CN210198069U - 一种铝合金熔化倾转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔化倾转炉,包括熔化炉,用于将铝合金熔化成金属液体的腔体;所述熔化炉的竖直方向上罩设废气罩,所述废气罩用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气;所述熔化炉的平行位置上设有保温室,所述保温室用于将金属液保温至一定温度(温度),以满足生产工艺需要;所述熔化炉的底部设有液压系统,所述液压系统通过翻转轴将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒,所述导气罩的顶部具有净化作用的烟囱系统,本实用新型的技术方案的熔化炉在倾转过程中收集废气,可以在不同倾倒角度来收集,可以有效的收集废气,节约了施工空间,提高了生产效率,具有最好的保温效果,其预热效果能够减少能耗,保证最佳的热量交换,减少金属烧损,且氧化非常低。
Description
技术领域
本发明涉及熔化炉的技术领域,尤其是涉及一种铝合金熔化倾转炉。
背景技术
随着自动化程度的提高,以及铸造企业在铸造过程中对成本、安全、环境的关注,铸造也在寻找更加快捷、高效、安全的出汤方式,当铝合金在熔化炉熔化出液的时候,能够直接取出熔化的金属液。
发明内容
本发明的目的是解决上述提出的问题,提供一种能够安全、高效和快捷出汤的一种铝合金熔化倾转炉。
本发明的目的是以如下方式实现的:一种铝合金熔化倾转炉,包括熔化炉,用于将铝合金熔化成金属液体的腔体;所述熔化炉的竖直方向上罩设废气罩,所述废气罩用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气;所述熔化炉的平行位置上设有保温室,所述保温室用于将金属液保温成一定温度,以满足生产工艺需要;所述熔化炉的底部设有液压系统,所述液压系统通过翻转轴将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒,所述废气罩上设有导气罩,所述导气罩的顶部具有净化作用的烟囱系统。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,在所述废气罩与所述导气罩之间设有弯曲的导烟通道,所述导烟通道的下方通过三角支架与导烟收集蓬连接,所述烟囱系统上具有防雨帽。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,所述导烟通道的弯曲角度为 0到38°。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,所述保温室的顶部架设有助燃风机。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,所述熔化炉的底部设有称重系统,所述称重系统用于测量熔化炉的吨位,使得监控可以倾转的最大溶液值。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,所述熔化炉的一侧竖直设有加料机提升装置,所述加料机提升装置上设有轨道,加料机通过轨道在所述加料机提升装置上下滑动,所述加料机提升装置的顶部与所述熔化炉入料口相对布置。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,所述熔化炉的侧边设有熔化炉清理平台,用于扒渣,所述熔化炉清理平台上设有清理工具,位于所述熔化炉清理平台的底部具有渣车。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,还包括控制上述元器件的控制柜,设置在保温室上的助燃风机。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉,还包括设置在熔化炉(1)表面的激光检测仪,所述激光检测仪用于检测熔化炉料位高度。
本发明的优点:本发明的技术方案的熔化炉在倾转过程中收集废气罩,可以在不同倾倒角度来收集,可以有效的收集废气,节约了施工空间,提高了生产效率。其次激光检测仪检测料位的高度,可以有效的监控熔化炉内的料位高度,使得在倾倒过程中不致加料过满而洒落。
最后本发明的熔化炉采用最小的能耗,具有最好的保温效果,其预热效果能够减少能耗,保证最佳的热量交换,减少金属损失,且氧化非常低。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的侧面结构示意图;
图3是图1的俯视图。
具体实施方式:
见图1至图3所示,一种铝合金熔化倾转炉,包括熔化炉1,用于将铝合金熔化成金属液体的腔体;所述熔化炉1的竖直方向上罩设废气罩4,所述废气罩 4用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气;所述熔化炉1的平行位置上设有保温室9,所述保温室9用于将金属液保温成一定温度,以满足生产工艺需要;所述熔化炉1的底部设有液压系统18,所述液压系统18通过翻转轴19将熔化炉1 翻转到一定角度进行倾倒,所述废气罩4上设有导气罩5,所述导气罩5的顶部具有净化作用的烟囱系统6。
在所述废气罩4与所述导气罩5之间设有弯曲的导烟通道23,所述导烟通道23的下方通过三角支架25与导烟收集蓬24连接,所述烟囱系统6上具有防雨帽22。
所述导烟通道23的弯曲角度为0到38°。
所述保温室9的顶部架设有助燃风机7。
所述熔化炉1的底部设有称重系统2,所述称重系统2用于测量熔化炉1的吨位,使得监控可以倾转的最大溶液值。
所述熔化炉1的一侧竖直设有加料机提升装置26,所述加料机提升装置26 上设有轨道,加料机3通过轨道在所述加料机提升装置26上下滑动,所述加料机提升装置26的顶部与所述熔化炉1入料口相对布置。
所述熔化炉1的侧边设有熔化炉清理平台11,用于扒渣,所述熔化炉清理平台11上设有清理工具12,位于所述熔化炉清理平台11的底部具有渣车13。
还包括控制上述元器件的控制柜21,设置在保温室9上的助燃风机7。
还包括设置在熔化炉1表面的激光检测仪,所述激光检测仪用于检测熔化炉料位高度。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:包括熔化炉(1),用于将铝合金熔化成金属液体的腔体;所述熔化炉(1)的竖直方向上罩设废气罩(4),所述废气罩(4)用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气;所述熔化炉(1)的平行位置上设有保温室(9),所述保温室(9)用于将金属液保温成一定温度,以满足生产工艺需要;所述熔化炉的底部设有液压系统(18),所述液压系统(18)通过翻转轴(19)将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒,所述废气罩(4)上设有导气罩(5),所述导气罩(5)的顶部具有净化作用的烟囱系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:在所述废气罩(4)与所述导气罩(5)之间设有弯曲的导烟通道(23),所述导烟通道(23)的下方通过三角支架(25)与导烟收集蓬(24)连接,所述烟囱系统(6)上具有防雨帽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:所述导烟通道(23)的弯曲角度为0到38°。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:所述保温室(9)的顶部架设有助燃风机(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:所述熔化炉(1)的底部设有称重系统(2),所述称重系统(2)用于测量熔化炉(1)的吨位,使得监控可以倾转的最大溶液值。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:所述熔化炉(1)的一侧竖直设有加料机提升装置(26),所述加料机提升装置(26)上设有轨道,加料机(3)通过轨道在所述加料机提升装置(26)上下滑动,所述加料机提升装置(26)的顶部与所述熔化炉(1)入料口相对布置。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:所述熔化炉(1)的侧边设有熔化炉清理平台(11),用于扒渣,所述熔化炉清理平台(11)上设有清理工具(12),位于所述熔化炉清理平台(11)的底部具有渣车(13)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:还包括控制上述元器件的控制柜(21),设置在保温室(9)上的助燃风机(7)。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金熔化倾转炉,其特征在于:还包括设置在熔化炉(1)表面的激光检测仪,所述激光检测仪用于检测熔化炉料位高度。
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- 2018-12-10 CN CN201822059299.4U patent/CN210198069U/zh active Active
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