CN210196845U - 一种空压机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机支架，包括支架本体和空压机本体，所述支架本体顶面通过连接座固定连接有所述空压机本体，所述支架本体顶面两侧沿横向开设有导槽，且所述导槽内为燕尾型槽。有益效果在于：本实用新型通过压缩缓冲弹簧的方式将缓冲板顶压在空压机本体两侧并通过拉杆卡入对应限位孔的方式锁止，以此能够对空压机本体工作过程中的震动通过缓冲板的柔性和缓冲弹簧的弹性进行双重缓冲，进而减弱空压机本体震动对螺钉连接处的冲击，有利于保障空压机本体稳固的固定在支架本体上；通过拉杆分别卡入不同限位孔的方式能够对缓冲板的位置进行调整，便于适应不同宽度规格的空压机本体，有利于提升支架本体的使用通用范围。

Description

一种空压机支架

技术领域

本实用新型涉及空压机辅助组件领域，具体涉及一种空压机支架。

背景技术

空压机是各生产系统中常用的机械设备，根据其使用场所不同，其结构、外形会多少存在差异，但其功能一致。空压机在安装时一般需要设置专门的安装支架，以提高空压机安装的稳定性。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前空压机一般采用加装螺钉的方式固定在支架上，工作过程中会由于空压机的震动而造成螺钉连接处松动，无法保障空压机在支架上的紧固。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空压机支架，能够对空压机本体工作过程中的震动通过缓冲板的柔性和缓冲弹簧的弹性进行双重缓冲，进而减弱空压机本体震动对螺钉连接处的冲击，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种空压机支架，包括支架本体和空压机本体，所述支架本体顶面通过连接座固定连接有所述空压机本体，所述支架本体顶面两侧沿横向开设有导槽，且所述导槽内为燕尾型槽，所述导槽底面开设有多个竖直朝向的限位孔，且所述限位孔沿横向均布，每个所述导槽内均滑动配合有锁定组件，且所述锁定组件与其中一个所述限位孔滑动配合，所述锁定组件顶面固定有用以缓冲所述空压机本体的缓冲组件；

所述缓冲组件包括支板和缓冲板，所述支板沿纵向竖直固定连接在所述锁定组件上，所述支板相对所述空压机本体的一面开设有多个水平朝向的缓冲槽，每个所述缓冲槽内均固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧处于压缩状态，所述缓冲弹簧端部固定连接有所述缓冲板，且所述缓冲板与所述空压机本体侧面贴合。

作为优选，所述锁定组件包括移动座和安装槽，所述移动座与所述导槽滑动配合，且所述支板固定安装在所述移动座顶面，所述移动座底面沿竖直方向开设有所述安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧顶端与所述安装槽固定连接，所述压簧底端固定有套环，所述套环内侧沿所述安装槽的轴向竖直固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述移动座均间隙配合，所述拉杆伸出所述移动座的顶端固定有手柄，所述拉杆底端与对应的所述限位孔滑动配合。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述连接座与所述空压机本体焊接固定，所述空压机本体与所述支架本体通过所述连接座加装螺钉的方式固定连接。

