CN210194178U - 一种短纤维生产用上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短纤维生产用上油装置，包括装置底板、短纤维丝束、喷油嘴、支撑板和油泵，所述装置底板顶端的两侧皆固定有支撑板，且相邻支撑板之间的装置底板顶端皆固定有支撑柱，所述支撑柱顶部的一侧安装有转轮，且相邻转轮之间设置有转杆，转杆的两端皆与转轮相铰接，并且转杆的外壁上套装有集纤辊，所述集纤辊的表面缠绕有短纤维丝束，所述装置底板顶端的一侧设置有油桶，所述短纤维丝束一侧的上方设置有第一横杆，且第一横杆的外壁上固定有第一挤压辊，所述第一挤压辊的顶端皆设置有安装结构。本实用新型不仅提高了的短纤维丝束表面覆油的均匀性，避免了工作环境的污染，而且实现了油体的回收利用功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及短纤维生产技术领域，具体为一种短纤维生产用上油装置。
背景技术
短纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，短纤维上油是将丝束经过油浴，在纤维表面覆上一层薄膜，上油可使纤维具有平滑柔软的手感，短纤维上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。
现今市场上的此类上油装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
1、传统的此类上油装置在对短纤维上油后，短纤维表面通常覆盖有多余的油体，因此对短纤维的生产质量产生不利影响；
2、传统的此类上油装置在对短纤维进行上油时通常才用浸泡上油的方式，难以保证上油的均匀性，并且在上油的过程中容易出现油体飞溅的情况，污染工作环境；
3、传统的此类上油装置在对短纤维进行上油时，多余的油体容易滴落，因而容易造成油体的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种短纤维生产用上油装置，以解决上述背景技术中提出上油装置影响短纤维的生产质量，上油的均匀性不佳和油体容易浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤维生产用上油装置，包括装置底板、短纤维丝束、喷油嘴、支撑板和油泵，所述装置底板顶端的两侧皆固定有支撑板，且相邻支撑板之间的装置底板顶端皆固定有支撑柱，所述支撑柱顶部的一侧安装有转轮，且相邻转轮之间设置有转杆，转杆的两端皆与转轮相铰接，并且转杆的外壁上套装有集纤辊，所述集纤辊的表面缠绕有短纤维丝束，所述装置底板顶端的一侧设置有油桶，所述短纤维丝束一侧的上方设置有第一横杆，且第一横杆的外壁上固定有第一挤压辊，所述第一挤压辊的顶端皆设置有安装结构，所述支撑板一侧的外壁上通过安装架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端依次贯穿支撑柱和转轮并与转杆固定连接，所述支撑板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述短纤维丝束的上方与下方皆设置有喷油座，且喷油座的一端通过固定杆与支撑板固定连接，并且喷油座靠近短纤维丝束的一端皆安装有等间距的喷油嘴，喷油座的一侧设置有导油管，且导油管的两端皆与喷油座相连通。
优选的，所述短纤维丝束下方的装置底板顶端设置有集油箱，且集油箱顶端的两侧皆固定有挡油板，集油箱的内侧壁上安装有疏滤网，且疏滤网下方的集油箱内壁上设置有精滤网，并且集油箱一侧的装置底板顶端安装有循环泵，循环泵的输入端与集油箱相连通，循环泵的输出端通过回流管与油桶相连通。
优选的，所述短纤维丝束一侧的下方设置有第二横杆，第二横杆的一端与支撑板固定连接，且第二横杆的外壁上固定有第二挤压辊。
优选的，所述喷油座的一侧设置有导油管，且导油管的两端皆与喷油座相连通，导油管一侧的装置底板顶端安装有油泵，且油泵的输出端通过输送管与导油管相连通，油泵的输入端与油桶相连通。
优选的，所述安装结构从上至下依次设置有固定套筒、活动套筒、螺纹孔、连接杆和安装螺栓，顶板的底端固定有固定套筒，且固定套筒内部的底端设置有活动套筒，并且活动套筒两侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔，固定套筒两侧的外壁上皆设置有安装螺栓，且安装螺栓的一端延伸至活动套筒的内部，活动套筒的底端固定有连接杆，连接杆的底端与第一挤压辊固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该短纤维生产用上油装置不仅提高了的短纤维丝束表面覆油的均匀性，避免了工作环境的污染，而且实现了油体的回收利用功能；
1、通过设置有固定套筒、活动套筒、螺纹孔、连接杆、安装螺栓、第二横杆和第二挤压辊，旋转安装螺栓并下拉活动套筒，再将安装螺栓贯穿螺纹孔并螺紧，第一挤压辊与第二挤压辊将短纤维丝束表面的油体抚平并刮除多余的油体，提高了的短纤维丝束表面覆油的均匀性，从而改善了短纤维丝束的生产质量；
2、通过设置有喷油嘴、导油管、喷油座和挡油板，导油管将油体导入喷油座的内部并由喷油嘴喷出，对短纤维丝束进行上油工作，提高了上油的均匀性，同时挡油板对喷溅的油体进行阻挡，避免了工作环境的污染；
