CN210196762U - 阻尼减振装置、管路结构、钣金结构及热交换工作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于减振技术领域，提供了阻尼减振装置、管路结构、钣金结构及热交换工作设备；阻尼减振装置包括减振器、用于安装固定减振器的支撑件和用于将支撑件固定于管件或钣金件上的紧固件，减振器包括具有内腔的壳体，内腔中填充有可随着壳体运动而流动的流动物。该阻尼减振装置设置减振器、支撑件和紧固件，以方便将减振器固定在管件或钣金件上；在管件或钣金件振动时，可以使流动物在内腔中运动并发生碰撞和摩擦，从而消耗管件或钣金件振动的能量；并避免阻尼减振装置与管件或钣金件产生共振，避免其因剧烈振动而断裂，实现有效的阻尼减振。

Description

阻尼减振装置、管路结构、钣金结构及热交换工作设备

技术领域

本实用新型属于减振技术领域，更具体地说，是涉及一种阻尼减振装置、管路结构、钣金结构及热交换工作设备。

背景技术

对于具有配管或/和钣金件等结构件的设备，如空调、冰箱等设备，在运行和运输过程中，配管和钣金件易产生较大的振动和应力，严重情况下可能导致管件及钣金结构的疲劳破坏，另外钣金件振动时会辐射低频噪声，降低舒适感。常用的减振方式主要包括对结构件施加约束来进行固定，或者在结构件上增加配重块，以期改变配管或钣金结构的固有振动频率和模态振型。这些方法虽然能够改变振动频率，但仍然难以达到理想的减振效果。另外，现有的配重块通常与待减振件一一匹配，当需要对不同的部件实施减振时，需要另外设计减振器结构，适配性不佳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种阻尼减振装置，以解决现有技术中存在的配管或钣金件等结构件振动较大、减振器适配性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阻尼减振装置，包括减振器、用于安装固定所述减振器的支撑件和用于将所述支撑件固定于管件或钣金件上的紧固件，所述支撑件与所述管件和钣金件均适配，所述支撑件中设有供所述壳体置入的容腔；所述减振器包括具有内腔的壳体，所述内腔中填充有可随着所述壳体运动而流动的流动物，所述支撑件至少包裹部分所述壳体。

在一个实施例中，所述紧固件为线型的锁紧带；所述支撑件的周侧开设有容置并定位所述锁紧带的定位槽。

在一个实施例中，所述锁紧带为绑扎带或魔术贴。

在一个实施例中，所述支撑件外周面上的一侧凸设有凸台；所述凸台上设有用于适配管件的弧形槽，所述弧形槽的两侧凸起端处于同一平面以适配钣金件；或者，所述凸台远离所述容腔的一面呈平面状。

在一个实施例中，所述支撑件为弹性件。

在一个实施例中，所述支撑件的外廓呈柱状。

在一个实施例中，所述壳体的外廓呈柱状，所述容腔为开设于所述支撑件上的开孔。

在一个实施例中，所述开孔为贯穿所述支撑件的通孔；所述支撑件的侧面开设有缺口，所述缺口与所述开孔相连通，所述缺口沿所述开孔的轴向贯穿该支撑件。

在一个实施例中，所述壳体包括至少一端开口的主壳以及密封设置于所述开口的端盖，所述支撑件避让所述端盖并套设于所述主壳的外壁上；所述端盖的边缘凸出于所述主壳的侧面。

在一个实施例中，所述壳体周侧的两端分别凸出有凸环，两个所述凸环分别伸出所述开孔的两端。

在一个实施例中，两个所述凸环之间的距离为L1，所述开孔的长度为L2，并且1mm≤(L1-L2)≤8mm。

在一个实施例中，所述壳体中设有多个所述内腔。

在一个实施例中，所述流动物包括固态颗粒物、液体或者固态颗粒物和液体的混合物；所述内腔的所述流动物占该内腔的容积的25％-95％。

在一个实施例中，所述减振器至所述管件或钣金件的距离范围为3-8mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种管路结构，包括管件，所述管件上安装有如上所述的阻尼减振装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种钣金结构，包括钣金件，所述钣金件上安装有如上所述的阻尼减振装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种热交换工作设备，包括如上所述的管路结构或/和如上所述的钣金结构。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