作为优选，所述导槽内涂覆润滑脂，所述限位孔的数量为六个。

作为优选，所述缓冲槽的数量为二十个，且均匀分布。

作为优选，所述缓冲板的材质为调质橡胶。

采用上述一种空压机支架，初始状态下，通过所述导槽的燕尾型形状能够防止所述移动座沿竖直方向脱出，同时所述拉杆与对应的所述限位孔滑动配合，则通过所述拉杆与所述限位孔的配合能够锁定所述移动座在所述导槽内的位置，防止所述移动座乱动，且由于所述缓冲板与所述空压机本体的侧面贴合的同时所述缓冲弹簧处于压缩状态，则通过所述缓冲弹簧能够将所述缓冲板预压在所述空压机本体上，在使用的过程中，所述空压机本体工作产生的震动会传递至所述缓冲板，而所述缓冲板的橡胶材质具有一定的柔性来对震动进行缓冲，同时传递至所述缓冲板的震动会继续传递至所述缓冲弹簧，而通过所述缓冲弹簧的弹性能够进一步的对震动进行缓冲，以此来减弱所述空压机本体滚珠震动对所述连接座的螺钉连接处的冲击，有利于保障所述空压机本体稳固的固定在所述支架本体上，同时手持所述手柄拉动所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式能够将所述拉杆拉出所述限位孔，后即可通过所述移动座沿所述导槽滑移的方式使所述缓冲板离开所述空压机本体，又由于所述限位孔的数量为多个，则通过所述拉杆分别卡入不同所述限位孔的方式能够调整两个所述缓冲组件之间的距离，便于不同型号规格的所述空压机本体固定在所述支架本体上时所述缓冲板均能贴合在所述空压机本体侧面，有利于提升所述支架本体的使用通用范围，当不同型号规格的所述空压机本体固定在所述支架本体上时，可通过改变所述缓冲弹簧预压缩程度的方式来确保所述拉杆能够卡入所述限位孔内锁止所述缓冲组件移动，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型通过压缩缓冲弹簧的方式将缓冲板顶压在空压机本体两侧并通过拉杆卡入对应限位孔的方式锁止，以此能够对空压机本体工作过程中的震动通过缓冲板的柔性和缓冲弹簧的弹性进行双重缓冲，进而减弱空压机本体震动对螺钉连接处的冲击，有利于保障空压机本体稳固的固定在支架本体上；

2、通过拉杆分别卡入不同限位孔的方式能够对缓冲板的位置进行调整，便于适应不同宽度规格的空压机本体，有利于提升支架本体的使用通用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、空压机本体；101、连接座；2、支架本体；201、导槽；202、限位孔；3、缓冲组件；301、缓冲板；302、支板；303、缓冲弹簧；304、缓冲槽；4、锁定组件；401、手柄；402、拉杆；403、移动座；404、安装槽；405、压簧；406、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种空压机支架，包括支架本体2和空压机本体1，支架本体2顶面通过连接座101固定连接有空压机本体1，支架本体2顶面两侧沿横向开设有导槽201，且导槽201内为燕尾型槽，导槽201底面开设有多个竖直朝向的限位孔202，且限位孔202沿横向均布，每个导槽201内均滑动配合有锁定组件4，且锁定组件4与其中一个限位孔202滑动配合，锁定组件4顶面固定有用以缓冲空压机本体1的缓冲组件3。缓冲组件3包括支板302和缓冲板301，支板302沿纵向竖直固定连接在锁定组件4上，支板302相对空压机本体1的一面开设有多个水平朝向的缓冲槽304，每个缓冲槽304内均固定连接有缓冲弹簧303，且缓冲弹簧303处于压缩状态，缓冲弹簧303端部固定连接有缓冲板301，且缓冲板301与空压机本体1侧面贴合。

作为本案优选的方案，锁定组件4包括移动座403和安装槽404，移动座403与导槽201滑动配合，且支板302固定安装在移动座403顶面，移动座403底面沿竖直方向开设有安装槽404，安装槽404内设置有压簧405，压簧405顶端与安装槽404固定连接，压簧405底端固定有套环406，套环406内侧沿安装槽404的轴向竖直固定有拉杆402，且拉杆402与压簧405和移动座403均间隙配合，拉杆402伸出移动座403的顶端固定有手柄401，拉杆402底端与对应的限位孔202滑动配合，以便通过锁定组件4与不同限位孔202配合的方式来快速的锁止缓冲组件3在支架本体2上的位置。

套环406与拉杆402过盈配合，以便套环406和拉杆402同步升降，手柄401表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄401施力时防止手柄401脱手。

连接座101与空压机本体1焊接固定，空压机本体1与支架本体2通过连接座101加装螺钉的方式固定连接。

导槽201内涂覆润滑脂，如此设置，便于移动座403能够顺畅的沿导槽201滑移，限位孔202的数量为六个，如此设置，便于缓冲组件3在支架本体2上具有不同的锁定位置。

