CN210198726U - 一种轮胎生产用耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台、安装架、B丝杆槽、A丝杆槽和沥青面板，所述检测台一侧焊接安装架，所述检测台顶部设置滑板，所述检测台顶部表面开设A丝杆槽，所述A丝杆槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块顶端与滑板底部焊接连接，所述滑板底部两端焊接滑块，所述A丝杆槽两侧开设与滑块对应的滑槽，所述滑板顶部通过螺栓分布安装沥青面板，所述安装架一侧顶部开设B丝杆槽，所述B丝杆槽内通过轴承安装B丝杆，所述B丝杆两侧均焊设滑杆。可以对轮胎进行路面模拟摩擦测试，且根据测试需求实现快速调节更换所测试的模拟路面环境，增加测试的便捷性和灵活性。

Description

一种轮胎生产用耐磨测试装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎测试技术领域，特别涉及一种轮胎生产用耐磨测试装置。

背景技术

传统的轮胎耐磨性测试作业，需要足够的场地和多种路面环境以供轮胎测试，其耗费了大量的成本，且实用灵活性较低，为此，我们提出一种轮胎生产用耐磨测试装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎生产用耐磨测试装置，滑板3用于布设多种规格的沥青面、水泥面或碎石面，便于人员模拟多种路面环境对轮胎进行测试，人员将轮胎底部接触滑板的沥青面板上，通过转动电机驱动轮毂法兰盘使轮胎进行转动，使轮胎在沥青面板产生摩擦，实现轮胎的耐磨测试，且人员可通过A伺服电机驱动A丝杆转动，使得A丝块带动滑板在检测台上滑动，便于人员根据所需测试的路面需求快速更换轮胎与滑板顶部不同模拟路面的面板进行摩擦测试，增加测试工作的便利性和灵活性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台、安装架、B丝杆槽、A丝杆槽和沥青面板，所述检测台一侧焊接安装架，所述检测台顶部设置滑板，所述检测台顶部表面开设A丝杆槽，所述A丝杆槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块顶端与滑板底部焊接连接，所述滑板底部两端焊接滑块，所述A丝杆槽两侧开设与滑块对应的滑槽，所述滑板顶部通过螺栓分布安装沥青面板，所述安装架一侧顶部开设B丝杆槽，所述B丝杆槽内通过轴承安装B丝杆，所述B丝杆两侧均焊设滑杆，所述B丝杆槽一侧设置承重架。

进一步地，所述B丝杆上套设B丝块，所述B丝块两端插设于滑杆上，所述B丝块一端与承重架焊设连接，所述承重架内通过焊接套安装转动电机，所述承重架一侧通过轴承安装轮毂法兰盘，所述轮毂法兰盘一侧通过轮毂螺栓安装轮胎，所述转动电机的驱动端与轮毂法兰盘安装连接。

进一步地，所述安装架一侧底部贯穿开设与滑板对应对的槽口。

进一步地，所述安装架顶部通过螺栓安装B伺服电机，所述B伺服电机的驱动端与B丝杆的转动轴连接，所述检测台一端通过螺栓安装A伺服电机，所述A伺服电机的驱动端与A丝杆的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.可以对轮胎进行路面模拟摩擦测试，且根据测试需求实现快速调节更换所测试的模拟路面环境，增加测试的便捷性和灵活性。

2.能够根据轮胎的不同规格进行相应的测试高度调节，提高轮胎测试的规格范围，适用于多种规格的轮胎测试。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的滑板结构示意图。

图4为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的承重架俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种轮胎生产用耐磨测试装置的沥青面板俯视结构示意图。

图中：1、检测台；2、安装架；3、滑板；4、沥青面板；5、槽口；6、A丝杆槽；7、A丝杆；8、A丝块；9、滑块；10、B丝杆槽；11、B丝杆；12、滑杆；13、B丝块；14、承重架；15、轮毂法兰盘；16、转动电机；17、轮胎；18、B伺服电机；19、A伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台1、安装架2、B丝杆槽10、A丝杆槽6和沥青面板4，所述检测台1一侧焊接安装架2，所述检测台1顶部设置滑板3，所述检测台1顶部表面开设A丝杆槽6，所述A丝杆槽6内通过轴承安装A丝杆7，所述A丝杆7上套设A丝块8，所述A丝块8顶端与滑板3底部焊接连接，所述滑板3底部两端焊接滑块9，所述A丝杆槽6两侧开设与滑块9对应的滑槽，所述滑板3顶部通过螺栓分布安装沥青面板4，所述安装架2一侧顶部开设B丝杆槽10，所述B丝杆槽10内通过轴承安装B丝杆11，所述B丝杆11两侧均焊设滑杆12，所述B丝杆槽10一侧设置承重架14。

