CN210767359U - 防开裂预制l型转角柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防开裂预制L型转角柱，包括L型转角柱本体；所述L型转角柱本体的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，在L型转角柱本体的两侧设有接缝槽。本实用新型涉及的L型转角柱本体在与相邻的内隔墙条板拼接后围合而成的预制储浆通道内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体进行固连，解决现有L型转角板和相邻内墙隔板拼接处开裂问题；在拼缝边缘的接缝槽内铺网抹浆进行找平连接，这样也免去了后期在大面积的整体墙面上再做一层抹灰找平。有利于后期装饰面层的施工，同时避免装饰面层拼缝处开裂的原因而出现空鼓、脱落的现象。

Description

防开裂预制L型转角柱

技术领域

本实用新型属于非承重隔墙工程领域，尤其涉及一种防开裂预制L型转角柱。

背景技术

建筑用轻质隔墙板是指GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》规定的用于建筑物内部非承重内隔墙预制条板，轻质隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑用轻质隔墙条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于非承重隔墙工程。轻质隔墙条板具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

在现有隔墙设计当中根据空间的位置，避免不了需要转角设计，对于转角位置需要配置转角板来进行转角过渡，在隔墙领域中公开一种L型转角板，所述L型转角板的两侧面相对设有公母槽。

此种L型转角板在与相邻隔墙条板拼装时进行抹浆拼接，在公母槽的配合面上附着的浆料的厚度较薄，一般公母槽单侧配合面的间隙为1-2mm，在此间隙内填充的浆料太薄，浆料固化后形成的二次连接体粘结力和抗力都非常低，当墙体由于受力、湿度、温度场变化等而变形时，二次连接体就会部分脱离接触面，进而造成接缝处出现裂缝；因此采用公母槽结构的隔墙板在拼接后，仍存在拼缝处开裂的问题。在实际生产时，隔墙条板脱模后会存在一定的变形，隔墙条板上的公母槽也会跟着存在一定的变形。所以公母槽结构的隔墙条板在装配时配合面间隙不均匀，有些情况公母槽单侧几乎贴合，无法密实填充浆料进行连接，这样拼装的墙体即便不开裂，隔音效果也很差。为了弥补拼接处的不牢固，在安装完墙体后还需要在拼缝处的外侧通过挂网抹抗裂砂浆来增强连接牢固性，即使如此，也无法确保拼接处不开裂；其原因在于隔墙板的拼接处没有形成一个良好的二次连接体将两块相邻的隔墙板连接成一个整体，当墙体由于受力、湿度、温度场变化等而变形时，拼接处连接体的抗力较差，就会出现开裂的现象。因此，现有技术中采用公母槽结构的隔墙板在拼接嵌缝完成后，还需要在整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面，以均衡墙体应力，减少薄弱的接缝处出现开裂。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面，具有施工周期长，施工成本，劳动强度大等缺陷。

为此，本实用新型提供一种防开裂预制L型转角柱，该L型转角柱彻底解决了内墙条板与L型转角柱在拼缝处出现开裂的问题，进而保证轻质隔墙安装的牢固性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有L型转角板和相邻内墙隔板拼接处开裂、提高作业效率的防开裂预制L型转角柱；该种L型转角柱与内墙隔板拼接的内隔墙不需要墙体表面整体抹灰找平，拼缝处无开裂；有利于后期装饰面层的施工，同时避免装饰面层因内墙平整度不够，拼缝处开裂的原因而出现空鼓、脱落的现象。

本实用新型是这样实现的，一种防开裂预制L型转角柱，包括L型转角柱本体；其特征在于，所述L型转角柱本体的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，在L型转角柱本体的两侧和/或两端边缘设有接缝槽。

本实用新型解决了现有内墙L型转角板与相邻墙板拼缝处出现开裂的问题，

在采用内隔墙条板拼接内隔墙时，L型转角柱的竖直预制储浆槽与相邻内隔墙条板相对应的竖直预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成L型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形。

L型转角柱的接缝槽与相邻的内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的抗裂连接体和二次连接体将L型转角柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了L型转角柱与相邻的内隔墙条板拼接处开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。

