CN210199284U - 灯条耐压点亮测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灯条耐压点亮测试设备，包括设备架体及设置在设备架体内的传送机构，传送机构上活动设有灯条载具，灯条载具上载有至少两个灯条，灯条载具沿传送机构的轴线方向移动；传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，传送机构下方设有抬升机构，抬升机构驱动灯条载具上下移动；传送机构上设有侧定位机构，用于对灯条载具进行定位和夹紧。本申请提供的灯条耐压点亮测试设备通过传送机构实现了灯条载具的搬运，通过侧定位机构实现了灯条载具的定位，并可同时测量多根灯条的耐压和点亮，实现了灯条的自动传输、自动精确定位、自动测试的无人化操作，大大提高了生产效率，实现了减员。

Description

灯条耐压点亮测试设备

技术领域

本申请涉及电视灯条测试设备技术领域，尤其涉及一种灯条耐压点亮测试设备。

背景技术

电视灯条的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯片的作用，最后安装外壳。在电视灯条生产出厂时，为了确定灯条的绝缘材料是否能够抵抗瞬间高电压，需要对灯条进行耐压测试；为了查看灯条是否能点亮，需要对灯条进行点亮检测，以保证灯条的质量完好。

目前耐压测试与点亮检测是两个独立的工序，对灯条进行检测时，首先通过耐压测试设备对灯条进行耐压检测，若灯条合格，则再通过点亮检测设备对灯条进行点亮检测。其中，耐压测试是利用插头将灯条的正负极短路掉，使得整个电路板线路都处在同一电位上，以此来确定灯条绝缘材料是否能够抵抗瞬间高电压，从而排查出灯条制造过程中的一些瑕疵。点亮检测就是给灯条通电，若灯条的灯珠均发光，说明灯条良好；若灯条中有灯珠不亮，说明灯珠坏了或是开路了，需要对其进行更换或维修。

但是，目前用于灯条耐压测试和点亮检测的设备大多为半自动设备或手动设备，同时耐压测试为单根测量，需要手动移动、固定灯条的位置，浪费人力，检测效率较低，无法实现减员，且容易对灯条造成损坏。

实用新型内容

本申请提供了一种灯条耐压点亮测试设备，以解决目前用于灯条耐压测试和点亮检测的设备检测效率低、无法实现减员的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种灯条耐压点亮测试设备，包括设备架体及设置在所述设备架体内的传送机构，所述传送机构上活动设有灯条载具，所述灯条载具上载有至少两个灯条，所述灯条载具沿所述传送机构的轴线方向移动；

所述传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，所述传送机构下方设有抬升机构，所述抬升机构驱动所述灯条载具上下移动；

所述传送机构上设有侧定位机构，用于对所述灯条载具进行定位和夹紧。

可选的，所述传送机构为链条传送机构，所述链条传送机构包括平行设置的固定传输支架与移动传输支架，所述侧定位机构包括第一滑台气缸、动轨轨道及气缸与轨道连接板，所述第一滑台气缸通过所述气缸与轨道连接板与所述动轨轨道连接，所述动轨轨道活动设置在所述移动传输支架上，所述第一滑台气缸驱动所述动轨轨道移动。

可选的，所述耐压测试机构包括第一正极模组与负极模组，所述第一正极模组与所述灯条载具的灯条测试点接触，所述负极模组与所述灯条载具卡扣接触。

可选的，所述第一正极模组包括正极下压安装板及设置在所述正极下压安装板上的X，Y位移台、步进伺服电机、升降组件、移动组件、探针模组，所述X，Y位移台带动所述第一正极模组在X方向与Y方向上移动，其中，所述X方向为所述正极下压安装板的轴线方向，所述Y方向为垂直于所述正极下压安装板轴线的方向；

所述移动组件的一端与所述升降组件连接，所述移动组件的另一端与所述探针模组连接，所述步进伺服电机驱动所述升降组件上下移动，所述升降组件带动所述移动组件、探针模组上下移动。

可选的，所述升降组件包括传动件、滚珠丝杠与滑轨安装板，所述传动件的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上套有丝杠连接板，所述滑轨安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动件，所述丝杠连接板、所述滑动件分别与所述移动组件连接。

