CN210195027U - 防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙，包括预制门头板和两块预制门框立板，上述预制门头板的设计，避开了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板；上述预制门框立板本体上部设有L型缺口，便于预制门头板与预制门框立板之间错缝咬合连接；预制门头板和预制门框立板外侧均设有预制储浆槽和接缝槽，预制门头板插装在对应的两块预制门框立板L型缺口内形成门洞，在拼接处的预制储浆槽内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体进行固连；在拼缝边缘的接缝槽内铺网抹浆进行找平连接，这样也免去了后期在大面积的整体墙面上再做一层抹灰找平。此门洞结构具备较强的抗力，彻底解决了由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的问题。

Description

防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙

技术领域

本实用新型属于条板内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种预制防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙。

背景技术

在内隔墙条板安装时，门洞是重要的节点之一，现有的内隔墙条板安装门洞是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。

方案一：在现有内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口上形成门洞，在门洞上部拼接位置形成内拐角位置A，在内拐角位置A的拼缝易开裂，请参阅23。上述现场切割的门头板和门框立板与工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门框立板与门头板的拼接面通过填缝砂浆来实现粘结，由于拼接的缝隙大小不均，拼缝内的填缝砂浆厚薄不一，无法确保门洞拼接处粘结的牢固性；这样搭建的门洞在用户使用一段时间后，由于门的频繁开合震动，发现诸多门头板与门框立板在内拐角位置的拼缝出现开裂现象。另外，现有技术中为了进一步防开裂和找平拼缝，还需要在拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，以增强拼接处的抗裂能力和找平拼接缝。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面找平，具有施工周期长，施工成本高，劳动强度大等缺陷；况且这种做法并不能确保门洞内拐角拼接处不开裂。

方案二：采用现场浇筑门洞和现场垒砌门洞，现浇和现场垒砌属老式湿法作业，建筑垃圾多、成本高、工期长。

同时，现场裁切加工搭建门洞、现场浇筑门洞和现场垒砌门洞的作业方式，粉尘、垃圾污染大，也不符合现在提倡的装配式绿色建筑导向。

为此本实用新型提供一种彻底解决由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的防开裂条板内隔墙门洞结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的防开裂条板内隔墙门洞结构。

本实用新型是这样实现的，一种防开裂条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板和两块预制门框立板，其特征在于：

所述预制门头板包括预制门头板本体；所述预制门头板本体包括门头部和门框连接部，门头部和门框连接部为一体预制成型，其中门框连接部设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽；预制门头板本体的两侧设有第一预制储浆槽，在门框连接部的下端面设有与第一预制储浆槽连通的第二预制储浆槽；

所述预制门框立板包括预制门框立板本体；所述预制门框立板本体的上部设有用于放置预制门头板的L型缺口，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽；在L型缺口对侧预制门框立板本体的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽；在预制门框立板本体的边缘均设有接缝槽；

所述预制门头板插装在两块对应的预制门框立板本体L型缺口内形成门洞；上述预制门头板与预制门框立板L型缺口之间形成储浆通道；在储浆通道内密实填充砂浆进行连接，砂浆固化后形成二次连接体；

预制门头板边缘的接缝槽与对应侧预制门框立板本体L型缺口边缘的接缝槽对拼后形成抗裂封边槽；在抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

优选的，所述预制门头板本体内预埋有钢筋和/或所述预制门框立板本体内预埋有钢筋。

优选的，所述预制门头板本体的门框连接部内预埋的钢筋伸出门框连接部的下端面；对应上述伸出的钢筋所述预制门框立板本体内预埋钢筋插装套，所述门框连接部下端伸出的钢筋插装在预制门框立板本体的钢筋插装套内。

优选的，所述预制门头板本体的门框连接部内预埋钢筋插装套；在所述预制门框立板本体内与预制门头板本体的钢筋插装套相对应位置预埋钢筋插装套；在预制门头板本体的钢筋插装套和预制门框立板本体的钢筋插装套内插装钢筋构件进行连接。