该阻尼减振装置设置减振器，减振器的壳体的内腔中填充流动物，并设置支撑件以支撑住减振器，设置紧固件，以安装固定支撑件，从而方便将减振器固定在管件或钣金件上，可以通过紧固件将支撑件安装在管件上，以将减振器安装在管件上；也可以通过紧固件将支撑件安装在钣金件上，以将减振器安装在钣金件上，并可以起到保护减振器与管件或钣金件的作用；在管件或钣金件振动时，带动其上的壳体振动，进而将振动能量经壳体传递至内腔中的流动物，使流动物在内腔中运动并发生碰撞和摩擦，从而消耗管件或钣金件振动的能量；同时阻尼减振装置具有质量，可以改变管件或钣金件的固有振动频率，而避免阻尼减振器与相应管件或钣金件产生共振，以有效地抑制管件或钣金件的振动，进而防止管件或钣金件因剧烈振动发生疲劳断裂。将该阻尼减振装置用于空调和冰箱等热交换工作设备中，可以进一步提升设备的可靠性，减少维护成本。而当该热交换工作设备为变频设备时，可以达到变频的全频段上良好减振的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管路结构使用第一种阻尼减振装置时的结构示意图；

图2是图1中阻尼减振装置的减振器的结构示意图；

图3是图1中阻尼减振装置的支撑件的结构示意图；

图4是图2中减振器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二种阻尼减振装置的减振器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供管路结构使用第三种阻尼减振装置时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供钣金结构使用第三种阻尼减振装置时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第三种阻尼减振装置中支撑件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供钣金结构使用第四种阻尼减振装置时的结构示意图；

图10是图9中阻尼减振装置的支撑件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的第三种阻尼减振装置安装于热交换工作设备中的结构示意图；

图12是图11中A部分的放大图；

图13是本实用新型实施例提供的第四种阻尼减振装置安装于热交换工作设备中的结构示意图；

图14是图13中B部分的放大图；

图15是本实用新型实施例提供的阻尼减振装置的内腔中固态颗粒物不同填充比，对应的等效阻尼与振动强度的关系曲线图；

图16是本实用新型实施例提供的阻尼减振装置的内腔中固态颗粒物不同直径，对应的等效阻尼与振动强度的关系曲线图。

其中，图中各附图主要标记：

100-阻尼减振装置；10-减振器；11-壳体；110-内腔；111-主壳；112-端盖；113-凸环；12-流动物；20-支撑件；21-开孔；22-缺口；23-定位槽；24- 凸台；241-弧形槽；30-紧固件；