3、通过设置有通过设置有集油箱、疏滤网、精滤网、循环泵和回流管，疏滤网与精滤网对油体中的杂质和纤维进行双重过滤，提高了油体的纯净度，循环泵将集油箱内部的回收油体抽出，并通过回流管导入油桶的内部，避免了油体的浪费，实现了油体的回收利用功能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的安装结构放大剖视结构示意图；
图4为本实用新型的集油箱放大剖视结构示意图。
图中：1、装置底板；2、挡油板；3、集油箱；4、短纤维丝束；5、循环泵；6、回流管；7、油桶；8、转轮；9、控制面板；10、顶板；11、喷油嘴；12、导油管；13、喷油座；14、安装结构；1401、固定套筒；1402、活动套筒；1403、螺纹孔；1404、连接杆；1405、安装螺栓；15、第一挤压辊；16、支撑板；17、第二横杆；18、第二挤压辊；19、支撑柱；20、油泵；21、输送管；22、电机；23、转轴；24、固定杆；25、转杆；26、集纤辊； 27、第一横杆；28、疏滤网；29、精滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种短纤维生产用上油装置，包括装置底板1、短纤维丝束4、喷油嘴11、支撑板16和油泵20，装置底板1顶端的两侧皆固定有支撑板16，且相邻支撑板16之间的装置底板1顶端皆固定有支撑柱19，支撑柱19顶部的一侧安装有转轮8，且相邻转轮8之间设置有转杆25，转杆25的两端皆与转轮8相铰接，并且转杆25的外壁上套装有集纤辊26，集纤辊26的表面缠绕有短纤维丝束4，短纤维丝束4的上方与下方皆设置有喷油座13，且喷油座13的一端通过固定杆 24与支撑板16固定连接，并且喷油座13靠近短纤维丝束4的一端皆安装有等间距的喷油嘴11，用于喷油工作；
导油管12一侧的装置底板1顶端安装有油泵20，该的型号可为 150QJ20-54/9，油泵20的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，且油泵20的输出端通过输送管21与导油管12相连通，油泵20的输入端与油桶7相连通，用于油体的输送和导入工作，短纤维丝束4下方的装置底板1 顶端设置有集油箱3，且集油箱3顶端的两侧皆固定有挡油板2，集油箱3的内侧壁上安装有疏滤网28，且疏滤网28下方的集油箱3内壁上设置有精滤网 29，并且集油箱3一侧的装置底板1顶端安装有循环泵5，该循环泵5的型号可为500RS100，循环泵5的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，循环泵5的输入端与集油箱3相连通，循环泵5的输出端通过回流管6 与油桶7相连通，用于油体的收集和回收利用；
短纤维丝束4一侧的下方设置有第二横杆17，第二横杆17的一端与支撑板16固定连接，且第二横杆17的外壁上固定有第二挤压辊18，用于辅助短纤维丝束4表面油体的抚平和多余油体的刮除工作，装置底板1顶端的一侧设置有油桶7，短纤维丝束4一侧的上方设置有第一横杆27，且第一横杆27 的外壁上固定有第一挤压辊15，第一挤压辊15的顶端皆设置有安装结构14；
安装结构14从上至下依次设置有固定套筒1401、活动套筒1402、螺纹孔1403、连接杆1404和安装螺栓1405，顶板10的底端固定有固定套筒1401，且固定套筒1401内部的底端设置有活动套筒1402，并且活动套筒1402两侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔1403，固定套筒1401两侧的外壁上皆设置有安装螺栓1405，且安装螺栓1405的一端延伸至活动套筒1402的内部，活动套筒1402的底端固定有连接杆1404，连接杆1404的底端与第一挤压辊15固定连接；
工作人员通过旋转安装螺栓1405，下拉活动套筒1402，使得第一挤压辊 15与短纤维丝束4表面紧密接触，再将安装螺栓1405贯穿螺纹孔1403并螺紧，完成第一挤压辊15的安装与调节工作；
支撑板16一侧的外壁上通过安装架安装有电机22，且电机22的输出端通过联轴器安装有转轴23，转轴23的一端依次贯穿支撑柱19和转轮8并与转杆25固定连接，支撑板16一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9 的型号可为DL203，且控制面板9内部单片机的输出端与电机22的输入端电性连接。
工作原理：使用时，该上油装置外接电源，工作人员首先将短纤维丝束4 固定，通过操作控制面板9使其控制电机22工作，电机22作用于转轴23使其转动，从而使得集纤辊26缓慢转动，在此过程中，工作人员通过操作控制面板9使其控制油泵20工作，油泵20将油桶7内部的油体抽出并通过输送管21输送至导油管12的内部，导油管12将油体导入喷油座13的内部并由喷油嘴11喷出，对短纤维丝束4进行上油工作，同时，工作人员通过旋转安装螺栓1405，下拉活动套筒1402，使得第一挤压辊15与短纤维丝束4表面紧密接触，再将安装螺栓1405贯穿螺纹孔1403并螺紧，完成第一挤压辊15 的安装与调节工作，当短纤维丝束4穿过第一挤压辊15与第二挤压辊18之间时，第一挤压辊15与第二挤压辊18将短纤维丝束4表面的油体抚平并刮除多余的油体，提高了的短纤维丝束4表面覆油的均匀性，从而改善了短纤维丝束4的生产质量，在对短纤维丝束4的喷油过程中，挡油板2对喷溅的油体进行阻挡，飞溅的油体落入集油箱3的内部，同时，第一挤压辊15与第二挤压辊18刮除的多余油体也落入集油箱3的内部，疏滤网28与精滤网29 