其中，所述B丝杆11上套设B丝块13，所述B丝块13两端插设于滑杆12上，所述B丝块13一端与承重架14焊设连接，所述承重架14内通过焊接套安装转动电机16，所述承重架14一侧通过轴承安装轮毂法兰盘15，所述轮毂法兰盘15一侧通过轮毂螺栓安装轮胎17，所述转动电机16的驱动端与轮毂法兰盘15安装连接。

本实施例中如图4所示，转动电机16用于驱动轮毂法兰盘15转动。

其中，所述安装架2一侧底部贯穿开设与滑板3对应的槽口5。

本实施例中如图3所示，槽口5便于滑板3能够良好的在检测台1上滑行移动。

其中，所述安装架2顶部通过螺栓安装B伺服电机18，所述B伺服电机18的驱动端与B丝杆11的转动轴连接，所述检测台1一端通过螺栓安装A伺服电机19，所述A伺服电机19的驱动端与A丝杆7的转动轴连接。

本实施例中如图1、3所示，A伺服电机19用于驱动A丝杆7转动。

需要说明的是，本实用新型为一种轮胎生产用耐磨测试装置，工作时，人员将轮胎17通过轮毂螺栓安装于轮毂法兰盘15上，利用B伺服电机18转动B丝杆11使B丝块13在B丝杆11上滑动，实现对轮胎17的侧视高度进行调节，以适用于多种规格的轮胎17测试，滑板3用于布设多种规格的沥青面、水泥面或碎石面，便于人员模拟多种路面环境对轮胎17进行测试，人员将轮胎17底部接触滑板3的沥青面板4上，通过转动电机16驱动轮毂法兰盘15使轮胎17进行转动，使轮胎17在沥青面板4产生摩擦，实现轮胎17的耐磨测试，且人员可通过A伺服电机19驱动A丝杆7转动，使得A丝块8带动滑板3在检测台1上滑动，便于人员根据所需测试的路面需求快速更换轮胎17与滑板3顶部不同模拟路面的面板进行摩擦测试，增加测试工作的便利性和灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种轮胎生产用耐磨测试装置，包括检测台（1）、安装架（2）、B丝杆槽（10）、A丝杆槽（6）和沥青面板（4），其特征在于：所述检测台（1）一侧焊接安装架（2），所述检测台（1）顶部设置滑板（3），所述检测台（1）顶部表面开设A丝杆槽（6），所述A丝杆槽（6）内通过轴承安装A丝杆（7），所述A丝杆（7）上套设A丝块（8），所述A丝块（8）顶端与滑板（3）底部焊接连接，所述滑板（3）底部两端焊接滑块（9），所述A丝杆槽（6）两侧开设与滑块（9）对应的滑槽，所述滑板（3）顶部通过螺栓分布安装沥青面板（4），所述安装架（2）一侧顶部开设B丝杆槽（10），所述B丝杆槽（10）内通过轴承安装B丝杆（11），所述B丝杆（11）两侧均焊设滑杆（12），所述B丝杆槽（10）一侧设置承重架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用耐磨测试装置，其特征在于：所述B丝杆（11）上套设B丝块（13），所述B丝块（13）两端插设于滑杆（12）上，所述B丝块（13）一端与承重架（14）焊设连接，所述承重架（14）内通过焊接套安装转动电机（16），所述承重架（14）一侧通过轴承安装轮毂法兰盘（15），所述轮毂法兰盘（15）一侧通过轮毂螺栓安装轮胎（17），所述转动电机（16）的驱动端与轮毂法兰盘（15）安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用耐磨测试装置，其特征在于：所述安装架（2）一侧底部贯穿开设与滑板（3）对应对的槽口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用耐磨测试装置，其特征在于：所述安装架（2）顶部通过螺栓安装B伺服电机（18），所述B伺服电机（18）的驱动端与B丝杆（11）的转动轴连接，所述检测台（1）一端通过螺栓安装A伺服电机（19），所述A伺服电机（19）的驱动端与A丝杆（7）的转动轴连接。

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