200-管路结构；201-管件；

300-钣金结构；301-钣金件；

400-热交换工作设备；401-机箱；402-压缩机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图4，现对本实用新型提供的阻尼减振装置100进行说明。所述阻尼减振装置100，包括减振器10、支撑件20和紧固件30，减振器10包括具有内腔110的壳体11，壳体11的内腔110中填充有流动物12。流动物12 可以在内腔110中流动，但流动物12的种类并不局限于液体，如一些砂石状、粉末状的颗粒物也可以作为流动物12；当然颗粒物与液体的混合物也是可以作为流动物12，只要该流动物12能够随壳体11的运动而流动的物质均能够满足本实施例的要求。在壳体11运动时，其能量传递到内腔110中的流动物12，使得流动物12在内腔110中发生形状、位置的改变与运动，其形状的改变可以是连续性的，也可以是随机性；其位置的改变也可以是连续性的，也可以是随机性；另外振动激励下流动物12还会产生随机变形，随机分散为多个不连续的小单元，也可随机组合成一个较大的单元，并且流动物12在内腔110中运动，往往还会与内腔110的侧壁发生随机的碰撞与不规则位置与方向的摩擦，当然，流动物12的小单元之间也会发生随机的碰撞与不规则位置与方向的摩擦，而耗散振动能量；同时使得内腔110中流动物12振动频率更为紊乱、无序，其整体重心、位置及方向也是不断变化；因为阻尼减振器100具有质量且重心不断改变，会破坏其振动的固有频率，避免出现共振。支撑件20中设有容腔，而壳体 11安装在容腔中。支撑件20用于安装固定减振器10，即在安装使用该减振器 10时，通过支撑件20来支撑住减振器10，而在支撑件20支撑减振器10时，支撑件20至少包裹部分减振器10的壳体11；也就是说，当支撑件20完全包裹减振器10时，壳体11设于支撑件20的内部；而当支撑件20部分包裹减振器10时，壳体11上有一部分会露出支撑件20之外。紧固件30用于将支撑件 20固定在管件或钣金件上，即支撑件20与管件和钣金件均可以适配，可以通过紧固件30将支撑件20安装在管件上，以将减振器10安装在管件上；也可以通过紧固件30将支撑件20安装在钣金件上，以将减振器10安装在钣金件上；进而将支撑件20固定在管件或钣金件上，方便将支撑件20及减振器10安装固定在管件或钣金件上，安装使用方便。该管件或钣金件可以是管件、钣金件、支柱等结构件。当该阻尼减振装置100安装在管件或钣金件上后，当管件或钣金件发生振动时，该阻尼减振装置100不仅可以吸收并消耗管件或钣金件振动能量，而且可以改变该阻尼减振装置100与管件或钣金件整体的固有频率，避免阻尼减振装置100与相应管件或钣金件产生共振，避免其因剧烈振动而断裂，实现有效的阻尼减振。

上述实施例提供的阻尼减振装置100，在使用时，可以通过紧固件30将支撑件20与减振器10安装在管件或钣金件上，可以起到保护和固定减振器10 与管件或钣金件的作用；在管件或钣金件振动时，带动其上的壳体11振动，进而将振动能量经壳体11传递至内腔110中的流动物12，使流动物12在内腔110 中运动并发生碰撞和摩擦，从而消耗管件或钣金件振动的能量；同时阻尼减振装置100具有质量，可以改变管件或钣金件的固有振动频率，而避免阻尼减振器100与管件或钣金件产生共振，以有效地抑制管件或钣金件的振动，进而防止管件或钣金件因剧烈振动发生疲劳断裂。

在一个实施例中，流动物12为固态颗粒物，即在内腔110中填充固态颗粒物。阻尼减振装置100的减振效果可以用阻尼系数来进行表征，阻尼系数越大其减振效果越好。请参阅图16，内腔110中填充固态颗粒物直径不同时，对应的等效阻尼与振动强度的关系曲线图。图中沿纵坐标的方向，从下至上依次为曲线e，曲线f，曲线g，曲线h，曲线k；图中曲线e固态颗粒物直径200目时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线f固态颗粒物直径150目时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线g固态颗粒物直径100目时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线h固态颗粒物直径50目时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线k固态颗粒物直径25目时的等效阻尼与振动强度的关系曲线。图中横坐标是振动源的振动速度(可理解为振动强度)，纵坐标是等效阻尼。由图可知，对于使用同一种直径的固态颗粒物作为流动物12，其等效阻尼系数随着激励的振动强度增大而增大。而当激励振动强度相同，则固态颗粒物的直径越大，等效阻尼系数越大。在理论上，固态颗粒物的直径越大，阻尼减振效果会越好，但是固态颗粒物的直径越大，重量会越大，碰撞耗能过程中产生的噪音越大，所以固态颗粒物的直径不能无限大，优选地，固态颗粒物的直径取10目-200目为佳。当然，一些实施例中，固态颗粒物可以使用一种直径大小的颗粒物，也可以使用几种直径大小的颗粒物进行混合使用。