在上述结构中，优选的，在所述竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，隔挡的设计增加砂浆回流的阻力，减少砂浆在短时间内因自重的原因沿着储浆通道向下回流而造成在储浆通道的上端部出现空段的问题；增设分段隔挡的设计还可以减少因砂浆在凝固过程中收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较大的空段；储浆槽内的砂浆固化后隔档相当于内筋插装在二次连接体内，提高了L 型转角柱与相邻内隔墙条板连接的牢固性。同时隔档还对储浆槽起到了加强的作用的。

在上述结构中，优选的，所述L型转角柱本体的上端面和/或下端面沿L型转角柱本体的宽度方向设置水平预制储浆槽和接缝槽；这样整个L型转角柱三面或四面预制有储浆槽和接缝槽，在实际施工过程中可以与两侧的轻质内墙条板、底面或顶面同时注浆，注浆后通过二次连接体将L型转角柱形成包围，进一步保证L型转角柱与相邻的内隔墙条板拼接的稳定性和牢固性。

在上述技术方案中，优选的；竖直预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与L型转角柱本体厚度方向的中心线所在的平面重合；并且，所述竖直预制储浆槽的两侧相对槽底的中心线所在的平面呈镜像对称结构。保证本实用新型的产品的一致性，避免出现装配式因存在差异而进行翻转、找配合面的问题，进而提高作业效率，和施工人员的劳动强度。

在上述技术方案中，优选的；所述隔挡的上下两侧向中心设有拔模角度。采用此结构利于成型后产品脱模，提高生产效率，也有利于模具的清理，减少在拔模时砂浆的粘结，提高产品的质量。

在上述技术方案中，优选的；所述水平、竖直预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。采用此结构利于成型后产品脱模，提高生产效率，也有利于模具的清理，减少在拔模时砂浆的粘结，提高产品的质量。

在上述技术方案中，优选的；在L型转角柱本体一侧接缝槽下部距离下表面50～100mm设有注浆预留口，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通。设置预制注浆口便于注浆作业，省去在实际拼装时采用钻机进行钻出注浆口，提高施工效率，同时避免因钻口施工而造成对隔墙板的破坏。

在上述技术方案中，根据不同的应用场景，和国标对内墙轻质条板的规定，本实用新型L型转角柱本体的长2000mm～3300mm，厚度为90～200mm，两垂直边的长度至少为100mm。

在上述技术方案中，优选的；在L型转角柱本体内预埋有钢筋插装套，钢筋套内插装与结构梁或楼板下方的钢筋配合，提高L型转角柱的牢固性，相当于在转角位置搭建一个构造柱，进而提高了墙体的稳定性。

在上述技术方案中，优选的；在L型转角柱本体内预埋有伸出L型转角柱本体的上表面和/或下表面的钢筋，在实际拼装时，可以与梁或者地面上预制钢筋直接焊接形成植筋，进而提高了墙体的稳定性。

在上述技术方案中，优选的；所述的L型转角柱本体一个转角板设有缺口；在缺口的内表面设有预制储浆槽，在缺口的边缘设有接缝槽；此设计利于在转角附近安装门洞时用于放置门头板。

综上所述，上述技术方案的L型转角柱解决了现有L型转角板与相邻的内隔墙条板拼缝处出现开裂的问题，而且在实际施工时相互拼装容易，提高施工效率，降低劳动强度；采用工厂预制减少了传统现场切割施工存在粉尘和噪音污染，改善作业环境，响应了国家倡导的绿色建筑行动方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是实施例1立体图；

图3是实施例1拼装状态结构示意图；

图4是实施例1拼装后形成的二次连接体结构示意图；

图5是实施例2结构示意图；

图6是实施例3结构示意图；

图7是实施例4结构示意图；

图8是实施例5结构示意图；

图9是实施例6结构示意图；

图10是本实用新型实施例6拼装结构示意图；

图11是实施例7结构示意图；

图12是本实用新型实施例7拼装结构示意图；

图13是实施例8结构示意图；

图14是本实用新型实施例8拼装结构示意图；

图15是本实用新型实施例8中预制门头板结构示意图。

图16是在L型转角柱本体的两侧和两端均设有接缝槽。

图中、100、L型转角柱本体；110、竖直预制储浆槽；111、水平预制储浆槽；120、隔挡；130、接缝槽；140、抗裂砂浆层；141、耐碱玻纤网；150、注浆预留口；160、钢筋；170、缺口；171、预制储浆槽；172、接缝槽；200、隔墙条板；300、二次连接体；400、抗裂连接体；500、L型钢卡；600、钢筋插装套；700、预制门头板，701、预制储浆槽；800、门框立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有L型转角板拼缝处出现开裂的问题，本实用新型特别提供一种适用注浆工艺的防开裂预制L型转角柱，下面结合相关附图进行详细说明：

