CN210196138U - 一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮 - Google Patents
一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮 Download PDFInfo
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Abstract
一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，它涉及潜油电泵设备技术领域，具体涉及一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮。叶轮轴的上端中心处设有连接孔，连接孔的内壁上设有固定槽，叶轮轴的上端外侧设有密封圈，叶轮轴的中部外侧设有基体，基体为塔形基体，基体的表面从上往下依次设有第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层，基体的上方设有上挡板，基体的底端设有下挡板，并且上挡板和下挡板均设置在叶轮轴的外侧，上挡板和下挡板的外侧均设有一块固定板；所述基体与叶轮轴一体成型。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用多层叶导轮结构改变流量大小，并且在外侧安装有密封圈，提高叶导轮与潜油电泵的密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜油电泵设备技术领域，具体涉及一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮。
背景技术
油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换成机械能，把油井中的井液举升到地面。
潜油电泵由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。井下部分是潜油电泵的主要机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部分组成，起着抽油的主要作用，其布置方法一般是多级离心泵在上面，保护器在中间，潜油电动机在下面，三者的轴用花键联结，三者的外壳用法兰联结；中间部分由特殊结构的电缆和油管组成，将电流从地面部分传送给井下部分，在油井中，圆电缆和油管外表面固定在一起，而扁电缆则和泵、保护器外壳固定在一起，采用扁电缆可使机组外部尺寸减小，将油流从井下提升到地面，采用普通油管，利用钢带将电缆固定在油管、泵和保护器上。
目前市场上大系列潜油电泵内使用的叶导轮排量较大，而且叶导轮与潜油电泵之间的密封连接较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，它结构简单、连接稳定，采用多层叶导轮结构改变流量大小，并且在外侧安装有密封圈，提高叶导轮与潜油电泵的密封连接。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基体、叶轮轴、连接孔、固定槽、密封圈、第一叶轮层、第二叶轮层、第三叶轮层、叶轮、上挡板、扇形孔、下挡板、固定板，叶轮轴的上端中心处设有连接孔，连接孔的内壁上设有固定槽，叶轮轴的上端外侧设有密封圈，叶轮轴的中部外侧设有基体，基体为塔形基体，基体的表面从上往下依次设有第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层，第一叶轮层、第二叶轮层、第三叶轮层的面积依次增大，第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层的上端面均设有若干个叶轮，若干个叶轮环形排列，并且若干个的叶轮的结构均相同，叶轮为扇形叶轮，基体的上方设有上挡板，上挡板的表面设有三个扇形孔，基体的底端设有下挡板，并且上挡板和下挡板均设置在叶轮轴的外侧，上挡板和下挡板的外侧均设有一块固定板；所述基体与叶轮轴一体成型。
进一步的，所述上挡板与下挡板均垂直与叶轮轴相连接。
进一步的，所述固定板通过固定螺栓与基体相连接。
进一步的，所述上挡板与下挡板的面积相同。
进一步的，所述下挡板通过第三叶轮层与基体相连接。
将装置按位置连接起来，在装置的上端外侧设有密封圈，密封圈提高装置与潜油电泵的密封连接，而基体设置在上挡板和下挡板之间，上挡板的表面设有扇形孔，而下挡板则是通过第三叶轮层与基体相连接，下挡板与基体之间没有接触，而基体为塔形基体，基体的表面从上往下依次设有第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层，第一叶轮层、第二叶轮层、第三叶轮层的面积依次增大，第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层的上端面均设有若干个叶轮，若干个叶轮以叶轮轴的轴线为中心环形排列，并且若干个的叶轮的结构均相同，每个叶轮为扇形叶轮，潜油电泵运行时，第一叶轮层、第二叶轮层和第三叶轮层转动，提供离心举升效果，从而改变液体的流动状态，从而实现小流量排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定，采用多层叶导轮结构改变流量大小，并且在外侧安装有密封圈，提高叶导轮与潜油电泵的密封连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是对应图1的仰视图；