优选的，在L型缺口对侧的预制储浆槽内沿高度方向一体预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于预制储浆槽的深度。

优选的，在所述预制门头板本体的门头部上端面设有第五预制储浆槽和/或预制门框立板本体的上端面设有第六预制储浆槽。

优选的，第一至第六预制储浆槽的槽口的宽度大于预制储浆槽的槽底的宽度。

优选的，在预制门框立板本体一侧接缝槽上设有预制注浆口，预制注浆口与第四预制储浆槽连通。

优选的，L型缺口侧所述的预制门框立板本体为实心结构；L型缺口的另一侧所述的预制门框立板本体内沿高度方向预制有中心孔。

本实用新型还公开一种带有门洞的内隔墙，包括由内隔墙条板拼接而成的墙体和门洞，其特征在于：所述的门洞采用上述的门洞结构。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点和技术效果：

1、本实用新型中的预制门头板的两个门框连接部与门头部形成了门洞的内拐角，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的内拐角位置拼接门洞的弊端，一体预制成型的门头板将门洞结构的拼接位置改移到门洞的两侧，即本实用新型的预制门头板的门框连接部与预制门框立板的L型缺口贴合面上；从而彻底解决了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板而引起门洞拼接处开裂的问题。同时一体预制成型的门头板也实现了与预制有L型缺口的门框立板之间的错缝咬合，提高了预制门头板与预制门框立板的连接牢固性。

2、由于在预制门框立板L型缺口处和预制门头板本体两侧均设有预制储浆槽；在实际搭建门洞时预制门头板的预制储浆槽与相拼接的预制门框立板L型缺口处的预制储浆槽合围成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；预制门头板与预制门框立板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板和预制门框立板之间发生相对移位和变形。

3、在实际搭建门洞时，预制门头板本体边缘的接缝槽与预制门框立板L型缺口边缘的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的抗裂连接体和二次连接体将预制门头板和预制门框立板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了门洞拼接处由于门的频繁开合震动而出现开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。

4、在预制门头板和预制门框立板内预埋有钢筋，进一步提高预制门头板和预制门框立板自身的抗折和抗压强度。

5、在门框连接部预埋伸出下端面的钢筋或者在门框连接部内预埋钢筋插装套，在实际搭建门洞时本实用新型的预制门头板与其配套的预制门框立板配合拼装，具体的来说：门框连接部伸出下端面的钢筋插装在预埋门框立板L型缺口处的钢筋插装套内，或者在门框连接部内预埋的钢筋插装套与预埋在门框立板L型缺口处的钢筋插装套通过插装钢筋构件实现连接，并在它们拼接处的储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后的二次连接体与插装钢筋、预制门头板、预制门框立板形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立板之间的连接强度和整体性，进而提高门洞的抗震、抗冲击能力。

6、在预制门框立板的L型缺口对侧的预制储浆槽内预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于预制储浆槽的深度。该隔挡的设计增加砂浆回流的阻力，减少砂浆在短时间内因自重的原因沿着储浆通道向下回流而造成在储浆通道的上端部出现空段的问题；增设分段隔挡的设计还可以减少因砂浆在凝固过程中收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较大的空段；储浆槽内的砂浆固化后隔档相当于内筋插装在二次连接体内，提高了门框立板与相邻内隔墙条板连接牢固性。同时隔档还对预制门框立板侧面的储浆槽起到了加强作用。

7、在预制门头板本体的门头部上端面设有预制储浆槽；便于预制门头板与拼接在预制门头板上方的内隔墙条板安装连接，门头部上端面的预制储浆槽与拼接在预制门头板上方的内隔墙条板的配合面之间形成储浆通道,在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆凝固后成型的二次连接体同样相当于一个内栓，具有较强的粘结力和抗力，确保拼装后的预制门头板与拼接在预制门头板上方的内隔墙条板具有良好的连接牢固性；预制门框立板本体的上端面均设有预制储浆槽，便于预制门框立板与顶梁或楼板或者拼接在预制门框立板本体上方的内隔墙条板安装连接；此外，采用此结构可以实现多面贯通连续注浆，提高了施工效率。