可选的，所述移动组件包括竖直固定板、供电板、定位安装板与连接块，所述丝杠连接板、所述滑动件分别与所述竖直固定板固定连接；

所述定位安装板垂直于所述竖直固定板，所述连接块的一端与所述竖直固定板连接、另一端与所述定位安装板连接；

所述供电板与所述探针模组电连接。

可选的，所述探针模组包括滑块安装板、正极探针组、针套安装PCB、探针安装块及滑块，所述滑块安装板与所述定位安装板固定连接；

所述正极探针组、所述探针安装块、所述滑块与所述针套安装PCB依次连接，所述探针安装块、所述滑块分别与所述滑块安装板连接；

所述针套安装PCB与所述供电板电连接。

可选的，所述负极模组包括负极下压安装板、第二滑台气缸、安装底板及负极探针组，所述第二滑台气缸固定于所述负极下压安装板上；

所述安装底板的一侧活动安装于所述第二滑台气缸上、另一侧与所述负极探针组连接。

可选的，所述点亮测试机构包括与所述第一正极模组结构相同的第二正极模组，所述第二正极模组与所述灯条载具的灯条测试点接触。

可选的，还包括自动报警灯与测试结果显示器，所述自动报警灯、所述测试结果显示器均与所述耐压测试机构、所述点亮测试机构连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的灯条耐压点亮测试设备包括设备架体及设置在设备架体内的传送机构，传送机构上活动设有灯条载具，灯条载具上载有至少两个灯条，灯条载具沿传送机构的轴线方向移动；传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，传送机构下方设有抬升机构，抬升机构驱动灯条载具上下移动；传送机构上设有侧定位机构，用于对灯条载具进行定位和夹紧。本申请提供的灯条耐压点亮测试设备将耐压测试与点亮测试有效结合在一起，通过传送机构能够实现灯条载具的自动搬运，通过侧定位机构能够实现灯条载具的自动定位，并可同时测量多根灯条的耐压和点亮，从而可实现灯条的自动传输、自动精确定位、自动测试的无人化操作，从而能够大大提高生产效率，实现减员。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种灯条耐压点亮测试设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的2灯条耐压点亮测试设备的全剖示意图；

图3为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中灯条载具的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中传送机构与灯条载具的装配示意图；

图5为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中侧定位机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中第一正极模组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中升降组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中移动组件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中探针模组的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中探针模组与灯条接触示意图；

图11为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中负极模组的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备中负极模组与灯条接触示意图；

图13为本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备的测试流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

电视背光灯条是多个灯珠与PCB的组合体，而乘载灯珠的PCB并非只是提供通电线路的作用，它还有着一个很重要的特性，那就是散热。时下，业界使用的PCB大多数为铝基板，就是因为铝合金具有良好的热传导性能，散热能力高，然而，铝合金毕竟属于导体，容易产生基层铝板与铜箔线路的短路风险，因此，基层铝板与铜箔线路之间的绝缘层需要被检测，而耐压测试的目的便在于此，就是为了确定电子绝缘材料是否抵抗瞬间高电压，从而排查出铝基板制造过程中的一些瑕疵。

所谓点亮检测，其实就是给灯条通电，使其低亮，从而查看透镜划伤、残胶等等问题。

但是，现有的测试装置在进行耐压测试和点亮测试时是分开进行检测，需要对灯条进行搬运移动，且需要手动对灯条进行定位固定，造成检测效率低，无法实现减员。为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种灯条耐压点亮测试设备，该设备将灯条耐压测试与点亮检测有效结合在一起，可实现灯条自动搬运、精确定位、自动测试的无人化操作，并可测量多根灯条的耐压和点亮，从而能够提高生产效率，实现减员。

如图1、图2所示，本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备包括设备架体1及设置在设备架体1内的传送机构2，安装有灯条的灯条载具可沿传送机构2的轴线方向移动。本示例中，如图3所示，灯条可按照灯条安装方向固定于灯条载具3上，灯条载具3上可同时安装12-16根灯条，每根灯条上设有多个灯珠31，本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备用于测试灯珠31的耐压与点亮。

