CN210196219U - 带孔型材斜向支撑机构 - Google Patents

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Chunxu Chu
褚春旭
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Jushuo Precision Machinery Changshu Co ltd
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Jushuo Precision Machinery Changshu Co ltd
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Abstract

本实用新型属于结构型材技术领域,涉及一种带孔型材斜向支撑机构,包括中间的套管和设于所述套管两端的两个定位柱,两个定位柱的沿套管的轴向距离可调,所述定位柱上具有正交设置的X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔,所述X向固定孔、Y向固定孔、Z向固定孔以及套管的轴线相交于同一个交汇点,所述X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔的直径都等于标准孔直径,所述X向固定孔的外端设于与X向固定孔的轴线垂直的第一基面,所述Y向固定孔的两端设于与Y向固定孔的轴线垂直的侧平面,所述Z向固定孔的外端设于与Z向固定孔的轴线垂直的第二基面。本实用新型可以采用多种连接方式对互相垂直的两个带孔型材进行斜向固定,使用灵活,精度有保证。

Description

带孔型材斜向支撑机构
技术领域
本实用新型涉及结构型材技术领域,特别涉及一种带孔型材斜向支撑机构。
背景技术
随着国内汽车产业的不断发展,行业竞争日益激烈,用户对汽车的质量越来越高的要求,整车厂为保持产品竞争力,对车型更新及新车型推出的脚步不断加快的同时,各汽车厂家也在不断采用新技术新工艺,也把注意力转向了测量技术的开发。制造技术的发展同时也离不开测量技术,两者相辅相成,互相促进。新的测量技术不断地揭示新工艺的不足之处,使之进一步创新和改造,变得更加完善。检具、夹具作为测量技术的基本组成部分,在生产现场所发挥的作用越来越明显,传统单一车型专用检具、夹具的形式已逐渐无法满足要求,车厂对检具、夹具供应商产品的经济性和快速响应能力提出了更高的要求,所以满足多功能、柔性化、高效率,低成本直接决定了客户的满意程度。
现有的精密检具和模拟支架一般通过定位销及螺栓紧固的形式实现模块的拆除。立柱结构在长度大于400mm时,承受侧向能力较弱,固需增加斜向支撑结构,以加强立柱强度。现有技术中斜向支撑一般采用铸铝角件用来匹配市场标准槽式铝型材使用。但是这种铸铝角件外形支撑距离短,长型材支撑效果差,连接方式单一,只能安装在垂直面的部位使用,无法实现多面连接。
因此有必要开发一种快速切换组件来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带孔型材斜向支撑机构,能够使长型材之间能够牢固地进行垂直固定。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种带孔型材斜向支撑机构,包括中间的套管和设于所述套管两端的两个定位柱,两个定位柱的沿套管的轴向距离可调,所述定位柱上具有正交设置的X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔,所述X向固定孔、Y向固定孔、Z向固定孔以及套管的轴线相交于同一个交汇点,所述X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔的直径都等于标准孔直径,所述X向固定孔的外端设于与X向固定孔的轴线垂直的第一基面,所述Y向固定孔的两端设于与Y向固定孔的轴线垂直的侧平面,所述Z向固定孔的外端设于与Z向固定孔的轴线垂直的第二基面。
具体的,所述交汇点到第一基面、侧平面和第二基面的距离都等于标准孔直径。
进一步的,所述Y向固定孔的轴线与所述套管的轴线垂直,所述X向固定孔的轴线与所述套管的轴线之间夹角为θ,sinθ=0.6。
具体的,所述定位柱设有开口端面向另一个定位柱的内腔,所述套管的表面穿设有注胶孔。
采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
本实用新型可以采用多种连接方式对互相垂直的两个带孔型材进行斜向固定,使用灵活,精度有保证。