8、在预制门框立板本体一侧接缝槽上设有预制注浆口，预制注浆口与第四预制储浆槽连通；设置预制注浆口便于注浆作业，省去在注浆时再采用钻机钻出注浆口，提高施工效率，同时避免因钻口施工而造成对预制门框立板的破坏。

9、本实用新型门洞结构的门头板和门框立板采用工厂配套预制，现场安装，确保了产品的一致性，避免了现场切割门头板和门框立板存在几何尺寸偏差较大的缺陷，解决了现场裁切拼装门洞存在拼装误差大、抗裂效果差的问题。

10、本实用新型门洞结构在实际施工时，既可以采用抹浆方法安装，也可以采用注浆工艺施工，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的门洞结构彻底解决了由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的问题；而且在实际施工时相互拼装容易，提高施工效率，降低劳动强度；采用工厂预制减少了传统现场切割施工存在粉尘和噪音污染，改善作业环境，响应了绿色建筑行动方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是K向视图；

图3和图4是实施例1预制门头板结构示意图；

图5和图6是预制门框立板结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中预制门框立板结构示意图；

图8和图9是实施例2中预制门头板结构示意图；

图10是实施例2组装结构示意图；

图11是实施例3中预制门头板带有钢筋的结构示意图；

图12是实施例3中预制门框立板带有钢筋的结构示意图；

图13是实施例4中预制门头板结构示意图；

图14是实施例4中预制门框立板结构示意图；

图15是实施例4装配结构示意图；

图16是实施例5中预制门头板结构示意图；

图17是实施例5中预制门框立板结构示意图；

图18是实施例5装配结构示意图；

图19是实施例6结构示意图；

图20是实施例7中预制门框立板结构示意图；

图21是实施例8中预制门框立板结构示意图；

图22是带有门洞的内隔墙结构示意图。

图23是现有技术结构示意图。

图中、110、预制门头板本体；111、门头部；112、门框连接部；113、接缝槽；114、第一预制储浆槽；115、第二预制储浆槽；116、钢筋；117、钢筋插装套；210、预制门框立板本体；211、L型缺口；212、钢筋；213、钢筋插装套；214、钢筋构件；220、第三预制储浆槽；230、接缝槽；240、第四预制储浆槽；250、第五预制储浆槽；310、储浆通道；311、二次连接体；320、抗裂封边槽；321、抗裂连接体；400、内隔墙条板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决了现有门洞结构在门洞内拐角位置的拼缝出现开裂的问题。本实用新型特别提供一种防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙，下面结合相关附图进行详细说明：

实施例1，请参阅图1至图6，一种防开裂条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板和两块预制门框立板。

所述预制门头板包括预制门头板本体110；请参阅图3和图4，所述预制门头板本体110包括门头部111和门框连接部112，门头部111和门框连接部112为一体预制成型，其中门框连接部112设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部112之间的距离等于预留门洞的宽度；两个门框连接部和门头部结合处形成门洞的内拐角，本实用新型门洞结构在门洞内拐角位置无拼缝，预制门头板本体的两侧设有第一预制储浆槽11 4，在门框连接部112的下表面设有与第一预制储浆槽114连通的第二预制储浆槽115。

所述预制门框立板包括预制门框立板本体210；请参阅图5和图6，所述预制门框立板本体的上部设有用于放置预制门头板的L型缺口211，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽220；在L型缺口对侧预制门框立板本体的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽240；在预制门框立板本体的边缘均设有接缝槽230；上述的预制门框立板实现了预制门框立板与预制门头板之间的错缝咬合连接，提高了预制门框立板与预制门头板的连接牢固性。

所述预制门头板插装在两个对应的预制门框立板本体L型缺口211内形成门洞；上述预制门头板与预制门框立板L型缺口211之间形成储浆通道310；在储浆通道内密实填充砂浆进行连接，密实填充的砂浆固化后形成二次连接体311。

