CN210195750U - 悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置 - Google Patents
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Abstract
一种悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置。其包括限位槽、压链板和限位插板；两个限位槽沿第二运输机上溜槽的长度方向设置在溜槽的两侧壁内表面上部；多块限位插板的内端间隔距离插入在限位槽的凹槽中；多块压链板的内端沿溜槽的长度方向间隔距离铰接在溜槽的侧壁内表面上位于动力传输链条与限位插板之间的部位，并且压链板的内端仅能向上翻动，并且每块压链板与一块限位插板的上下位置相对应。本实用新型优点：本装置能够在运输渣土时有效防止细小粒径渣土遇水淤积造成动力传输链条上浮而导致的悬臂式掘进机卡停现象，且不影响设备维护，装置结构简单，易于加工制造，安装方便，提高了设备运行效率，加快了施工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备改造技术领域，特别是涉及一种悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置。
背景技术
悬臂式掘进机是现代化的综合掘进机械设备中的一种，图1为一种目前常用的悬臂式掘进机结构示意图。图2为图1示出的悬臂式掘进机内部结构俯视图。如图1、图2所示，这种悬臂式掘进机主要包括本体1、切割部2、铲板部3、第一运输机4、第二运输机5、电控系统6、行走部7、后支撑部8、液压系统9、除尘通风系统10和主机部；其中，本体1为长方体形箱体结构，前端设有前端口；行走部7设置在本体1的下部两侧部位；第二运输机5位于本体1的内部，后端高于前端；第一运输机4位于本体1的后端外部，后端高于前端，且后端穿过本体1的顶面后位于第二运输机5的前端下侧；除尘通风系统10设置在第二运输机5的上方两侧；电控系统6、液压系统9和主机部均安装在本体1上；切割部2设置在本体1上部前侧，后端与液压系统9中的液压油缸相铰接；铲板部3的后端铰接在本体1的前端口底部；后支撑部8的后端铰接在本体1的底面后部。第二运输机5包括溜槽11、两根动力传输链条12、多根支撑辊13和运输带；其中两根动力传输链条12以可转动的方式设置在溜槽11的内部两侧部位；多根支撑辊13的两端并排连接在两根动力传输链条12上；运输带则套在多根支撑辊13的外部。在悬臂式掘进机施工过程中，切割部2通过液压油缸实现上下、左右摆动，同时可以控制伸缩，利用其上的截割头在进给力和扭矩作用下对掌子面上的岩体进行破碎、挖掘；然后由铲板部3将渣土收集，并依次通过第二运输机5和第一运输机4上的运输带运送到位于第一运输机4后端下方的渣土车上，最后由渣土车送至隧道外。在此过程中无疑将会产生大量的灰尘，并且环境温度升高，这时通常采用喷雾的方法进行除尘、降温。但如遇泥质粉砂岩、泥质含砾砂岩等软质围岩，岩石遇水软化崩解、失水快速风化，在运送渣土过程中易造成第二运输机5上溜槽11内湿细渣出现淤积，导致动力传输链条12上浮，致使第二运输机5的出渣出现卡停，这时就需停止施工，并由施工人员人工清理溜槽11中淤积的细渣，显然这样会严重影响设备的运行效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置包括限位槽、压链板和限位插板；其中，两个限位槽沿第二运输机上溜槽的长度方向设置在溜槽的两侧壁内表面上部；多块限位插板的内端间隔距离插入在限位槽的凹槽中；多块压链板的内端沿溜槽的长度方向间隔距离铰接在溜槽的侧壁内表面上位于动力传输链条与限位插板之间的部位，并且压链板的内端仅能向上翻动，并且每块压链板与一块限位插板的上下位置相对应。
所述的压链板的宽度大于压链板与其上方的限位插板之间的距离。
所述的压链板采用钢板制成，尺寸为150×70×10mm。
所述的压链板中相邻压链板之间的间距为1.5m。
所述的限位插板的长度为200mm。
本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置具有如下优点：
本装置能够在运输渣土时有效防止细小粒径渣土遇水淤积造成动力传输链条上浮而导致的悬臂式掘进机卡停现象，且不影响设备维护，装置结构简单，易于加工制造，安装方便，提高了设备运行效率，加快了施工进度。
附图说明
图1为一种目前常用的悬臂式掘进机结构示意图。
图2为图1示出的悬臂式掘进机内部结构俯视图。
图3为本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置使用状态俯视图。
图4为本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置使用状态侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图3、图4所示，本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置包括限位槽14、压链板15和限位插板16；其中，两个限位槽14沿第二运输机5上溜槽11的长度方向设置在溜槽11的两侧壁内表面上部；多块限位插板16的内端间隔距离插入在限位槽14的凹槽中；多块压链板15的内端沿溜槽11的长度方向间隔距离铰接在溜槽11的侧壁内表面上位于动力传输链条12与限位插板16之间的部位，并且压链板15的内端仅能向上翻动，并且每块压链板15与一块限位插板16的上下位置相对应。
所述的压链板15的宽度大于压链板15与其上方的限位插板16之间的距离。
所述的压链板15采用钢板制成，尺寸为150×70×10mm。
所述的压链板15中相邻压链板15之间的间距为1.5m。
所述的限位插板16的长度为200mm。
现将本实用新型提供的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置的使用方法阐述如下：
在悬臂式掘进机施工过程中，压链板15将会向下挤压动力传输链条12，使动力传输链条12回到正常位置，即使在动力传输链条12的作用下压链板15出现上翻趋势，其上方的限位插板16也能将其压住。动力传输链条12检修时，首先由施工人员从两个限位槽14上取下所有的限位插板16，然后将压链板15向上翻起，这样就能方便进行动力传输链条12的维修。
Claims (5)
1.一种悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置，其特征在于：所述的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置包括限位槽(14)、压链板(15)和限位插板(16)；其中，两个限位槽(14)沿第二运输机(5)上溜槽(11)的长度方向设置在溜槽(11)的两侧壁内表面上部；多块限位插板(16)的内端间隔距离插入在限位槽(14)的凹槽中；多块压链板(15)的内端沿溜槽(11)的长度方向间隔距离铰接在溜槽(11)的侧壁内表面上位于动力传输链条(12)与限位插板(16)之间的部位，并且压链板(15)的内端仅能向上翻动，并且每块压链板(15)与一块限位插板(16)的上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置，其特征在于：所述的压链板(15)的宽度大于压链板(15)与其上方的限位插板(16)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置，其特征在于：所述的压链板(15)采用钢板制成，尺寸为150×70×10mm。
4.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置，其特征在于：所述的压链板(15)中相邻压链板(15)之间的间距为1.5m。
5.根据权利要求1所述的悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置，其特征在于：所述的限位插板(16)的长度为200mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921013099.3U CN210195750U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置 |
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Publications (1)
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| CN210195750U true CN210195750U (zh) | 2020-03-27 |
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Family Applications (1)
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| CN201921013099.3U Active CN210195750U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 悬臂式掘进机运渣系统用压链板装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921013099.3U patent/CN210195750U/zh active Active
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