附图说明
图1为带孔型材斜向支撑机构的局部剖视图;
图2为带孔型材与斜向支撑机构第一种连接方式的位置关系图;
图3为带孔型材与斜向支撑机构第二种连接方式的位置关系图;
图4为带孔型材与斜向支撑机构第三种连接方式的位置关系图。
图中数字表示:
1-套管,11-注胶孔;
2-定位柱,21-X向固定孔,22-Y向固定孔,23-Z向固定孔,24-第一基面,25-侧平面,26-第二基面,27-内腔;
3a-带孔型材,3b-带孔型材,31-标准孔;
4a-型材固定销,4b-连接固定销。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
如图1和图2所示,本实用新型为一种带孔型材斜向支撑机构,包括中间的套管1和设于套管1两端的两个定位柱2,两个定位柱2的沿套管1的轴向距离可调,定位柱2上具有正交设置的X向固定孔21、Y向固定孔22和Z向固定孔23,X向固定孔21、Y向固定孔22、Z向固定孔23以及套管1的轴线相交于同一个交汇点,X向固定孔21、Y向固定孔22和Z向固定孔23的直径都等于标准孔直径,X向固定孔21的外端设于与X向固定孔21的轴线垂直的第一基面24,Y向固定孔22的两端设于与Y向固定孔22的轴线垂直的侧平面25,Z向固定孔23的外端设于与Z向固定孔23的轴线垂直的第二基面26。通常的使用方法是在上部带孔型材3a和下部带孔型材3b已经固定完成垂直固定之后,上部的带孔型材3a在组装位置的标准孔31中穿入型材固定销4a,上部的定位柱2在Y向固定孔22中插入连接固定销4b,然后从X向固定孔21中拧入固定螺丝(未标注),这样就能拉紧型材固定销4a和连接固定销4b完成一端的固定;对于下部的带孔型材3b在组装位置的标准孔31中穿入型材固定销4a,下部的定位柱2下Y向固定孔22中插入连接固定销4b,然后从Z向固定孔23中拧入固定螺丝,拉紧型材固定销4a和连接固定销4b完成另一端的固定,这样两个带孔型材3a、3b就被斜向支撑住了。X向固定孔21、Y向固定孔22和Z向固定孔23和标准孔31都是精修孔,固定精度有保证。
如图3和图4所示,斜向支撑机构还可以两个都用侧平面25与带孔型材3a和带孔型材3b的侧面进行固定,或者是一个定位柱2用第一基面24与带孔型材3a贴合固定,另一个定位柱2用侧平面25与带孔型材3b贴合固定等,所以使用灵活。
如图2和图3所示,交汇点到第一基面24、侧平面25和第二基面26的距离都等于标准孔31直径。这样无论用哪个面与带孔型材贴合,相应的固定孔都能对到标准孔31,因为标准孔31到带孔型材侧面的距离一般也等于标准孔31的直径。
如图2所示,Y向固定孔22的轴线与套管1的轴线垂直,X向固定孔21的轴线与套管1的轴线之间夹角为θ,sinθ=0.6。根据勾股定理,两个带孔型材与斜向支撑机构围成两个直角边呈3:4的直角三角形,这样能确保定位柱2有面贴合带孔型材时总能找到一个固定孔与标准孔31正对。
如图1所示,定位柱2设有开口端面向另一个定位柱2的内腔27,套管1的表面穿设有注胶孔11。两个定位柱2的间距可以沿着套管11调节,调节完成后,可以通过注胶孔11往内腔27和套管11内注入凝固胶,这样斜向支撑机构本身就能外形固定,实现牢固的支撑。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带孔型材斜向支撑机构,其特征在于:包括中间的套管和设于所述套管两端的两个定位柱,两个定位柱的沿套管的轴向距离可调,所述定位柱上具有正交设置的X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔,所述X向固定孔、Y向固定孔、Z向固定孔以及套管的轴线相交于同一个交汇点,所述X向固定孔、Y向固定孔和Z向固定孔的直径都等于标准孔直径,所述X向固定孔的外端设于与X向固定孔的轴线垂直的第一基面,所述Y向固定孔的两端设于与Y向固定孔的轴线垂直的侧平面,所述Z向固定孔的外端设于与Z向固定孔的轴线垂直的第二基面。
2.根据权利要求1所述的带孔型材斜向支撑机构,其特征在于:所述交汇点到第一基面、侧平面和第二基面的距离都等于标准孔直径。
3.根据权利要求2所述的带孔型材斜向支撑机构,其特征在于:所述Y向固定孔的轴线与所述套管的轴线垂直,所述X向固定孔的轴线与所述套管的轴线之间夹角为θ,sinθ=0.6。
4.根据权利要求1所述的带孔型材斜向支撑机构,其特征在于:所述定位柱设有开口端面向另一个定位柱的内腔,所述套管的表面穿设有注胶孔。
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