本实用新型中的预制门头板的两个门框连接部与门头部形成了门洞的内拐角，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的内拐角位置拼接门洞的弊端，一体预制成型的门头板将门洞结构的拼接位置改移到门洞的两侧，即本实用新型的预制门头板的门框连接部与预制门框立板的L型缺口贴合面上；从而彻底解决了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板而引起门洞拼接处开裂的问题。同时一体预制成型的门头板也实现了与预制有L型缺口的门框立板之间的错缝咬合拼接，提高了预制门头板与预制门框立板的连接牢固性。

进一步来说：在拼接门洞时，上述预制门头板的门框连接部112下端面预制储浆槽与预制门框立板L型缺口211的水平预制储浆槽拼合形成水平储浆通道；所述预制门头板的两侧面的预制储浆槽与对应侧预制门框立板L型缺口211的竖直侧面的预制储浆槽拼合形成竖直储浆通道；上述水平储浆通道和竖直储浆通道连通；在连通的水平储浆通道和竖直储浆通道内密实填充砂浆进行固连，砂浆固化后形成的二次连接体311厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板和预制门框立板之间发生相对移位和变形；预制门头板边缘的接缝槽与对应侧预制门框立板本体L型缺口边缘的接缝槽拼合形成抗裂封边槽320；在抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体321。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制门头板和预制门框立板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了门洞拼接处由于门的频繁开合震动而出现开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平。

待安装完成的门洞经过28天养护龄期后，对门洞周边进行振动、抗冲击力、模仿撞击试验，没有出现拼缝处开裂的现象。

上述结构中，优选的，门框连接部112不易过长，过长不易于运输，而且易于发生磕碰或者变形，所述门框连接部112的高度为50～300mm，宽度为150～300mm。

实施例2；在所述预制门头板本体的门头部111上端面设有第五预制储浆槽250和/或预制门框立板本体210的上端面设有第六预制储浆槽260，请参阅图7和图9。采用此结构的预制门头板与相连接的预制门框立板、内隔墙条板的预制储浆槽配合形成储浆通道，可以实现多面贯通连续注浆，在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆凝固后成型的二次连接体同样形成一个内栓，具有较强的粘结力和抗力，确保拼装后的门洞与相邻的内隔墙条板具有良好的连接牢固性。

采用此结构，还可以在预制门头板或预制门框立板的上部根据实际需要的高度裁切带有预制储浆槽的内隔墙条板作为拼接板进行拼接，请参阅图10；由于在预制门头板上端面设有第五预制储浆槽或预制门头板的上端面设有第六预制储浆槽，便于预制门头板、预制门框立板与拼接在预制门头板、预制门框立板上方带预制储浆槽的内隔墙条板安装连接，预制门头板、预制门框立板与内隔墙条板的配合面之间形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆，确保拼装后的预制门框立板与预制门框立板上方拼接的内隔墙条板具有良好的连接牢固性。

上述实施例中第一至第六预制储浆槽120的槽口的宽度大于预制储浆槽的槽底的宽度，有利于在实际生产时脱模，提高生产效率。

实施例3；请参阅图11至图12，在上述技术方案中，优选的；为了适用一些更高强度要求的内墙门洞需求；所述预制门头板本体110内预埋有钢筋116和预制门框立板本体210内预埋有钢筋212。利用钢筋提高预制门头板本体和预制门框立板本体的抗折、抗压能力。

实施例4；请参阅图13至图15，为了进一步实现预制门头板和预制门框立板连接后形成一个整体，从而具备更强的抗裂能力，所述预制门头板本体的门框连接部112内的预埋钢筋伸出门框连接部的下端面；对应上述伸出的预埋钢筋，所述预制门框立板本体内预埋钢筋插装套213，所述门框连接部下端伸出的钢筋插装在预制门框立板本体的钢筋插装套213内，并在它们拼接处的储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后的二次连接体与插装钢筋、预制门头板、预制门框立板形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立板间的连接强度和整体性，有效提高了门洞的抗震动、抗冲击能力。