在一个实施例中，流动物12为液体，使用液体，当壳体11振动时，振动能量传导到内腔110中的液体，可以激起液体的振荡、振动与流动，而发生变形，以改变该阻尼减振器10的固有频率，并消耗能量，起到阻尼减振的效果。优选地，液体为具有粘性的液体。还有一些实施例中，流动物12为固态颗粒物和液体的混合物。在本发明实施例中，减振器10为密封结构，其壳体11需高度密封以防止内部的流动物12泄漏。特别是流动物12为液体时，更需要保证壳体11的良好密封。

在一个实施例中，为了实现流动物12的充分流动，尽可能的耗散振动能量，该流动物12的总体积小于内腔110的容积，即该流动物12未填满内腔110，而是存在一定的空间供流动物12自由运动。以便于流动物12在内腔110中发生较大幅度的变形和碰撞。优选地，各内腔110的流动物12占该内腔110的容积的25％-95％。即内腔110的填充比为0.25-0.95。填充比是指内腔110内填充流动物12的总体积与内腔110容积的比，用来衡量内腔110中流动物12的填充量。由于流动物12减振耗能是以流动物12在内腔110中发生摩擦、碰撞和振荡为前提，所以流动物12在内腔110中必须有运动空间。当流动物12在内腔110中占比较小时，其体积和重量较小，其运动对振动能量的耗散作用较弱，对于较大的振动而言，其对振动振幅的减小程度相对于原始振幅较小；当流动物12在内腔110中占比较大时，其整体的形态可变空间较小，在极限情况下接近普通的配重块，其阻尼效应较弱。优选地，内腔110的填充比为0.25-0.85，即内腔110的流动物12占该内腔110的容积的25％-85％。更优地，内腔110的填充比为0.75-0.85，即内腔110的流动物12占该内腔110的容积的75％-85％。

在一个实施例中，请参阅图15，内腔110中填充固态颗粒物时，不同填充比时，对应的等效阻尼与振动强度的关系曲线图。图中曲线a为填充比为0.85 时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线b为填充比为0.75时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线c为填充比为0.5时的等效阻尼与振动强度的关系曲线，图中曲线d为填充比为0.25时的等效阻尼与振动强度的关系曲线。图中横坐标是振动源的振动速度(可理解为振动强度)，纵坐标是等效阻尼。由图可知，在内腔110中固态颗粒物具有充足的流动与变形空间时，其等效阻尼系数随着激励的振动强度增大而增大。而当激励振动强度相同，填充比越高，等效阻尼系数越大。

请参阅图1，紧固件30可以为锁紧带，在安装时，可以使用锁紧带将支撑件20捆绑在管件、钣金件等管件或钣金件上，安装方便、快捷，连接牢固。在一个实施例中，锁紧带可以是绑扎带。在另一些实施例中，锁紧带可以是魔术贴。还有一些实施例中，锁紧带也可以是绳带等其它可以用于捆绑的带状结构。

进一步地，请参阅图1和图3，在一个实施例中，支撑件20的周侧上开设有定位槽23，从而在使用锁紧带固定时，可以将锁紧带置于定位槽23中，以容置锁紧带，并对锁紧带进行定位。当然，在其它一些实施例中，紧固件30 也可以是其它结构，如管箍等。

进一步地，在上述实施例中，支撑件20可以为弹性件，从而在将支撑件 20安装在管件或钣金件上后，可以通过支撑件20来对减振器10与管件或钣金件之间进行缓冲，以更好的起到保护管件或钣金件及减振器10的作用。具体地，支撑件20可以使用橡胶、硅胶或其它具有弹性的材料制作。

在上述实施例中，支撑件20呈圆筒状，减振器10安装在支撑件20中。这种结构方便加工制作，并且可以减少棱角，进而降低对管件或钣金件及减振器 10的磨损。将支撑件20设置呈圆筒状，则其中间会形成开孔21，可以将减振器10安装在该开孔21中。当然，在其它一些实施例中，支撑件20的外廓也可以呈柱状，如呈圆柱状、棱柱状等形状。上述实施例为支撑件20形状的优选方案；当然在一些实施例中，支撑件20外廓也可以呈圆球体、椭球体或多面体等形状。

