CN210196987U - 一种新型高压液氮气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高压液氮气化装置，包括：柱塞泵、硅砖室、高压汽化器、底座；柱塞泵、硅砖室和高压汽化器从左至右依次设置在底座上；硅砖室的外侧设有加热装置，硅砖室内设有加热管排；柱塞泵与加热管排的入口连通，加热管排的出口与高压汽化器的进液口连通。该气化装置工作时，柱塞泵将液氮打入硅砖室内的加热管排内，加热装置对硅砖室加热，进而使硅砖室内的加热管排保持高温，加热液氮的温度，温度升高后的液氮进入高压汽化器，能够将液氮气化成高压氮气。该气化装置工作时，不受外界环境和气温的影响，能够保证换热效率，提供高压高纯的氮气。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化设备领域，特别是涉及一种新型高压液氮气化装置。
背景技术
目前，LNG工厂氮气的供给方式主要有瓶装氮气、PSA变压吸附制取氮气及液氮气三种方式。其中，液氮气化后的高纯氮气工艺操作简单，纯度和露点较高，液氮储存占地面积小。
常规液氮气化装置只是利用管线将液氮储罐和空温式气化器连接，低温液氮通过气化器与外界空气换热将液氮气化，该工艺操作简单，节能环保，但该装置受外界空气温度的影响较大，在冬季温度较低或空冷器结霜后则无法保证换热效率，且不能提供中高压的高纯氮气。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型高压液氮气化装置。
本申请提供一种新型高压液氮气化装置，包括：柱塞泵、硅砖室、高压汽化器、底座；所述柱塞泵、所述硅砖室和所述高压汽化器从左至右依次设置在所述底座上；所述硅砖室的外侧设有加热装置，所述硅砖室内设有加热管排；所述柱塞泵与所述加热管排的入口连通，所述加热管排的出口与所述高压汽化器的进液口连通。
可选地，所述加热管排包括第一主管、第二主管和管路，所述入口设置在所述第一主管的中部，所述出口设置在所述第二主管的中部，所述第一主管与所述第二主管由多个预定长度的所述管路连通。
可选地，所述加热装置为多个燃烧器，多个所述燃烧器为所述硅砖室加热。
可选地，所述高压汽化器包括多个翅片管，多个所述翅片管竖直设置；每排所述翅片管的第一根底部与所述进液口连通，每排所述翅片管的最后一根底部与出气口连通，每排所述翅片管通过弯管首尾串联。
可选地，所述翅片管包括内管、外管和设置在所述外管上的翅片，所述内管和所述外管之间具有预定的间隙。
本实用新型的技术方案与现有技术相比具有下列优点：
该气化装置工作时，柱塞泵将液氮打入硅砖室内的加热管排内，加热装置对硅砖室加热，进而使硅砖室内的加热管排保持高温，加热液氮的温度，温度升高后的液氮进入高压汽化器，能够将液氮气化成高压氮气。该气化装置工作时，不受外界环境和气温的影响，能够保证换热效率，提供高压高纯的氮气。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型所提供的新型高压液氮气化装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1提供的新型高压液氮气化装置的俯视图。
其中，图1和图2中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：
柱塞泵1； 硅砖室2；
高压汽化器3； 底座4；
燃烧器5； 第一主管6；
管路7； 第二主管8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的新型高压液氮气化装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1提供的新型高压液氮气化装置的俯视图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种新型高压液氮气化装置，包括：柱塞泵1、硅砖室2、高压汽化器3、底座4；所述柱塞泵1、所述硅砖室2和所述高压汽化器3从左至右依次设置在所述底座4上；所述硅砖室2的外侧设有加热装置，所述硅砖室2内设有加热管排；所述柱塞泵1与所述加热管排的入口连通，所述加热管排的出口与所述高压汽化器3的进液口连通。
该气化装置工作时，柱塞泵1将液氮打入硅砖室2内的加热管排内，加热装置对硅砖室2加热，进而使硅砖室2内的加热管排保持高温，加热进入加热管排内的液氮，温度升高后的液氮进入高压汽化器3，高压汽化器3能够将液氮气化成高压氮气。该气化装置工作时，不受外界环境和气温的影响，能够保证换热效率，提供高压高纯的氮气。
具体的，如图2所示，所述加热管排包括第一主管6、第二主管8和管路7，所述入口设置在所述第一主管6的中部，所述出口设置在所述第二主管8的中部，所述第一主管6与所述第二主管8由多个预定长度的所述管路7连通。
柱塞泵1将液氮注入加热管排的第一主管6，然后分别进入各与第一主管6连通的管路7，液氮通过各管路7的过程中，加热装置对硅砖室进行加热，进而加热管路7内的液氮，管路7具有一定的长度，液氮通过管路7的过程中能够被加热，加热后的液氮汇聚到第二主管8，由出气口流出，进入高压汽化器，能够被气化成高压氮气。
进一步的，所述加热装置为多个燃烧器5，多个所述燃烧器5为所述硅砖室2加热。
燃烧器5对硅砖室2进行加热，硅砖的耐火性较好，高温下长期使用也比较稳定，能够保证对加热管排的加热，进而能够对液氮进行温度的加热，使得气化过程不受环境温度的影响。
在上述各具体的实施方式中，所述高压汽化器3包括多个翅片管，多个所述翅片管竖直设置；每排所述翅片管的第一根底部与所述进液口连通，每排所述翅片管的最后一根底部与出气口连通，每排所述翅片管通过弯管首尾串联。
具体的，所述翅片管包括内管、外管和设置在所述外管上的翅片，所述内管和所述外管之间具有预定的间隙。
温度升高后的液氮进入高压汽化器3后，分别进入各翅片管，在翅片管的管壁内流动，通过翅片吸收热量不断气化，压力不断上升，最后达到所需高压气体从集气管的出气口流出。
以上对本实用新型所提供的新型高压液氮气化装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型高压液氮气化装置，其特征在于，包括：柱塞泵、硅砖室、高压汽化器、底座；所述柱塞泵、所述硅砖室和所述高压汽化器从左至右依次设置在所述底座上；所述硅砖室的外侧设有加热装置，所述硅砖室内设有加热管排；所述柱塞泵与所述加热管排的入口连通，所述加热管排的出口与所述高压汽化器的进液口连通。
2.如权利要求1所述的新型高压液氮气化装置，其特征在于，所述加热管排包括第一主管、第二主管和管路，所述入口设置在所述第一主管的中部，所述出口设置在所述第二主管的中部，所述第一主管与所述第二主管由多个预定长度的所述管路连通。
3.如权利要求2所述的新型高压液氮气化装置，其特征在于，所述加热装置为多个燃烧器，多个所述燃烧器为所述硅砖室加热。
4.如权利要求1至3任一项所述的新型高压液氮气化装置，其特征在于，所述高压汽化器包括多个翅片管，多个所述翅片管竖直设置；每排所述翅片管的第一根底部与所述进液口连通，每排所述翅片管的最后一根底部与出气口连通，每排所述翅片管通过弯管首尾串联。
5.如权利要求4所述的新型高压液氮气化装置，其特征在于，所述翅片管包括内管、外管和设置在所述外管上的翅片，所述内管和所述外管之间具有预定的间隙。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022267205A1 (zh) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 江苏中圣高科技产业有限公司 | 一种余热深度利用的超低NOx排放浸没燃烧式气化系统 |
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2019
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