实施例5；请参阅图16至图18，所述预制门头板本体的门框连接部112内预埋钢筋插装套117；在所述预制门头板内与预制门框立板本体内的钢筋插装套117相对应位置预埋钢筋插装套213；在预制门头板本体的钢筋插装套117和预制门框立板本体的插装套213内插装钢筋构件214进行连接。并在它们拼接处的储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后的二次连接体与钢筋构件214、预制门头板、预制门框立板形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立板间的连接强度和整体性，有效提高了门洞的抗震动、抗冲击能力。

实施例6；请参阅图19；在预制门框立板本体210一侧接缝槽230上设有预制注浆口140，预制注浆口与第四预制储浆槽240连通。采用预制注浆口的设置利于注浆作业，省去在注浆时再采用钻机钻出注浆口，提高施工效率，同时避免因钻口施工而造成对预制门框立板的破坏。

实施例7；请参阅图20；在L型缺口110对侧的预制储浆槽内沿高度方向间隔设有数个隔挡150，所述隔挡的高度小于预制储浆槽的深度。该隔挡的设计具有以下优点：

1、实际采用注浆工艺时，是从下端的注浆口向上压力灌注砂浆，注浆完成后拔出注浆头，并在注浆口进行封堵；在拔出注浆头到封堵注浆口的时间内，砂浆会沿着储浆通道向下回流，砂浆一旦回流过快，储浆通道上端就会出现空段；本设计的多个隔挡增加了砂浆回流的阻力，减慢了回流速度；从而降低了储浆通道上端出现砂浆空段的现象；

2、因砂浆在凝固过程中具有一定的收缩下沉，设计分段隔挡可以减少因砂浆收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较较大的空段现象；

3、同时还对预制门框立板的预制储浆槽起到了加强的作用的；预制储浆槽内的砂浆固化后此隔当相当于内筋插装在二次连接体内，提高了预制门框立板与相邻内隔墙条板连接的牢固性。

实施例8；请参阅图21；L型缺口侧所述的预制门框立板本体为实心结构；L型缺口的另一侧所述的预制门框立板本体内沿高度方向预制有中心孔。中心孔的设计进一步降低了门框立板的重量,同时在中心孔内可以穿管装线，进而利于在门洞附近管线的布置。

本实用新型还公开一种带有门洞的内隔墙，包括由内隔墙条板400拼接而成的墙体和门洞，所述门洞靠近内墙或者构造柱搭建，所述的门洞采用上述的任一实施例的门洞结构，请参阅图22。

本实用新型门洞结构在实际施工时，既可以采用抹浆方法安装，也可以采用注浆工艺施工。

在实际施工时以注浆工艺施工加以说明，具体的来说，包括如下步骤：

步骤一、放线、安装预制门框立板：根据施工图现场测量放线，并在安装门洞的位置做好标记，根据门洞的尺寸将两块预制门框立板竖起，并进行对正校平，确保两块预制门框立板与墙面在同一垂直平面后，将两块预制门框立板安装固定；

步骤二、安装预制门头板：将预制门头板插装在两块对应的预制门框立板的L形缺口内，并对正校平，确保预制门头板和两块预制门框立板在同一垂直平面，然后预制门头板上方封顶固定；

步骤三、注浆连接：采用注浆工艺在上述预制门头板的储浆槽与两块预制门框立板L型缺口处的储浆槽拼合形成的储浆通道内进行注浆；使砂浆密实填充整个储浆通道，砂浆5～7天固化后形成的具有内栓作用的二次连接体连接预制门头板与预制门框立板；

步骤四；封边找平：预制门头板边缘的接缝槽与两块预制门框立板本体L型缺口边缘的接缝槽对拼形成抗裂封边槽；在抗裂封边槽内铺设网格布和抗裂砂浆；抗裂砂浆凝固后在抗裂封边槽内形成抗裂连接体；此时完成内隔墙门洞的安装。