由于灯条载具3加上多根灯条的重量大约10Kg，对传送机构的耐磨性较高，因此传送机构采用不锈钢链条传送机构，如此可以延长设备的使用寿命，并且链条的摩擦系数大，耐磨性强，长度可调节，链条传送不会出现链条和齿轮打滑现象，保证灯条定位精准。

如图4所示，链条传送机构主要是由链条机构21和动力机构22组成，动力机构22驱动链条机构21转动，放置在链条机构21上的灯条载具3随链条机构21移动，实现了灯条的自动传输。

链条机构21包括平行设置的固定传输支架211与移动传输支架212，侧定位机构4设置在移动传输支架212上。具体地，如图5所示，侧定位机构4包括第一滑台气缸42与动轨轨道41，第一滑台气缸42通过气缸与轨道连接板43与动轨轨道41连接，动轨轨道41活动设置在移动传输支架212上，第一滑台气缸42驱动动轨轨道41移动，使得侧定位机构4夹紧灯条载具3。

滑台气缸是自动化工业领域广泛应用的直线驱动机构，在机床、自动化设备、机器人领域应用广泛，其一般由压缩空气驱动，通过精密滚珠、直线滑轨的组合传动来实现滑块的直线移动。侧定位机构4采用滑台气缸驱动动轨轨道41直线移动，可保证定位的精确性。

侧定位机构一般使用气缸带动两个50mm的钢板进行定位，然而由于产线灯条长度不一(400mm-1200mm)，在定位工装时易出现两个钢板固定灯条载具偏斜、将灯条载具顶起等异常状况。为了避免上述问题，本示例将移动传输支架与侧定位机构相结合，使长度为500mm的压板整根同时移动，如此可以使其和灯条载具更好的接触，可更精确的保证灯条载具的位置稳定性，定位精准，并节省成本。

为方便对灯条进行耐压测试和点亮测试，传送机构2沿轴线方向上依次设有耐压测试机构11和点亮测试机构7，灯条载具3随着传送机构2移动，当灯条载具3到达耐压测试机构11处时，侧定位机构4夹紧灯条载具3，耐压测试机构11对灯条载具3上的多根灯条进行耐压测试；耐压测试结束后，继续移动灯条载具3至点亮测试机构7处，侧定位机构4夹紧灯条载具3，点亮测试机构7对灯条载具3上的多根灯条进行点亮测试。

本示例中，为方便侧定位机构4对灯条载具3进行定位和夹紧，传送机构2的下方设有抬升机构10，抬升机构10驱动灯条载具3上下移动。即抬升机构10将放置于传送机构2上的灯条载具3顶起，然后通过侧定位机构4夹紧灯条载具3，方便耐压测试机构11和点亮测试机构7对灯条载具3上的多根灯条进行耐压和点亮测试。

抬升机构10可为伸缩机构，该伸缩机构伸长时带动灯条载具3上升，以使侧定位机构4夹紧灯条载具3，当耐压测试结束后，伸缩机构收缩带动灯条载具3下降，使得灯条载具3随传送机构2继续移动至点亮测试机构7处。灯条载具3移动至点亮测试机构7处后，再次启动伸缩机构，完成灯条点亮测试。抬升机构10也可为其他机构，只要其能带动灯条载具3上下移动即可，其均属于本申请实施例的保护范围。

传送机构2、耐压测试机构11与点亮测试机构7上均可设置感应器，用于感应灯条载具3的位置，如，当传送机构2起始端的感应器感应到灯条载具3时，链条传送机构开始运转，驱动灯条载具3左右移动；当耐压测试机构11上的感应器感应到灯条载具3时，抬升机构10启动，驱动灯条载具3上升，侧定位机构4夹紧灯条载具3，方便耐压测试机构11对灯条进行耐压测试；当点亮测试机构7上的感应器感应到灯条载具3时，再次启动抬升机构10，驱动灯条载具3上升，侧定位机构4夹紧灯条载具，方便点亮测试机构7对灯条进行点亮测试。

