CN210192610U - 一种金属粉末的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉末的运输装置，包括导轨；导轨上的滑块顶端设有底板，底板顶端一侧设有气缸，气缸连接控制器，气缸的活塞杆顶端固定运输箱底面一端，运输箱的另一端与底板铰接；运输箱顶端设有连通的入料斗，运输箱前端设有挡板，挡板与运输箱铰接，挡板上设有螺栓；运输箱前端设有出料槽口，出料槽口位于挡板铰接处的上侧，出料槽口上侧设有与螺栓相配合的螺纹孔。本实用新型所述的一种金属粉末的运输装置，配合使用导轨和运输箱对金属粉末进行运输，提高了运输的效率，解决了现有技术中消耗了大量人力，而且运输效率低的问题。

Description

一种金属粉末的运输装置

技术领域

本实用新型属于粉末生产技术领域，尤其是涉及一种金属粉末的运输装置。

背景技术

在金属粉末的加工处理过程中，需要对粉末进行输送，传统的运输方法是直接将粉末倒入运输罐内，通过人力直接运送运输罐，在到达指定位置时再将运输罐内的粉末倒出，这个过程中不仅消耗了人力而且效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属粉末的运输装置，配合使用导轨和运输箱对金属粉末进行运输，提高了运输的效率，解决了现有技术中消耗了大量人力，而且运输效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属粉末的运输装置，包括导轨；导轨上的滑块顶端设有底板，底板顶端一侧设有气缸，气缸连接控制器，气缸的活塞杆顶端固定运输箱底面一端，运输箱的另一端与底板铰接；运输箱顶端设有连通的入料斗，运输箱前端设有挡板，挡板与运输箱铰接，挡板上设有螺栓；运输箱前端设有出料槽口，出料槽口位于挡板铰接处的上侧，出料槽口上侧设有与螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，运输箱内底面倾斜设置。

在从运输箱倒出粉末时，倾斜的内底面使粉末的倒出更加容易，减少运输箱内残余的粉末。

进一步的，挡板的面积大于出料槽口的面积。

进一步的，控制器设置在导轨外侧。

进一步的，底板水平设置。

进一步的，入料斗内设有过滤网。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种金属粉末的运输装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种金属粉末的运输装置，配合使用导轨和运输箱对金属粉末进行运输，提高了运输的效率，配合使用气缸实现金属粉末的自动倒出，解决了现有技术中的消耗了大量人力，而且运输效率低的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种金属粉末的运输装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种金属粉末的运输装置侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种金属粉末的运输装置前视图。

附图标记说明：

1-导轨；2-控制器；3-底板；4-气缸；5-运输箱；6-入料斗；7-挡板；8-出料槽口；9-螺栓；10-螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种金属粉末的运输装置，包括导轨1；导轨1上的滑块顶端设有底板3，底板3顶端一侧设有气缸4，气缸4连接控制器2，气缸4的活塞杆顶端固定运输箱5底面一端，运输箱5的另一端与底板3铰接；运输箱5顶端设有连通的入料斗6，运输箱5前端设有挡板7，挡板7与运输箱5铰接，挡板7上设有螺栓9；运输箱5前端设有出料槽口8，出料槽口8位于挡板7铰接处的上侧，出料槽口8上侧设有与螺栓9相配合的螺纹孔10。

如图1-3所示，运输箱5内底面倾斜设置。

在从运输箱5倒出粉末时，倾斜的内底面使粉末的倒出更加容易，减少运输箱5内残余的粉末。

如图1-3所示，挡板7的面积大于出料槽口8的面积。

如图1-3所示，控制器2设置在导轨1外侧。

如图1-3所示，底板3水平设置。

如图1-3所示，入料斗6内设有过滤网。

本实用新型所述的一种金属粉末的运输装置在实际应用中，运输前，挡板7上的螺栓9与螺纹孔10螺纹连接，使挡板7封闭出料槽口8，将需要运输的金属粉末从入料斗6进入运输箱5内，使运输箱5在导轨1上滑动，将运输箱5运输到需要的位置，控制气缸4的活塞杆升起，将运输箱5的一端抬起，松开螺栓9放下挡板7，使运输箱5内的金属粉末从出料槽口8内倒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属粉末的运输装置，其特征在于：包括导轨(1)；所述导轨(1)上的滑块顶端设有底板(3)，所述底板(3)顶端一侧设有气缸(4)，所述气缸(4)连接控制器(2)，所述气缸(4)的活塞杆顶端固定运输箱(5)底面一端，所述运输箱(5)的另一端与所述底板(3)铰接；所述运输箱(5)顶端设有连通的入料斗(6)，所述运输箱(5)前端设有挡板(7)，所述挡板(7)与所述运输箱(5)铰接，所述挡板(7)上设有螺栓(9)；所述运输箱(5)前端设有出料槽口(8)，所述出料槽口(8)位于所述挡板(7)铰接处的上侧，所述出料槽口(8)上侧设有与所述螺栓(9)相配合的螺纹孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的运输装置，其特征在于：所述运输箱(5)内底面倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的运输装置，其特征在于：所述挡板(7)的面积大于所述出料槽口(8)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的运输装置，其特征在于：所述控制器(2)设置在所述导轨(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末的运输装置，其特征在于：所述底板(3)水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末的运输装置，其特征在于：所述入料斗(6)内设有过滤网。

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