实施例1，请参阅图1至图2，一种防开裂预制L型转角柱，包括L型转角柱本体100；所述L型转角柱本体的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽110；在L型转角柱本体的两侧设有接缝槽130；L型转角柱本体内可以预埋有钢筋 160，钢筋绑扎的形式根据L型转角柱本体的厚度进行选择，进一步提高构造柱本体的强度，增强墙体转角位置的牢固性。

在实际施工过程中，请参阅图3至图4，上述结构的L型转角柱本体带有预制储浆槽和接缝槽的两侧面与带有预制储浆槽和接缝槽的隔墙条板200拼接，L 型转角柱的预制储浆槽与相邻的内隔墙条板的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；L型转角柱通过储浆通道内填充的砂浆与相邻的内隔墙条板进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体300厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成L型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形。然后，L型转角柱的接缝槽与相邻的内隔墙条板相对应的接缝槽拼合拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体400。上述的抗裂连接体和二次连接体将L型转角柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了L型转角柱与内隔墙条板拼接处开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。不需要内墙体表面再进行抹灰找平，直接可以在墙体外表面进行装饰层的施工；解决了现有技术中带有公母槽结构的L型转角板与内隔墙条板拼接完成后在拼缝处出现开裂的问题，采用本实用新型的L型转角柱与内隔墙条板拼接完成的墙体经过28天养护龄期后，对其周边进行振动、抗冲击力、模仿撞击试验，没有出现拼缝处开裂的现象。

在上述技术方案中，优选的；竖直预制储浆槽110的槽底的中心线所在的平面与L型转角柱本体厚度方向的中心线所在的平面重合；并且，所述竖直预制储浆槽110的两侧相对槽底的中心线所在的平面呈镜像对称结构。保证本实用新型的产品的一致性，避免出现装配式因存在差异而进行翻转、找配合面的问题，进而提高作业效率，和施工人员的劳动强度。

所述竖直预制储浆槽110槽口的宽度大于槽底的宽度。采用此结构利于成型后产品脱模，提高生产效率，也有利于模具的清理，减少在拔模时砂浆的粘结，提高产品的质量。

根据不同的应用场景，和国标对内墙轻质条板的规定，本实用新型L型转角柱本体的长2000mm～3300mm、厚度为90～200mm；两垂直面的长度至少为 100mm，两垂直面的长度可以设计成多种规格，两垂直面的长度可以相等也可以不相等。

实施例2，请参阅图5；所述竖直预制储浆槽110内一体预制有数个隔挡120，所述隔挡120的高度小于竖直预制储浆槽110的深度，隔挡的设计增加砂浆回流的阻力，减少砂浆在短时间内因自重的原因沿着储浆通道向下回流而造成在储浆通道的上端部出现空段的问题；增设分段隔挡的设计还可以减少因砂浆在凝固过程中收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较大的空段；储浆槽内的砂浆固化后隔档相当于内筋插装在二次连接体内，提高了相邻内隔墙条板连接的牢固性。同时隔档还对储浆槽起到了加强的作用的。

实施例3，请参阅图6；在L型转角柱本体一侧接缝槽130下部距离下表面 50～100mm设有注浆预留口150，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通；设置预制注浆口便于注浆作业，省去在实际拼装时采用钻机进行钻出注浆口，提高施工效率，同时避免因钻口施工而造成对隔墙板的破坏。

实施例4，请参阅图7；在上述结构中，优选的，所述L型转角柱本体的上端面和/或下端面沿L型转角柱本体的宽度方向设置水平预制储浆槽111和接缝槽；这样L型转角柱的三面或四面预制有储浆槽和接缝槽，在实际施工过程中可以与两侧的内墙条板同时注浆，注浆后通过二次连接体实现与相邻的内隔墙条板形成牢固的粘结，确保了L型转角柱与相邻的内隔墙条板拼缝处的不开裂。

