CN110241969A - 用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体；预制门头板本体包括门头部和门框连接部，门头部和门框连接部为一体预制成型结构，预制门头板本体内拐角位置无拼缝；其中门框连接部设有两个，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度，并且呈镜像对称位于门头部的下方；此结构改变了现有条板内隔墙门洞结构在门洞内拐角位置拼接；将门洞的拼接位置改移至门洞的两侧；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽；在拼接门洞时，预制门头板的接缝槽与相连接的预制门框立板、预制门框立柱、内隔墙条板的接缝槽拼合成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺网抹浆形成抗裂连接体，加固了拼缝处的连接强度；综上所述，本发明解决了现有门洞结构在门洞拼接处开裂的问题。

Description

用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板

技术领域

本发明属于条板内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板。

背景技术

在条板内隔墙安装时，门洞是重要的节点之一，现有条板内隔墙门洞结构是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。

方案一：在现有轻质内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口上形成门洞，在门洞上部拼接位置形成内拐角位置A，在内拐角位置A的拼缝易开裂，请参阅26。上述现场切割的门头板和门框立板和工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门框立板与门头板的拼接面通过的填缝砂浆来实现粘结，由于几何尺寸偏差较大拼缝内的填缝砂浆厚薄不一，无法确保门洞拼接处粘结的牢固性；这样搭建的门洞在用户使用一段时间后，由于门的频繁开合震动，发现诸多门头板与门框立板在内拐角位置的拼缝出现开裂。另外，现有技术中为了进一步防开裂和找平拼缝，在拼接完成后，还需要在拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，以增强拼接处的抗裂能力和找平拼接缝。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面找平，具有施工周期长，施工成本高，劳动强度大等缺陷；况且这种做法并不能确保门洞内拐角拼接处不开裂。

方案二：采用现场浇筑门洞和现场垒砌门洞，现浇和现场垒砌属老式湿法作业，建筑垃圾多、成本高、工期长。

同时，现场裁切加工搭建门洞、现场浇筑门洞和现场垒砌门洞的作业方式，造成粉尘、垃圾污染大，也不符合现在国家提倡的装配式绿色建筑导向。

为此本发明提供一种适用于内隔墙条板搭建门洞的预制防开裂门头板,该门头板搭建的门洞，同时解决了现有门洞结构内拐角位置的拼缝最易开裂和门头板与周边相连接的预制门框立板、门框立柱、内隔墙条板拼接后在拼缝处易开裂的问题。另外，该预制门头板的拼接槽设置也起到了找平拼缝的作用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板。

本发明是这样实现的，一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体；其特征在于，所述预制门头板本体包括门头部和门框连接部，所述门头部和门框连接部为一体预制成型；其中门框连接部设有两个，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度；并且呈镜像对称位于门头部的下方；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽。

本发明还可以采用如下技术方案：

上述结构中，优选的，在预制门头板本体的侧面沿高度方向设有第一预制储浆槽；门框连接部的下表面沿水平方向设有与上述第一预制储浆槽连通的第二预制储浆槽。

上述结构中，优选的，所述门头部的上端面设有与第一预制储浆槽、第二预制储浆槽连通的第三预制储浆槽。

上述结构中，优选的，上述第一、二、三预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门头板本体厚度方向的中心线所在的平面重合，且预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

上述结构中，优选的，在预制门头板本体的一侧面沿高度方向设有凹槽；在预制门头板本体的另一侧面沿高度方向设有与凹槽配合的凸起。

上述结构中，优选的，所述门框连接部的高度为50～300mm，宽度为150～300mm。

上述结构中，优选的，所述预制门头板本体内预埋有钢筋。

上述结构中，优选的，所述预制门头板本体的门框连接部内的预埋钢筋伸出门框连接部的下端面。

所述预制门头板本体的门框连接部内预埋有钢筋插装套。

综上所述，本发明上述技术方案具有以下优点：

1、采用一体预制成型的门头板的两个门框连接部和门头部形成了门洞的内拐角，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的内拐角位置拼接门洞的弊端；预制门头板与预制门框立板拼接形成门洞的拼接位置改移至门洞的两侧，改变了现有门洞结构在内拐角位置拼接；彻底解决了现有门洞结构内拐角位置的拼缝最易开裂的问题。

2、预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽；门洞搭建时，预制门头板边缘的接缝槽与相连接的预制门框立板、门框立柱、内隔墙条板的接缝槽拼合形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装抗裂砂浆和网格布，形成抗裂连接体，增强了门洞拼缝处的抗裂能力，此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，无需在后期拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，同时提高了施工效率，降低了施工成本。