在一个实施例中，上述容腔可以完全设置在支撑件20内部，以使支撑件 20完全包裹住壳体11，即将减振器10设置在支撑件20内部。请参阅图2和图 3，在这种结构中，壳体11可以设置呈圆柱、棱柱等柱状，也可以设置呈圆球体、椭球体等球体，还可以设置呈多面体、梭状或其它异形体。优选地，壳体 11的外廓呈柱状，加工制作方便，并且便于向壳体11中填充流动物12。

在一个实施例中，支撑件20中开设有开孔21，该开孔21形成容置减振器 10的容腔，即容腔为开设于支撑件20上的开孔21。这种结构可以方便加工制作，并且可以将减振器10直接安装在该开孔21中。该开孔21可以是盲孔，也可以是通孔。当然，支撑件20上容腔为开孔21时，壳体11优选使用柱状结构，以便更好的与开孔21相适配，使壳体11更稳固安装在支撑件20中。优选地，支撑件20上的开孔21为通孔，便于加工制作。

进一步地，在上述实施例中，支撑件20上的开孔21为通孔时，支撑件20 的侧面开设有缺口22，该缺口22与开孔21相连通，并且缺口22沿开孔21的轴向贯穿该支撑件20。设置缺口22，使支撑件20可以具有较大的弹性变形，并使开孔21的内径变大，从而在安装减振器10时，可以方便将减振器10置于开孔21中，减振器10与支撑件20组装方便。

作为壳体11的第一种实施例，参考图2，该壳体11包括主壳111以及端盖112。该主壳111可以是圆柱状、棱柱状、椭圆柱状等柱状。主壳111的两端开口，端盖112为两个，分别将主壳111两端的开口密封。作为壳体11的第二种实施例，参考图5，该壳体11包括主壳111以及端盖112。该主壳111的一端开口，开口端通过一端盖112密封。当然，在一些实施例中，可以在壳体 11的侧面或端面开设口位，而设置盖板安装在壳体11上，并盖于口位，也可以在壳体11中形成密封的内腔110。

在上述两实施例中，优选地，支撑件20套设于主壳111的侧面上，端盖 112的边缘凸出于主壳111的侧面。支撑件20不覆盖端盖112，此时，端盖112 的边缘还可以防止减振器10滑出支撑件20。

进一步地，也可以在壳体11的两端分别设有凸环113，支撑件20套设于壳体11的侧面上介于两凸环113之间的部位，即两个凸环113分别凸出支撑件 20上开孔21的两端，以防减振器10从开孔21中脱落。优选地，主壳111的两端分别设置端盖112，各端盖112的边缘凸出主壳111的侧面，以形成凸环 113。

进一步地，两个凸环113之间的距离为L1，开孔21的长度为L2，即支撑件20套于壳体11侧面部分的宽度为L2，则L1与L2满足公式：1mm≤(L1-L2) ≤8mm。将两个凸环113之间距离设置比支撑件20的宽度大1-8mm，不仅便于安装固定减振器10，还防止减振器10从支撑件20中脱落；当两个凸环113 之间距离过大时，会导致减振器10在支撑件20中移动，而增加振动；当两个凸环113之间距离过小时，会导致减振器10较为难以安装在支撑件20上。

减振器10的外侧面至管件或钣金件间的最短距离范围为减振器10至管件或钣金件的距离。在一个实施例中，减振器10至管件或钣金件的距离范围为 3-8mm，从而使管件或钣金件的振动能量可以良好通过支撑件20传递至减振器 10，并且可以避免减振器10与管件或钣金件的硬接触，以更好的保护管件或钣金件及减振器10。而当减振器10至管件或钣金件的距离过小时，管件或钣金件与减振器10之间连接过硬，会增大管件或钣金件与减振器10的磨损，并且会导致振动幅度较大；而当管件或钣金件与减振器10之间距离过小时，支撑件 20会进行较大的缓冲，导致管件或钣金件上振动能量难以传递至减振器10，会影响减振效果。优选地，减振器10至管件或钣金件的距离为5mm。在上述实施例中，支撑件20呈圆筒状时，支撑件20的侧壁的厚度为减振器10至管件或钣金件的距离。也就是说，支撑件20的侧壁的厚度范围为3-8mm。优先选用 5mm。

