CN210194010U - 一种传动辊调水平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了传动辊调水平装置，包括传动辊本体，所述传动辊本体左右两端轴头分别安装于轴承座上，所述轴承座底部左右两侧分别设有上支架，所述上支架与下支架相连接，其中，下支架上设有第一凹槽和定位孔，所述第一凹槽形状为条形，所述上支架通过第一紧固件与第一凹槽相连接，所述上支架上设有若干第二凹槽，定位销一端与所述第二凹槽连接，所述定位销另一端与定位孔相连接，所述上支架底端设有调节螺栓。本实用新型有益效果：通过旋转调节螺栓，能够微量调节传动辊本体上下移动，精确调节传动辊本体处于水平位置，同时，两个定位销可以确保上下移动时不会导致传动辊本体产生水平方向的移动，提高调节效率，确保超薄双面光铜箔的正常生产。

Description

一种传动辊调水平装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体来说，涉及一种传动辊调水平装置。

背景技术

现有的锂电双面光铜箔的方式主要有机械延展法与化学电解法，其中的化学电解法制备的铜箔厚度较薄，生产成本低、生产能力强；生箔机则是化学电解法制备铜箔的关键设备，传统的生箔机一般由阳极槽、阴极辊、剥离辊、导向辊、张力辊、防氧化装置和收卷辊组成，在锂电双面光铜箔生产流程中，生箔机电解时，生箔从阴极辊剥离到收卷轴需经过防氧化、烘干等一系列处理，而生箔后处理的完成是在各传动辊上连续传动实现的，该类装置存在着诸多的不足，例如：一般的生箔机传动辊水平调节采用斜铁或改变垫板厚度调节方式，调节量难以控制，且易产生水平方向位移，影响和其他辊轴之间的水平方向距离，达不到平行度要求，在生产超薄双面光铜箔时，铜箔容易打折，生产效率低下，因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种传动辊调水平装置，能够避免生产超薄双面光铜箔时易出现打折现象。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种传动辊调水平装置，包括传动辊本体，所述传动辊本体左右两端轴头分别安装于轴承座上，所述轴承座底部左右两侧分别设有上支架，所述上支架与下支架相连接，其中，下支架上设有第一凹槽和定位孔，所述第一凹槽形状为条形，所述上支架通过第一紧固件与第一凹槽相连接，所述上支架上设有若干第二凹槽，定位销一端与所述第二凹槽连接，所述定位销另一端与定位孔相连接，所述上支架底端设有调节螺栓。

进一步地，所述轴承座与所述上支架之间设有绝缘垫板。

进一步地，所述下支架底部与底座相连接。

进一步地，所述下支架底部与底座之间通过第二紧固件连接。

进一步地，所述第一紧固件为螺栓。

本实用新型的有益效果：通过旋转调节螺栓，能够微量调节传动辊本体上下移动，精确调节传动辊本体处于水平位置，同时，两个定位销可以确保上下移动时不会导致传动辊本体产生水平方向的移动，提高调节效率，确保超薄双面光铜箔的正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的传动辊调水平装置结构示意图。

图中： 1、传动辊本体；2、轴承座；3、绝缘垫板；4、上支架；5、下支架；6、定位销；7、调节螺栓；8、底座；9、第一紧固件；10、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种传动辊调水平装置，包括传动辊本体1，所述传动辊本体1左右两端轴头分别安装于轴承座2上，所述轴承座2底部左右两侧分别设有上支架4，所述上支架4与下支架5相连接，其中，所述上支架4与下支架5相连接，其中，下支架5上设有第一凹槽和定位孔，所述上支架4通过第一紧固件9与第一凹槽相连接，所述上支架4上设有若干第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的形状分别为条形，第二凹槽位于上支架4中部，其数量为2个，定位销6一端与所述第二凹槽连接，所述定位销6另一端与定位孔相连接，所述上支架4底端设有调节螺栓7，其中，上支架4底端设有螺孔，调节螺栓7与螺孔相连接，调节螺栓7另一端支撑在下支架5的底平面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述轴承座2与所述上支架4之间设有绝缘垫板3，采用此方案，能够达到减震、隔震效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下支架5底部与底座8相连接，增加其整体结构的稳固性。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下支架5底部与底座8之间通过第二紧固件10连接，第二紧固件10为螺栓，采用此方案，结构简单，降低成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一紧固件为螺栓。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的传动辊调水平装置，通过旋转调节螺栓7，可以微量调节传动辊本体1上下移动，精确调节传动辊本体1处于水平位置；同时，两个定位销6能够确保上下移动时不会导致传动辊本体1产生水平方向的移动，提高调节效率，确保超薄双面光铜箔生产的正常进行。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转调节螺栓7，能够微量调节传动辊本体1上下移动，精确调节传动辊本体1处于水平位置，同时，两个定位销6可以确保上下移动时不会导致传动辊本体1产生水平方向的移动，提高调节效率，确保超薄双面光铜箔的正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种传动辊调水平装置，包括传动辊本体（1），所述传动辊本体（1）左右两端轴头分别安装于轴承座（2）上，其特征在于，所述轴承座（2）底部左右两侧分别设有上支架（4），所述上支架（4）与下支架（5）相连接，其中，所述下支架（5）上设有第一凹槽和定位孔，所述第一凹槽形状为条形，所述上支架（4）通过第一紧固件（9）与第一凹槽相连接，所述上支架（4）上设有若干第二凹槽，定位销（6）一端与所述第二凹槽连接，所述定位销（6）另一端与定位孔相连接，所述上支架（4）底端设有调节螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的传动辊调水平装置，其特征在于，所述轴承座（2）与所述上支架（4）之间设有绝缘垫板（3）。

3.根据权利要求1所述的传动辊调水平装置，其特征在于，所述下支架（5）底部与底座（8）相连接。

4.根据权利要求3所述的传动辊调水平装置，其特征在于，所述下支架（5）底部与底座（8）之间通过第二紧固件（10）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的传动辊调水平装置，其特征在于，所述第一紧固件（9）为螺栓。

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