3、由于在预制门头板本体侧面和门框连接部的下端面分别设有第一预制储浆槽、第二预制储浆槽；在实际搭建门洞时上述预制门头板本体的第一、第二预制储浆槽与相连接的预制门框立板、门框立柱的预制储浆槽拼接围合成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后形成的二次连接体将门头板和预制门框立板、门框立柱、内隔墙条板紧紧地连接在一起，储浆通道内形成的二次连接体具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板与预制门框立板、预制门框立柱、内隔墙条板之间发生相对移位和变形，进而解决了门洞拼接处由于门的频繁开合震动而出现拼缝处开裂的问题；确保拼装后的门洞以及门洞与周边的内墙具有良好的连接整体性。

4、在门头部的上端面设有与第一预制储浆槽、第二预制储浆槽连通的第三预制储浆槽。采用此结构便于本发明的预制门头板与拼接在预制门头板上方的内隔墙条板安装连接，预制门头板与拼接在预制门头板上方的内隔墙条板的配合面之间形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆凝固后成型的二次连接体同样形成一个内栓，具有较强的粘结力和抗力，确保拼装后的门头板与拼接在门头板上方的内隔墙条板具有良好的连接牢固性。此外，采用此结构可以实现多面贯通连续注浆，提高了施工效率。

5、在预制门头板的门框连接部预埋伸出下端面的钢筋或者预埋钢筋插装套，在实际搭建门洞时本发明的预制门头板与其配套的预制门框立板或者门框立柱配合拼装，具体的来说，门框连接部伸出下端面的钢筋插装在预制门框立板或预制门框立柱的预埋钢筋插装套内，或者预埋钢筋插装套的预制门头板与预埋有钢筋插装套的预制门框立板或预埋有钢筋插装套的预制门框立柱通过插装钢筋构件实现连接，并在拼接处的储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后的二次连接体与钢筋构件、预制门框立柱、预制门框立板形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立板间的连接强度和整体性，有效提高了门洞的抗震动、抗冲击能力。

6、本发明的预制门头板通用强，可以与带储浆槽的内墙隔墙条板或门框立板、门框构造柱进行拼接安装，还可以与现有公母槽内隔墙条板实现拼接。

此外，本发明具有结构简单、易于生产、降低施工成本等优点；

本发明的门头板工厂预制，现场拼装，迎合了装配式绿色建筑需要。采用本发明的门头板搭建的门洞具有较强的抗力，解决了门洞拼接处由于门的频繁开合震动而出现拼缝处开裂的问题；同时也提高了门头板与周边相连接的内墙条板的连接牢固性。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例1立体结构示意图；

图3是实施例1拼装结构示意图；

图4是图3中填充砂浆后A-A剖视图；

图5是本发明实施例2结构示意图；

图6是本发明实施例2立体结构示意图；

图7是实施例2拼装结构示意图；

图8是本发明实施例3结构示意图；

图9是本发明实施例3立体结构示意图；

图10是实施例3使用状态图；

图11是图10中填充砂浆后B-B剖视图；

图12是本发明实施例4结构示意图；

图13是本发明实施例4立体结构示意图；

图14是实施例4中内隔墙条板结构示意图；

图15是实施例4中门头连接柱结构示意图；

图16是实施例4拼装结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是实施例5结构示意图；

图19是本发明实施例6结构示意图；

图20是本发明实施例6立体结构示意图；

图21是实施例6拼装状态结构示意图；

图22是实施例7带有插装套门头板结构示意图；

图23是实施例7带有插装套门头板的安装结构示意图；

图24是本发明实施例8结构示意图；

图25是本发明实施例9结构示意图；。

图26是现有门洞拼接结构示意图。

图中、110、预制门头板本体；111、门头部；112、门框连接部；113、接缝槽；121、第一预制储浆槽；122、第二预制储浆槽；123、第三预制储浆槽； 130、钢筋；131、插装套；132、钢筋构件；140、凹槽；141、凸起；150、突出部；210、预制门框立柱；211、钢筋插装套；220、预制门框立板；310、储浆通道；311、二次连接体；320、抗裂封边槽；321、抗裂连接体；400、内隔墙条板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决现有门洞结构内拐角位置的拼缝容易开裂的问题,本发明特别提供一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，同时也解决了预制门头板与周边相连接的预制门框立板、门框立柱、内隔墙条板拼接后在拼接缝出现开裂的问题，下面结合相关附图进行详细说明：

