管（8）的内部；所述螺旋气管（8）在高度方向带有一定的锥度，所述螺旋气管（8）的小端头位于上方，所述螺旋气管（8）的大端头位于下方；所述螺旋气管（8）的气管壁沿螺旋方向开设有多个孔径相同的出气孔（9），所述螺旋气管（8）的上端相通连接有进气管（11），所述进气管（11）穿出反应釜体（1）。

2.按照权利要求1所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述出气孔（9）沿螺旋气管（8）的螺旋方向等距开设于气管壁上。

3.按照权利要求1所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）在进气管（11）的穿出位置固定密封连接有套管（7），所述进气管（11）穿过套管（7）后与螺旋气管（8）相通固定连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）穿过反应釜体（1）的位置设置有密封橡胶垫（10），所述密封橡胶垫（10）的外圈嵌入反应釜体（1）内，所述搅拌轴（5）穿过密封橡胶垫（10）的内圈，并且紧密连接。

5.按照权利要求1所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述螺旋气管（8）的下端口密封。

6.按照权利要求1所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）下端的搅拌叶片高于螺旋气管（8）的最下端。

7.按照权利要求6所述的一种用于气体和液体反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）下端的搅拌叶片位于螺旋气管（8）的最下端一圈的位置。

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