本实用新型实施例中，壳体11中可以设置多个内腔110，从而在填充流动物12时，可以在不同的内腔110中进行填充，从而可以根据需要调整壳体11 的重量，并且可以以较佳的填充比来填充需要填充流动物12的内腔110，以更好的增高阻尼减振效果。

具体地，壳体11中的多个内腔110沿壳体11长度方向分布，即沿壳体11 长度方向，壳体11中分布有多个内腔110。当然，一些实施例中，壳体11的周向，壳体11中分布有多个内腔110，这种结构加工制作方便。当然，还有一些实施例中，也可以以其它方式在壳体11中分隔出多个内腔110。

请参阅图8，作为支撑件20的第二种实施例，支撑件20的外周面上的一侧凸设有凸台24，设置该凸台24结构，可以增加支撑件20的强度，并且在安装固定时，可以将凸台24设在减振器10与管件或钣金件之间，以起到支撑作用，便于减振器10与管件或钣金件之间的稳固连接。

进一步地，凸台24上设有弧形槽241，具体为凸台24上面向管件的一面上设有弧形槽241，当容腔为开孔21时，凸台24远离开孔21的一面上设有弧形槽241。请参阅图6，在凸台24上设置弧形槽241，可以更好的适配管件，便于与管件安装固定。

进一步地，弧形槽241的两侧凸起端处于同一平面，从而在凸台24上设置弧形槽241，不会影响将支撑件20安装在钣金件上，即可以方便适配钣金件。请参阅图7，在将支撑件20安装在钣金件上时，可以使凸台24上于弧形槽241 的两侧支撑在钣金件上，以便于将减振器10安装在钣金件上。

请参阅图9和图10，凸台24上远离腔体的一面242呈平面状，当容腔为开孔21时，凸台24远离开孔21的一面242呈平面状。从而在将支撑件20安装在钣金件上时，可以使该平面支撑在钣金件上，以更好的将减振器10稳定安装在钣金件上。

请参阅图1和图6，本实用新型实施例进一步提供一种管路结构200，包括管件201，管件201上安装有阻尼减振装置100，该阻尼减振装置100为上述任一实施例提供的阻尼减振装置100。在本实施例中，管件201上设有一个阻尼减振装置100，在其它一些实施例中，管件201上可以安装多个阻尼减振装置 100。该阻尼减振装置100的数量和位置可以根据管件201的走向、形状、长度和振动幅度合理的设置。该管路结构200通过在管件201上的适当位置设置阻尼减振装置100，能够有效改变振动频率和振幅，避免出现共振，吸收与消耗振动能量，保护管件201以免其振动过大而受损或者断裂。

上述管路结构200可以用于各种具有管件201的设备中，如将上述管路结构200应用在热交换工作设备中。该热交换工作设备包括压缩机和设在压缩机上的管件201，管件201上安装有上述任一实施例提供的阻尼减振装置100。当然，该热交换工作设备的其它管件201上也可以安装上述任一实施例提供的阻尼减振装置100。该热交换工作设备可以是空调器，也可以是冰箱等。

请参阅图7和图9，本实用新型实施例进一步提供一种钣金结构300，包括钣金件301，钣金件301上安装有阻尼减振装置100。该阻尼减振装置100为上述任一实施例提供的阻尼减振装置100。在本实施例中，钣金件301上设有一个阻尼减振装置100，在其它一些实施例中，钣金件301上可以安装多个阻尼减振装置100。该阻尼减振装置100的数量和位置可以根据钣金件301的位置、面积和振动幅度合理的设置。该钣金结构300通过在钣金件301上的适当位置设置阻尼减振装置100，能够有效改变振动频率和振幅，避免出现共振，吸收与消耗振动能量，保护钣金件301以免其振动过大而受损或者断裂。