对油体中的杂质和纤维进行双重过滤，提高了油体的纯净度，最后，工作人员通过操作控制面板9使其控制循环泵5工作，循环泵5将集油箱3内部的回收油体抽出，并通过回流管6导入油桶7的内部，完成油体的回收利用工作，避免了油体的浪费，完成短纤维生产用上油装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种短纤维生产用上油装置，包括装置底板(1)、短纤维丝束(4)、喷油嘴(11)、支撑板(16)和油泵(20)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的两侧皆固定有支撑板(16)，且相邻支撑板(16)之间的装置底板(1)顶端皆固定有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)顶部的一侧安装有转轮(8)，且相邻转轮(8)之间设置有转杆(25)，转杆(25)的两端皆与转轮(8)相铰接，并且转杆(25)的外壁上套装有集纤辊(26)，所述集纤辊(26)的表面缠绕有短纤维丝束(4)，所述装置底板(1)顶端的一侧设置有油桶(7)，所述短纤维丝束(4)一侧的上方设置有第一横杆(27)，且第一横杆(27)的外壁上固定有第一挤压辊(15)，所述第一挤压辊(15)的顶端皆设置有安装结构(14)，所述支撑板(16)一侧的外壁上通过安装架安装有电机(22)，且电机(22)的输出端通过联轴器安装有转轴(23)，转轴(23)的一端依次贯穿支撑柱(19)和转轮(8)并与转杆(25)固定连接，所述支撑板(16)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，且控制面板(9)内部单片机的输出端与电机(22)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维生产用上油装置，其特征在于：所述短纤维丝束(4)的上方与下方皆设置有喷油座(13)，且喷油座(13)的一端通过固定杆(24)与支撑板(16)固定连接，并且所述喷油座(13)靠近短纤维丝束(4)的一端皆安装有等间距的喷油嘴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种短纤维生产用上油装置，其特征在于：所述短纤维丝束(4)下方的装置底板(1)顶端设置有集油箱(3)，且集油箱(3)顶端的两侧皆固定有挡油板(2)，所述集油箱(3)的内侧壁上安装有疏滤网(28)，且疏滤网(28)下方的集油箱(3)内壁上设置有精滤网(29)，并且集油箱(3)一侧的装置底板(1)顶端安装有循环泵(5)，循环泵(5)的输入端与集油箱(3)相连通，循环泵(5)的输出端通过回流管(6)与油桶(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种短纤维生产用上油装置，其特征在于：所述短纤维丝束(4)一侧的下方设置有第二横杆(17)，第二横杆(17)的一端与支撑板(16)固定连接，且第二横杆(17)的外壁上固定有第二挤压辊(18)。
5.根据权利要求2所述的一种短纤维生产用上油装置，其特征在于：所述喷油座(13)的一侧设置有导油管(12)，且导油管(12)的两端皆与喷油座(13)相连通，所述导油管(12)一侧的装置底板(1)顶端安装有油泵(20)，且油泵(20)的输出端通过输送管(21)与导油管(12)相连通，油泵(20)的输入端与油桶(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种短纤维生产用上油装置，其特征在于：所述安装结构(14)从上至下依次设置有固定套筒(1401)、活动套筒(1402)、螺纹孔(1403)、连接杆(1404)和安装螺栓(1405)，顶板(10)的底端固定有固定套筒(1401)，且固定套筒(1401)内部的底端设置有活动套筒(1402)，并且活动套筒(1402)两侧的外壁上皆设置有等间距的螺纹孔(1403)，所述固定套筒(1401)两侧的外壁上皆设置有安装螺栓(1405)，且安装螺栓(1405)的一端延伸至活动套筒(1402)的内部，所述活动套筒(1402)的底端固定有连接杆(1404)，连接杆(1404)的底端与第一挤压辊(15)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111910360A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-10 | 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 | 干燥定型丝束抗静电处理装置 |
| CN112853646A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 海宁市高博特种纤维股份有限公司 | 一种聚丙烯单丝加工制造装置及其方法 |
| CN112941764A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 句容建荣汽配有限公司 | 一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200327 |
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