缓冲槽304的数量为二十个，且均匀分布，以便能够同时安装多个缓冲弹簧303来提升对空压机本体1工作的缓冲效果。

缓冲板301的材质为调质橡胶，以便通过缓冲板301橡胶材质的柔性来提升对空压机本体1工作的缓冲效果。

采用上述结构，初始状态下，通过导槽201的燕尾型形状能够防止移动座403沿竖直方向脱出，同时拉杆402与对应的限位孔202滑动配合，则通过拉杆402与限位孔202的配合能够锁定移动座403在导槽201内的位置，防止移动座403乱动，且由于缓冲板301与空压机本体1的侧面贴合的同时缓冲弹簧303处于压缩状态，则通过缓冲弹簧303能够将缓冲板301预压在空压机本体1上，在使用的过程中，空压机本体1工作产生的震动会传递至缓冲板301，而缓冲板301的橡胶材质具有一定的柔性来对震动进行缓冲，同时传递至缓冲板301的震动会继续传递至缓冲弹簧303，而通过缓冲弹簧303的弹性能够进一步的对震动进行缓冲，以此来减弱空压机本体1滚珠震动对连接座101的螺钉连接处的冲击，有利于保障空压机本体1稳固的固定在支架本体2上，同时手持手柄401拉动拉杆402通过套环406压缩压簧405的方式能够将拉杆402拉出限位孔202，后即可通过移动座403沿导槽201滑移的方式使缓冲板301离开空压机本体1，又由于限位孔202的数量为多个，则通过拉杆402分别卡入不同限位孔202的方式能够调整两个缓冲组件3之间的距离，便于不同型号规格的空压机本体1固定在支架本体2上时缓冲板301均能贴合在空压机本体1侧面，有利于提升支架本体2的使用通用范围，当不同型号规格的空压机本体1固定在支架本体2上时，可通过改变缓冲弹簧303预压缩程度的方式来确保拉杆402能够卡入限位孔202内锁止缓冲组件3移动，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种空压机支架，包括支架本体(2)和空压机本体(1)，其特征在于：所述支架本体(2)顶面通过连接座(101)固定连接有所述空压机本体(1)，所述支架本体(2)顶面两侧沿横向开设有导槽(201)，且所述导槽(201)内为燕尾型槽，所述导槽(201)底面开设有多个竖直朝向的限位孔(202)，且所述限位孔(202)沿横向均布，每个所述导槽(201)内均滑动配合有锁定组件(4)，且所述锁定组件(4)与其中一个所述限位孔(202)滑动配合，所述锁定组件(4)顶面固定有用以缓冲所述空压机本体(1)的缓冲组件(3)；

所述缓冲组件(3)包括支板(302)和缓冲板(301)，所述支板(302)沿纵向竖直固定连接在所述锁定组件(4)上，所述支板(302)相对所述空压机本体(1)的一面开设有多个水平朝向的缓冲槽(304)，每个所述缓冲槽(304)内均固定连接有缓冲弹簧(303)，且所述缓冲弹簧(303)处于压缩状态，所述缓冲弹簧(303)端部固定连接有所述缓冲板(301)，且所述缓冲板(301)与所述空压机本体(1)侧面贴合。

2.根据权利要求1所述一种空压机支架，其特征在于：所述锁定组件(4)包括移动座(403)和安装槽(404)，所述移动座(403)与所述导槽(201)滑动配合，且所述支板(302)固定安装在所述移动座(403)顶面，所述移动座(403)底面沿竖直方向开设有所述安装槽(404)，所述安装槽(404)内设置有压簧(405)，所述压簧(405)顶端与所述安装槽(404)固定连接，所述压簧(405)底端固定有套环(406)，所述套环(406)内侧沿所述安装槽(404)的轴向竖直固定有拉杆(402)，且所述拉杆(402)与所述压簧(405)和所述移动座(403)均间隙配合，所述拉杆(402)伸出所述移动座(403)的顶端固定有手柄(401)，所述拉杆(402)底端与对应的所述限位孔(202)滑动配合。

3.根据权利要求2所述一种空压机支架，其特征在于：所述套环(406)与所述拉杆(402)过盈配合，所述手柄(401)表面开设防滑纹。

4.根据权利要求1所述一种空压机支架，其特征在于：所述连接座(101)与所述空压机本体(1)焊接固定，所述空压机本体(1)与所述支架本体(2)通过所述连接座(101)加装螺钉的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述一种空压机支架，其特征在于：所述导槽(201)内涂覆润滑脂，所述限位孔(202)的数量为六个。

6.根据权利要求1所述一种空压机支架，其特征在于：所述缓冲槽(304)的数量为二十个，且均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种空压机支架，其特征在于：所述缓冲板(301)的材质为调质橡胶。

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