实施例1，请参阅图1至图2，一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体110；所述预制门头板本体包括门头部111和门框连接部112，所述门头部111和门框连接部112一体预制成型；其中门框连接部 112设有两个，两个门框连接部112之间的距离等于预留门洞的宽度；并且两个门框连接部112呈镜像对称位于门头部111的下方；预制门头板的两个门框连接部与门头部之间形成的内拐角就是门洞的内拐角，本发明将门洞的内拐角一体预制成型在预制门头板本体上，这样就将门洞的拼接位置改移至门洞的两侧，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板的弊端。

在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽113；该接缝槽与周边相连接的预制门框立柱、内隔墙条板400的接缝槽拼接后在拼接缝的边缘形成抗裂封边槽320，在抗裂封边槽内铺装抗裂砂浆和网格布，形成抗裂连接体321，增强了拼缝处的抗裂能力，此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，同时提高了施工效率，降低了施工成本。

本实施例中，请参阅图3和图4；在实际安装门洞时将上述的预制门头板放置在两个预制门框立柱上形成的门洞；在门洞的两侧拼装内隔墙条板，在所述预制门头板和预制门框立柱、预制内隔墙条板之间由密实填充的砂浆固连，密实填充的砂浆凝固后形成二次连接体311，二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板和预制门框立柱之间发生相对移位和变形；预制门头板本体的接缝槽与预制门框立柱、内隔墙条板的接缝槽形成抗裂封边槽；在抗裂封边槽内布设网格布、抹抗裂砂浆形成抗裂连接体 321；预制门头板通过二次连接体、抗裂连接体与预制门框立柱和内隔墙条板牢固地粘结在一起，形成一个整体。由于门洞的内拐角位置为门头板一体预制成型结构，无拼缝；将现有门洞内拐角拼接位置改移至门洞的两侧，改变了现有门洞结构在内拐角位置拼接，彻底解决了现有内隔墙条板门洞搭建出现门洞上部内拐角位置的拼缝由于门的频繁开合震动而发生开裂的问题。当门的频繁开合震动和墙体应力变化时，由于二次连接体、抗裂连接体具有较强的粘结力和抗力，待安装完成的门洞经过28天养护龄期后，对门洞周边进行振动、抗冲击力、模仿撞击试验，没有出现拼缝处开裂的现象。

上述结构中预制门头板的门框连接部112不易过高，过高不易于运输，而且易于发生磕碰或者变形，优选的，所述门框连接部112的高度为50～300mm，宽度为150～300mm。

另外，本发明的门头板采用工厂预制，现场安装，确保了产品的一致性，避免了现场切割门头板和门框立板存在几何尺寸偏差较大的缺陷，解决了现场裁切拼装门洞存在拼装误差大的问题；而且在实际施工时相互拼装容易，提高施工效率，降低劳动强度；采用工厂预制减少了传统现场切割施工存在粉尘和噪音污染，改善作业环境，响应了绿色建筑行动方案。

实施例2，请参阅图5至图7，在预制门头板本体的两侧面沿高度方向设有第一预制储浆槽121；门框连接部112的下表面沿水平方向设有与上述第一预制储浆槽121连通的第二预制储浆槽122；由于设置预制储浆槽，在实际搭建门洞时预制门头板本体的预制储浆槽与相邻的预制门框立柱、内隔墙条板的预制储浆槽拼接围合成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆固化后形成的二次连接体将门头板和预制门框立柱、内隔墙条板紧紧地连接在一起，储浆通道内成型的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板和预制门框立柱、内隔墙条板之间发生相对移位和变形，进一步解决了门洞拼接处由于门的频繁开合震动而出现拼缝处开裂的问题；确保拼装后的门洞以及门头板与周边的内隔墙条板具有较强的连接牢固性

实施例3，请参阅图8至图11，所述门头部111的上端面设有与第一预制储浆槽121、第二预制储浆槽122连通的第三预制储浆槽123。便于门头板与拼接在门框立板上方的内隔墙条板安装连接。

采用此结构便于门头板与拼接在门头板上方的内隔墙条板安装连接，门头板与门头板上方相拼接的内隔墙条板的配合面之间形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆，砂浆凝固后形成的二次连接体同样相当于一个内栓，具有较强的粘结力和抗力，确保拼装后的门头板与门头板上方相拼接的内隔墙条板具有良好的连接牢固性。此外，采用此结构可以实现多面贯通连续注浆，提高了施工效率。