本示例中，耐压测试机构11构包括第一正极模组6与负极模组12，耐压测试时，第一正极模组6与负极模组12同时下压，第一正极模组6与灯条载具3的灯条测试点接触，负极模组12与灯条载具3的卡扣接触，对灯条施以一定的电压，检测灯条的耐压性。

具体地，如图6所示，第一正极模组6包括正极下压安装板66及设置在正极下压安装板66上的X，Y位移台61、步进伺服电机65、升降组件62、移动组件63、探针模组64，正极下压安装板66安装于设备架体1上，X，Y位移台61带动第一正极模组6在X方向与Y方向上移动，其中，X方向为正极下压安装板66的轴线方向，Y方向为垂直于正极下压安装板66轴线的方向。也就是说，X，Y位移台可左右调控第一正极模组6的位置，实现换产时快速调整探针模组64的位置。可选的，X，Y位移台可为移动平台千分尺，即X，Y位移台带有用于手动调节的千分尺，或用于电动调节的不仅电机驱动器，手动或电动位移台带动第一正极模组6在X轴和Y轴上移动，对第一正极模组6的位置进行左右调控。本示例中，耐压测试机构11使用的电压为高压，因此正极下压安装板66上需要设置两组X，Y位移台、步进伺服电机、升降组件、移动组件与探针模组，使其电压能够满足耐压测试的高压需求。

移动组件63的一端与升降组件62连接、另一端与探针模组64连接，步进伺服电机65驱动升降组件62上下移动，升降组件62带动移动组件63随其上下移动，移动组件63带动探针模组64随其上下移动，从而实现探针模组64的探针上下移动，以方便其与灯条的灯珠31接触。

如图7所示，升降组件62包括传动件621、滚珠丝杠622与滑轨安装板627，传动件621包括主动齿轮、同步带与被动齿轮，主动齿轮套设在步进伺服电机的输出轴上，同步带套在主动齿轮与被动齿轮上，实现动力传输，被动齿轮的输出轴与滚珠丝杠622连接，驱动滚珠丝杠622转动。

滚珠丝杠622上套有丝杠连接板623，滚珠丝杠622转动时带动丝杠连接板623上下移动。滑轨安装板627上分别设有滑轨624，滑轨624上设有滑动件625，滑动件625可在滑轨624上上下移动，且丝杠连接板623、滑动件625分别与移动组件63连接，使得传动件621带动滚珠丝杠622转动时，移动组件63随其上下移动。

升降组件62还包括感应器626，感应器626用于感应灯条载具3的位置，当感应器626检测到灯条载具3时，说明灯条载具3移动至耐压测试机构处，此时启动步进伺服电机，步进伺服电机驱动升降组件62的丝杠连接板623与滑动件625上下移动。

如图8所示，移动组件63包括竖直固定板631、供电板632、定位安装板634与连接块633，丝杠连接板623与滑动件625分别与竖直固定板631连接，从而将移动组件63与升降组件62连接在一起。

定位安装板634垂直于竖直固定板631，连接块633的一端与竖直固定板631连接、另一端与定位安装板634连接，定位安装板634与探针模组64连接，实现移动组件63与探针模组64的连接。供电板632与探针模组64电连接，为探针模组64供电。本示例中，为方便连接块633的两端分别与竖直固定板631、定位安装板634连接，连接块633为L型连接块。

如图9所示，探针模组64包括滑块安装板641、正极探针组642、针套安装PCB643、探针安装块644及滑块645，滑块安装板641与定位安装板634固定连接，从而实现移动组件63与探针模组64的连接。

正极探针组642、探针安装块644、滑块645与针套安装PCB643依次连接，探针安装块644、滑块645分别与滑块安装板641连接，从而使得正极探针组642安装至移动组件63上。针套安装PCB643与供电板632电连接，供电板632为针套安装PCB643供电，针套安装PCB643为正极探针组642供电，正极探针组642为灯条的灯珠31施以电压。本示例中探针模组64组装机构所采用的定位结构和尺寸是和其他测试设备完全相同，可实现和其他测试设备的探针机构快速互换，共同使用，降低成本。