实施例5，请参阅图8，上述结构的L型转角柱可以采用L型钢卡500与梁或者地面进行固定连接，来提高L型转角柱的稳固性；同时也可以采用如下技术方案来实现。

实施例6，请参阅图9和图10；L型转角柱本体内预埋有钢筋插装套600，采用此结构，在实际拼装时，在梁或者地面上安装膨胀螺钉，膨胀螺钉的外露部分插装在钢筋插装套内，然后在梁或地面与L型转角柱本体之间密实填充砂浆，砂浆凝固后L型转角柱本体与梁或地面形成一体结构，提高了L型转角柱和整面内墙的牢固稳定性，具有较强的抗震性能。

实施例7，请参阅图11和图12；L型转角柱本体内预埋的钢筋160伸出L 型转角柱本体的上表面和/或下表面。采用此结构，在实际拼装时，可以与梁或者地面上预制钢筋直接焊接植筋，然后在梁或地面与L型转角柱本体之间密实填充砂浆，砂浆凝固后L型转角柱本体与梁或地面形成一体结构，提高了L型转角柱和整面内墙的牢固稳定性，具有较强的抗震性能。

实施例8，请参阅图13和图15；所述的L型转角柱本体的一个转角板设有缺口170；在缺口的内表面设有预制储浆槽171，在缺口的边缘设有接缝槽172。此结构L型转角柱适用于在转角处安装门洞，在实际安装内隔墙条板时，很多门洞都安排在靠近相邻内墙一侧约20cm位置，即与L型转角柱相邻，这种设计是为了门在开启后靠墙停放，以节省室内和通道的使用空间。在实际拼装时，门洞的预制门头板700可以直接搭接在L型转角柱和门框立柱800形成的门洞，避免了现场切割，提高了施工效率；一体预制成型的L型转角柱实现了与预制门头板之间的错缝咬合，提高了本实用新型与预制门头板的连接牢固性。

在实际搭建门洞时L型转角柱缺口处的预制储浆槽171与相拼接的预制门头板的预制储浆槽701合围成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；L型转角柱与预制门头板通过储浆通道内密实填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的具有内栓作用的二次连接体，此二次连接体具有较强的抗力，有效防止因外力造成本L型转角柱与预制门头板之间发生相对移位和变形，提高了L型转角柱与预制门头板的连接牢固性，L型转角柱的缺口边缘设有的接缝槽与预制门头板的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺设网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体400。上述的抗裂连接体和二次连接体将L型转角柱与预制门头板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了L型转角柱与预制门头板拼接处开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。不需要内墙体表面再进行抹灰，直接可以在墙体外表面进行装饰层的施工。

综上所述，本实用新型解决现有L型转角板和相邻内墙隔板拼接处开裂、提高作业效率；该种L型转角柱与内墙隔板拼接的内隔墙不需要墙体表面整体抹灰找平，拼缝处无开裂；有利于后期装饰面层的施工，同时避免装饰面层因内墙平整度不够，拼缝处开裂的原因而出现空鼓、脱落的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如，在L型转角柱本体的两侧边缘和两端设有接缝槽，请参阅图16，利于与构造梁和地板封边找平；均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂预制L型转角柱，包括L型转角柱本体；其特征在于，所述L型转角柱本体的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，在L型转角柱本体的两侧和/或两端边缘设有接缝槽。

2.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：所述竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。

3.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：所述L型转角柱本体的上端面和/或下端面沿L型转角柱本体的宽度方向设置水平预制储浆槽。

4.根据权利要求2所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：所述隔挡的上下两侧向中心设有拔模斜度。

5.根据权利要求3所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：所述水平、竖直预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

6.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：在L型转角柱本体两侧接缝槽下部距离下表面50～100mm设有注浆预留口，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通。

7.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：在L型转角柱本体的长为2000mm～3300mm，厚度为90～200mm，两垂直边的长度至少为100mm。

8.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：在L型转角柱本体内预埋有钢筋插装套(600)。

9.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：在L型转角柱本体内预埋有伸出L型转角柱本体的上表面和/或下表面的钢筋。

10.根据权利要求1所述的防开裂预制L型转角柱，其特征在于：所述的L型转角柱本体一个转角板设有缺口(170)；在缺口的内表面设有预制储浆槽(171)，在缺口的边缘设有接缝槽(172)。

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