本实用新型门洞结构在实际施工时，可以采用注浆工艺施工，提高了工作效率，降低劳动强度。

综上所述，由于本实用新型的预制门头板为头门头部和门框连接部一体预制成型，避开了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板；上述预制门框立板本体上部设有放置预制门头板的L型缺口，便于预制门头板与预制门框立板之间的错缝咬合连接，提高了预制门头板与预制门框立板的连接牢固性；预制门头板和预制门框立板外侧均设有预制注浆槽和接缝槽，预制门头板插装在对应的两块预制门框立板的L型缺口内形成门洞，在拼接处的预制注浆槽内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体，在拼接缝边缘的接缝槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体。预制门头板与预制门框立板通过上述二次连接体和抗裂连接体由内到外牢固地拼接成门洞，这样的门洞结构具备较强的抗力，起到了防开裂的目的；拼装后无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面，真正做到了免抹灰和不开裂；同时提高施工效率，缩减施工成本，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板和两块预制门框立板，其特征在于：

所述预制门头板包括预制门头板本体(110)；所述预制门头板本体(110)包括门头部(111)和门框连接部(112)，门头部(111)和门框连接部(112)为一体预制成型，其中门框连接部(112)设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部(112)之间的距离等于预留门洞的宽度；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽(113)；预制门头板本体的两侧设有第一预制储浆槽(114)，在门框连接部(112)的下端面设有与第一预制储浆槽(114)连通的第二预制储浆槽(115)；

所述预制门框立板包括预制门框立板本体(210)；所述预制门框立板本体的上部设有用于放置预制门头板的L型缺口(211)，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽(220)；在L型缺口对侧预制门框立板本体的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽(240)；在预制门框立板本体的边缘均设有接缝槽(230)；

所述预制门头板插装在两块对应的预制门框立板本体L型缺口(211)内形成门洞；上述预制门头板与预制门框立板L型缺口(211)之间形成储浆通道；在储浆通道内密实填充砂浆进行连接，砂浆固化后形成二次连接体(311)；

预制门头板边缘的接缝槽与对应侧预制门框立板本体L型缺口边缘的接缝槽对拼后形成抗裂封边槽；在抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体(321)。

2.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：所述预制门头板本体(110)内预埋有钢筋(116)和/或所述预制门框立板本体(210)内预埋有钢筋(212)。

3.根据权利要求2所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内预埋的钢筋伸出门框连接部的下端面；对应上述伸出的钢筋所述预制门框立板本体内预埋钢筋插装套(213)，所述门框连接部下端伸出的钢筋插装在预制门框立板本体的钢筋插装套(213)内。

4.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内预埋钢筋插装套(117)；在所述预制门框立板本体内与预制门头板本体的钢筋插装套(117)相对应位置预埋钢筋插装套(213)；在预制门头板本体的钢筋插装套(213)和预制门框立板本体的钢筋插装套(213)内插装钢筋构件(214)进行连接。

5.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：在L型缺口(110)对侧的预制储浆槽内沿高度方向一体预制有数个隔挡(150)，所述隔挡的高度小于预制储浆槽的深度。

6.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：在所述预制门头板本体的门头部(111)上端面设有第五预制储浆槽(250)和/或预制门框立板本体(210)的上端面设有第六预制储浆槽(260)。

7.根据权利要求6所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：第一至第六预制储浆槽(120)的槽口的宽度大于预制储浆槽的槽底的宽度。

8.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：在预制门框立板本体(210)一侧接缝槽(230)上设有预制注浆口(140)，预制注浆口与第四预制储浆槽(240)连通。

9.根据权利要求1所述的防开裂条板内隔墙门洞结构，其特征在于：L型缺口侧所述的预制门框立板本体为实心结构；L型缺口的另一侧所述的预制门框立板本体内沿高度方向预制有中心孔。

10.一种带有门洞的内隔墙，包括由内隔墙条板拼接而成的墙体和门洞，其特征在于：所述的门洞采用上述权利要求1至9任一所述的门洞结构。

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