上述结构为第一正极模组6的结构，当耐压测试机构上的感应器检测到灯条载具时，第一正极模组6上的步进伺服电机65启动，并根据灯条载具3的位置通过X，Y位移台左右调控第一正极模组6的位置，使其正对准灯条上的灯珠31。然后，步进伺服电机65驱动升降组件62工作，升降组件62带动移动组件63上下移动，移动组件63带动探针模组64上下移动，实现正极探针组642的上下运动，从而实现正极探针组642与灯珠31的接触，对灯珠31施以一定的电压，如图10所示。第一正极模组6采用步进伺服电机的主要原因是可以精确控制正极探针组642的位置，避免出现探针下压时每次的位置不同。

如图11所示，负极模组12包括负极下压安装板51、第二滑台气缸52、安装底板53及负极探针组54，负极下压安装板51固定于设备架体1上，第二滑台气缸52固定于负极下压安装板51上，安装底板53的一侧活动安装于第二滑台气缸52上、另一侧与负极探针组54连接。第二滑台气缸52驱动安装底板53上下移动，安装底板53带动负极探针组54上下移动，从而使得负极探针组54与灯条载具3上的卡扣接触，如图12所示。

当灯条载具3移动至耐压测试机构处时，第一正极模组6的正极探针组642与负极模组12的负极探针组54同时下压，正极探针组642的探针与各个灯条的灯珠31接触，负极探针组54的探针与灯条载具3的卡扣接触，从而对灯条载具3上的各个灯条进行耐压测试。

本示例中，负极模组12可包括一个第一负极模组5，通过第一正极模组6与第一负极模组5对多个灯条进行耐压测试。负极模组12也可包括两个结构相同的第一负极模组5与第二负极模组9，如，第二负极模组9设置在第一负极模组5与第一正极模组6之间，通过第一负极模组5与第一正极模组6对灯条载具3上的各个灯条进行一次耐压测试，之后，再通过第二负极模组9与第一正极模组6对测试后的各个灯条进行二次耐压测试，对各个灯条进行二次耐压测试，实现灯条耐压测试两倍的正确率，保证了灯条的耐压性。

点亮测试机构7包括与第一正极模组6结构相同的第二正极模组，第二正极模组与灯条载具3卡扣接触。由于耐压测试机构11使用电压为高压，所以点亮测试机构7需要单独使用一个第二正极模组，将两个正极模组设计为完全相同，可降低制作成本，控制统一方便。

本实施例提供的灯条耐压灯亮全自动测试设备还包括自动报警灯8与测试结果显示器，自动报警灯8、测试结果显示器均与耐压测试机构、点亮测试机构连接，当耐压测试和点亮测试中出现不良品，则自动报警灯8将自动报警，提醒工作人员产线中出现不良品，产线工作者将取出不良品进行检修，良品将自动传送到下一个工程。测试结果显示器可现实产线中耐压测试和点亮测试的结果，如显示不良品的数量、良品的数量等，方便产线工作者直观的了解产品质量。

如图13所示，本申请实施例提供的灯条耐压点亮测试设备的工作原理为：首先将灯条载具放置至传送机构上，传送机构上的感应器感应到灯条载具后，链条传送机构开始运转，灯条载具随着链条传送机构移动；当耐压测试机构上的感应器感应到灯条载具到达耐压测试机构时，传送机构下方的抬升机构启动，将灯条载具进行顶升，侧定位机构夹紧灯条载具，实现灯条的精确定位；然后耐压测试机构的第一正极模组与负极模组开始工作，其正极探针组与负极探针组同时下压，正极探针组与灯条测试点接触，负极探针组与载具卡扣接触，对各个灯条进行耐压测试；然后，耐压测试结束后，侧定位机构松开灯条载具，抬升机构驱动灯条载具下降，其随着传送机构继续移动；当点亮测试机构上的感应器感应到灯条载具到达点亮测试机构时，传送机构下方的抬升机构启动，将灯条载具进行抬升，侧定位机构夹紧灯条载具，点亮测试机构的第二正极模组下压进行点亮测试；若耐压和点亮测试中出现不良品，设备将自动报警，产线工作者将取出不良品进行检修，良品将自动传送到下一个工程。