上述实施例2和实施例3中，优选的，上述第一、二、三预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门头板本体1厚度方向的中心线所在的平面重合，且预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

第一、第二、第三预制储浆槽的槽口形状可以是梯形、半圆形等等；槽底为凹弧或者凸弧形结构。

实施例4，请参阅图12至图17，在预制门头板本体的一侧面沿高度方向设有凹槽140；在预制门头板本体的另一侧面沿高度方向设有与凹槽140配合的凸起141。本实施例适用于带有公母槽的内隔墙条板的拼装。

实施例5，为了适用一些更高强度要求的内墙门洞需求；所述预制门头板本体1内预埋有钢筋130，请参阅图18。

实施例6，请参阅图19至图21，在实施例5的基础上，进一步提高门头板与门框立柱的连接强度，提高抗震和抗冲击性能，所述预制门头板本体的门框连接部112内的预埋钢筋伸出门框连接部的下端面。与其对应的预制门框立柱 210内预埋有钢筋插装套211，所述门框连接部下端伸出的钢筋插装在预制门框立柱预埋的钢筋插装套211内，砂浆凝固后形成的二次连接体与预制门头板、钢筋插装套、预制门框立柱形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立柱间的连接强度和整体性，有效提高了门洞的抗震动、抗冲击能力。

实施例7，在实施例5的基础上，所述预制门头板本体的门框连接部112内预埋有钢筋插装套131。在实际拼接时，与其对应的门框立柱210内预埋的钢筋插装套211之间通过插装钢筋构件132实现连接，砂浆凝固后形成的二次连接体与门头板、钢筋插装套、预制门框立柱形成一体结构，进一步提高预制门头板与预制门框立柱间的连接强度和整体性，有效提高了门洞的抗震动、抗冲击能力。请参阅图22至图23。

实施例8，请参阅图24；在实际安装门洞时将上述的预制门头板插装在对应的两块预制门框立板220的L型缺口内形成门洞，并且预制门头板的门框连接部搭接在预制门框立板的L型缺口处；在所述预制门头板与L型缺口之间由密实填充的砂浆固连，砂浆凝固后形成具有内栓作用的二次连接体311。此门洞结构实现了预制门头板与预制门框立板之间的错缝咬合安装，提高了预制门框立板与预制门头板的连接牢固性。

实施例9，请参阅图24；在实际安装门洞时将上述的预制门头板搭装在预制门框立板220和预制门框立柱210上形成门洞；在所述预制门头板与预制门框立板220和预制门框立柱210之间由密实填充的砂浆固连，砂浆凝固后形成具有内栓作用的二次连接体311。

综上所述，为此本发明采用一体预制成型的门头板的两个门框连接部和门头部形成了门洞的内拐角，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的内拐角位置拼接门洞的弊端；将现有门洞结构在门洞内拐角位置拼接改移在门洞的两侧拼接，解决了现有门洞结构内拐角位置的拼缝容易开裂的问题；同时也解决了预制门头板与周边相连接的预制门框立板、预制门框立柱、内隔墙条板之间的拼接缝出现开裂的问题；确保拼装后的门洞以及门头板与周边的内隔墙条板具有良好连接牢固性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体(110)；其特征在于，所述预制门头板本体包括门头部(111)和门框连接部(112)，所述门头部(111)和门框连接部(112)为一体预制成型；其中门框连接部(112)设有两个，两个门框连接部(112)之间的距离等于预留门洞的宽度；并且呈镜像对称位于门头部(111)的下方；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽(113)。

2.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：在预制门头板本体的侧面沿高度方向设有第一预制储浆槽(121)；门框连接部(112)的下表面沿水平方向设有与上述第一预制储浆槽(121)连通的第二预制储浆槽(122)。

3.根据权利要求2所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述门头部(111)的上端面设有与第一预制储浆槽(121)、第二预制储浆槽(122)连通的第三预制储浆槽(123)。

4.根据权利要求3所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：上述第一、二、三预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门头板本体(1)厚度方向的中心线所在的平面重合，且预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

5.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：在预制门头板本体的一侧面沿高度方向设有凹槽(140)；在预制门头板本体的另一侧面沿高度方向设有与凹槽(140)配合的凸起(141)。

6.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述门框连接部(112)的高度为50～300mm，宽度为150～300mm。

7.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体(1)内预埋有钢筋(130)。

8.根据权利要求7所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内的预埋钢筋伸出门框连接部的下端面。

9.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内预埋有钢筋插装套(131)。