上述钣金结构300可以用于各种具有钣金件301的设备中，请参阅图11 至图14，如将上述钣金结构300应用在热交换工作设备400中。具体地，如将该阻尼减振装置100安装在热交换工作设备400的外壳或内部的钣金件301上。该热交换工作设备400包括机箱401、安装在机箱401中的钣金件301，钣金件 301上安装有上述任一实施例提供的阻尼减振装置100。在一些热交换工作设备 400中，如果同时设有管件201与钣金件301，则可以在钣金件301与管件201 上均设置上述阻尼减振装置100，该热交换工作设备400包括压缩机402和设在压缩机402上的管件201，管件201上安装有上述任一实施例提供的阻尼减振装置100，以起到良好的减振效果。本实施例中，热交换工作设备400为空调器。当然，可以理解地，热交换工作设备400还可以是冰箱。

当然，上述实施例的阻尼减振器10也是可以应用在一些变频设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.阻尼减振装置，其特征在于：包括减振器、用于安装固定所述减振器的支撑件和用于将所述支撑件固定于管件或钣金件上的紧固件，所述支撑件与所述管件和钣金件均适配，所述减振器包括具有内腔的壳体，所述支撑件中设有供所述壳体置入的容腔；所述内腔中填充有可随着所述壳体运动而流动的流动物，所述支撑件至少包裹部分所述壳体。

2.如权利要求1所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述紧固件为线型的锁紧带；所述支撑件的周侧开设有容置并定位所述锁紧带的定位槽。

3.如权利要求2所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述锁紧带为绑扎带或魔术贴。

4.如权利要求2所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述支撑件外周面上的一侧凸设有凸台；所述凸台上设有用于适配管件的弧形槽，所述弧形槽的两侧凸起端处于同一平面以适配钣金件；或者，所述凸台远离所述容腔的一面呈平面状。

5.如权利要求1所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述支撑件为弹性件。

6.如权利要求1-5任一项所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述支撑件的外廓呈柱状。

7.如权利要求1-5任一项所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述壳体的外廓呈柱状，所述容腔为开设于所述支撑件上的开孔。

8.如权利要求7所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述开孔为贯穿所述支撑件的通孔；所述支撑件的侧面开设有缺口，所述缺口与所述开孔相连通，所述缺口沿所述开孔的轴向贯穿该支撑件。

9.如权利要求7所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述壳体包括至少一端开口的主壳以及密封设置于所述开口的端盖，所述支撑件避让所述端盖并套设于所述主壳的外壁上；所述端盖的边缘凸出于所述主壳的侧面。

10.如权利要求8所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述壳体周侧的两端分别凸出有凸环，两个所述凸环分别伸出所述开孔的两端。

11.如权利要求10所述的阻尼减振装置，其特征在于：两个所述凸环之间的距离为L1，所述开孔的长度为L2，并且1mm≤(L1-L2)≤8mm。

12.如权利要求1-5任一项所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述壳体中设有多个所述内腔。

13.如权利要求1-5任一项所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述流动物包括固态颗粒物、液体或者固态颗粒物和液体的混合物；所述内腔的所述流动物占该内腔的容积的25％-95％。

14.如权利要求1-5任一项所述的阻尼减振装置，其特征在于：所述减振器至所述管件或钣金件的距离范围为3-8mm。

15.管路结构，包括管件，其特征在于：所述管件上安装有如权利要求1-14任一项所述的阻尼减振装置。

16.钣金结构，包括钣金件，其特征在于：所述钣金件上安装有如权利要求1-14任一项所述的阻尼减振装置。

17.热交换工作设备，其特征在于：包括如权利要求15所述的管路结构或/和如权利要求16所述的钣金结构。

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