本申请实施例提供的灯条耐压点亮全自动设备将耐压测试机构与点亮测试机构有效结合在一起，可跟自动化产线对接使用，通过传送机构实现灯条的自动传输，通过侧定位机构实现灯条的自动精确定位，通过耐压测试机构实现灯条的自动耐压测试与点亮测试，并可自动判定测试结果，同样也可通过点亮测试机构实现灯条的自动点亮并判定结果，结果可上传系统并保存。测试完成后自动传送到下一个工序，从而提高了灯条的生产效率，实现减员，测试结果可保存跟踪。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，包括设备架体及设置在所述设备架体内的传送机构，所述传送机构上活动设有灯条载具，所述灯条载具上载有至少两个灯条，所述灯条载具沿所述传送机构的轴线方向移动；

所述传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，所述传送机构下方设有抬升机构，所述抬升机构驱动所述灯条载具上下移动；

所述传送机构上设有侧定位机构，用于对所述灯条载具进行定位和夹紧。

2.根据权利要求1所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述传送机构为链条传送机构，所述链条传送机构包括平行设置的固定传输支架与移动传输支架，所述侧定位机构包括第一滑台气缸、动轨轨道及气缸与轨道连接板，所述第一滑台气缸通过所述气缸与轨道连接板与所述动轨轨道连接，所述动轨轨道活动设置在所述移动传输支架上，所述第一滑台气缸驱动所述动轨轨道移动。

3.根据权利要求1所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述耐压测试机构包括第一正极模组与负极模组，所述第一正极模组与所述灯条载具的灯条测试点接触，所述负极模组与所述灯条载具卡扣接触。

4.根据权利要求3所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述第一正极模组包括正极下压安装板及设置在所述正极下压安装板上的X，Y位移台、步进伺服电机、升降组件、移动组件、探针模组，所述X，Y位移台带动所述第一正极模组在X方向与Y方向上移动，其中，所述X方向为所述正极下压安装板的轴线方向，所述Y方向为垂直于所述正极下压安装板轴线的方向；

所述移动组件的一端与所述升降组件连接，所述移动组件的另一端与所述探针模组连接，所述步进伺服电机驱动所述升降组件上下移动，所述升降组件带动所述移动组件、探针模组上下移动。

5.根据权利要求4所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述升降组件包括传动件、滚珠丝杠与滑轨安装板，所述传动件的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上套有丝杠连接板，所述滑轨安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑动件，所述丝杠连接板、所述滑动件分别与所述移动组件连接。

6.根据权利要求5所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述移动组件包括竖直固定板、供电板、定位安装板与连接块，所述丝杠连接板、所述滑动件分别与所述竖直固定板固定连接；

所述定位安装板垂直于所述竖直固定板，所述连接块的一端与所述竖直固定板连接、另一端与所述定位安装板连接；

所述供电板与所述探针模组电连接。

7.根据权利要求6所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述探针模组包括滑块安装板、正极探针组、针套安装PCB、探针安装块及滑块，所述滑块安装板与所述定位安装板固定连接；

所述正极探针组、所述探针安装块、所述滑块与所述针套安装PCB依次连接，所述探针安装块、所述滑块分别与所述滑块安装板连接；

所述针套安装PCB与所述供电板电连接。

8.根据权利要求3所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述负极模组包括负极下压安装板、第二滑台气缸、安装底板及负极探针组，所述第二滑台气缸固定于所述负极下压安装板上；

所述安装底板的一侧活动安装于所述第二滑台气缸上、另一侧与所述负极探针组连接。

9.根据权利要求4所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，所述点亮测试机构包括与所述第一正极模组结构相同的第二正极模组，所述第二正极模组与所述灯条载具的灯条测试点接触。

10.根据权利要求1所述的灯条耐压点亮测试设备，其特征在于，还包括自动报警灯与测试结果显示器，所述自动报警灯、所述测试结果显示器均与所述耐压测试机构、所述点亮测试机构连接。

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