CN109595936A - 一种铝合金熔化倾转炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金熔化倾转炉，包括熔化炉，用于将铝合金熔化成金属液体的腔体；所述熔化炉的竖直方向上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气；所述熔化炉的平行位置上设有保温室，所述保温室用于将金属液保温至一定温度(温度)，以满足生产工艺需要；所述熔化炉的底部设有液压系统，所述液压系统通过翻转轴将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒，所述导气罩的顶部具有净化作用的烟囱系统，本发明的技术方案的熔化炉在倾转过程中收集废气，可以在不同倾倒角度来收集，可以有效的收集废气，节约了施工空间，提高了生产效率，具有最好的保温效果，其预热效果能够减少能耗，保证最佳的热量交换，减少金属烧损，且氧化非常低。

Description

一种铝合金熔化倾转炉
技术领域
本发明涉及熔化炉的技术领域，尤其是涉及一种铝合金熔化倾转炉。
背景技术
随着自动化程度的提高，以及铸造企业在铸造过程中对成本、安全、环境的关注，铸造也在寻找更加快捷、高效、安全的出汤方式，当铝合金在熔化炉熔化出液的时候，能够直接取出熔化的金属液。
发明内容
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够安全、高效和快捷出汤的一种铝合金熔化倾转炉。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种铝合金熔化倾转炉，包括熔化炉，用于将铝合金熔化成金属液体的腔体；所述熔化炉的竖直方向上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气；所述熔化炉的平行位置上设有保温室，所述保温室用于将金属液保温成一定温度，以满足生产工艺需要；所述熔化炉的底部设有液压系统，所述液压系统通过翻转轴将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒，所述废气罩上设有导气罩，所述导气罩的顶部具有净化作用的烟囱系统。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，在所述废气罩与所述导气罩之间设有弯曲的导烟通道，所述导烟通道的下方通过三角支架与导烟收集蓬连接，所述烟囱系统上具有防雨帽。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，所述导烟通道的弯曲角度为0到38°。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，所述保温室的顶部架设有助燃风机。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，所述熔化炉的底部设有称重系统，所述称重系统用于测量熔化炉的吨位，使得监控可以倾转的最大溶液值。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，所述熔化炉的一侧竖直设有加料机提升装置，所述加料机提升装置上设有轨道，加料机通过轨道在所述加料机提升装置上下滑动，所述加料机提升装置的顶部与所述熔化炉入料口相对布置。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，所述熔化炉的侧边设有熔化炉清理平台，用于扒渣，所述熔化炉清理平台上设有清理工具，位于所述熔化炉清理平台的底部具有渣车。更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，还包括控制上述元器件的控制柜，设置在保温室上的助燃风机。
更优化的方案是所述的一种铝合金熔化倾转炉，还包括设置在熔化炉(1)表面的激光检测仪，所述激光检测仪用于检测熔化炉料位高度。
本发明的优点：本发明的技术方案的熔化炉在倾转过程中收集废气罩，可以在不同倾倒角度来收集，可以有效的收集废气，节约了施工空间，提高了生产效率。其次激光检测仪检测料位的高度，可以有效的监控熔化炉内的料位高度，使得在倾倒过程中不致加料过满而洒落。最后本发明的熔化炉采用最小的能耗，具有最好的保温效果，其预热效果能够减少能耗，保证最佳的热量交换，减少金属损失，且氧化非常低。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧面结构示意图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式：
见图1至图3所示，一种铝合金熔化倾转炉，包括熔化炉1，用于将铝合金熔化成金属液体的腔体；所述熔化炉1的竖直方向上罩设废气罩4，所述废气罩4用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气；所述熔化炉1的平行位置上设有保温室9，所述保温室9用于将金属液保温成一定温度，以满足生产工艺需要；所述熔化炉1的底部设有液压系统18，所述液压系统18通过翻转轴19将熔化炉1翻转到一定角度进行倾倒，所述废气罩4上设有导气罩5，所述导气罩5的顶部具有净化作用的烟囱系统6。
在所述废气罩4与所述导气罩5之间设有弯曲的导烟通道23，所述导烟通道23的下方通过三角支架25与导烟收集蓬24连接，所述烟囱系统6上具有防雨帽22。
所述导烟通道23的弯曲角度为0到38°。
所述保温室1的顶部架设有助燃风机7。
所述熔化炉1的底部设有称重系统2，所述称重系统2用于测量熔化炉1的吨位，使得监控可以倾转的最大溶液值。
所述熔化炉1的一侧竖直设有加料机提升装置26，所述加料机提升装置26上设有轨道，加料机3通过轨道在所述加料机提升装置26上下滑动，所述加料机提升装置26的顶部与所述熔化炉1入料口相对布置。
所述熔化炉1的侧边设有熔化炉清理平台11，用于扒渣，所述熔化炉清理平台11上设有清理工具12，位于所述熔化炉清理平台11的底部具有渣车13。
还包括控制上述元器件的控制柜21，设置在保温室9上的助燃风机7。
还包括设置在熔化炉1表面的激光检测仪21，所述激光检测仪21用于检测熔化炉料位高度。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：包括熔化炉(1)，用于将铝合金熔化成金属液体的腔体；所述熔化炉(1)的竖直方向上罩设废气罩(4)，所述废气罩(4)用于吸收铝合金在熔化过程中产生的废气；所述熔化炉(1)的平行位置上设有保温室(9)，所述保温室(9)用于将金属液保温成一定温度，以满足生产工艺需要；所述熔化炉的底部设有液压系统(18)，所述液压系统(18)通过翻转轴(19)将熔化炉翻转到一定角度进行倾倒，所述废气罩(4)上设有导气罩(5)，所述导气罩(5)的顶部具有净化作用的烟囱系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：在所述废气罩(4)与所述导气罩(5)之间设有弯曲的导烟通道(23)，所述导烟通道(23)的下方通过三角支架(25)与导烟收集蓬(24)连接，所述烟囱系统(6)上具有防雨帽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：所述导烟通道(23)的弯曲角度为0到38°。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：所述保温室(1)的顶部架设有助燃风机(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：所述熔化炉(1)的底部设有称重系统(2)，所述称重系统(2)用于测量熔化炉(1)的吨位，使得监控可以倾转的最大溶液值。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：所述熔化炉(1)的一侧竖直设有加料机提升装置(26)，所述加料机提升装置(26)上设有轨道，加料机(3)通过轨道在所述加料机提升装置(26)上下滑动，所述加料机提升装置(26)的顶部与所述熔化炉(1)入料口相对布置。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：所述熔化炉(1)的侧边设有熔化炉清理平台(11)，用于扒渣，所述熔化炉清理平台(11)上设有清理工具(12)，位于所述熔化炉清理平台(11)的底部具有渣车(13)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：还包括控制上述元器件的控制柜(21)，设置在保温室(9)上的助燃风机(7)。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金熔化倾转炉，其特征在于：还包括设置在熔化炉(1)表面的激光检测仪(21)，所述激光检测仪(21)用于检测熔化炉料位高度。
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