图4是本实用新型中基体1的结构示意图。
附图标记说明：基体1、叶轮轴2、连接孔3、固定槽4、密封圈5、第一叶轮层6、第二叶轮层7、第三叶轮层8、叶轮9、上挡板10、扇形孔11、下挡板12、固定板13、固定螺栓14。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基体1、叶轮轴2、连接孔3、固定槽4、密封圈5、第一叶轮层6、第二叶轮层7、第三叶轮层8、叶轮9、上挡板10、扇形孔11、下挡板12、固定板13，叶轮轴2的上端中心处设有连接孔3，连接孔3的内壁上设有固定槽4，叶轮轴2的上端外侧设有密封圈5，叶轮轴2的中部外侧设有基体1，基体1为塔形基体，基体1的表面从上往下依次设有第一叶轮层6、第二叶轮层7和第三叶轮层8，第一叶轮层6、第二叶轮层7、第三叶轮层8的面积依次增大，第一叶轮层6、第二叶轮层7和第三叶轮层8的上端面均设有若干个叶轮9，若干个叶轮9环形排列，并且若干个的叶轮9的结构均相同，叶轮9为扇形叶轮，第一叶轮层6表面叶轮9的数量为十八个，第二叶轮层7表面叶轮9的数量为二十四个，第三叶轮层8表面叶轮9的数量为三十六个，基体1的上方设有上挡板10，上挡板10设置在第一叶轮层6的上方，上挡板10的表面设有三个扇形孔11，基体1的底端设有下挡板12，并且上挡板10和下挡板12均设置在叶轮轴2的外侧，上挡板10和下挡板12的外侧均设有一块固定板13；所述基体1与叶轮轴2一体成型。
所述上挡板10与下挡板12均垂直与叶轮轴2相连接。
所述上挡板10和下挡板12均通过固定螺栓14与基体1相连接。
所述上挡板10与下挡板12的面积相同。
所述下挡板12通过第三叶轮层8与基体1相连接。
本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，在装置的上端外侧设有密封圈，密封圈提高装置与潜油电泵的密封连接，而基体1设置在上挡板10和下挡板12之间，上挡板10的表面设有扇形孔11，而下挡板12则是通过第三叶轮层8与基体1相连接，下挡板12与基体1之间没有接触，而基体1为塔形基体，基体1的表面从上往下依次设有第一叶轮层6、第二叶轮层7和第三叶轮层8，第一叶轮层6、第二叶轮层7、第三叶轮层8的面积依次增大，第一叶轮层6、第二叶轮层7和第三叶轮层8的上端面均设有若干个叶轮9，若干个叶轮9以叶轮轴2的轴线为中心环形排列，并且若干个的叶轮9的结构均相同，每个叶轮9为扇形叶轮，潜油电泵运行时，第一叶轮层6、第二叶轮层7和第三叶轮层8转动，提供离心举升效果，从而改变液体的流动状态，从而实现小流量排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定，采用多层叶导轮结构改变流量大小，并且在外侧安装有密封圈，提高叶导轮与潜油电泵的密封连接。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，其特征在于：它包含基体(1)、叶轮轴(2)、连接孔(3)、固定槽(4)、密封圈(5)、第一叶轮层(6)、第二叶轮层(7)、第三叶轮层(8)、叶轮(9)、上挡板(10)、扇形孔(11)、下挡板(12) 、固定板(13)，叶轮轴(2)的上端中心处设有连接孔(3)，连接孔(3)的内壁上设有固定槽(4)，叶轮轴(2)的上端外侧设有密封圈(5)，叶轮轴(2)的中部外侧设有基体(1)，基体(1)为塔形基体，基体(1)的表面从上往下依次设有第一叶轮层(6)、第二叶轮层(7)和第三叶轮层(8)，第一叶轮层(6)、第二叶轮层(7)、第三叶轮层(8)的面积依次增大，第一叶轮层(6)、第二叶轮层(7)和第三叶轮层(8)的上端面均设有若干个叶轮(9)，若干个叶轮(9)环形排列，并且若干个的叶轮(9)的结构均相同，叶轮(9)为扇形叶轮，基体(1)的上方设有上挡板(10)，上挡板(10)的表面设有三个扇形孔(11)，基体(1)的底端设有下挡板(12)，并且上挡板(10)和下挡板(12)均设置在叶轮轴(2)的外侧，上挡板(10)和下挡板(12)的外侧均设有一块固定板(13)；所述基体(1)与叶轮轴(2)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，其特征在于：所述上挡板(10)与下挡板(12)均垂直与叶轮轴(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，其特征在于：所述上挡板(10)和下挡板(12)均通过固定螺栓(14)与基体(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，其特征在于：所述上挡板(10)与下挡板(12)的面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种大系列小流量高扬程潜油电泵叶导轮，其特征在于：所述下挡板(12)通过第三叶轮层(8)与基体(1)相连接。
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