CN210192599U - 一种水杨酸输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水杨酸输送机构，属于输送机构领域，包括固定支撑架，壳体，输送机构，搅拌杆；输送机构包括输送绞龙，摆线针减速机，电机；输送绞龙的传动轴与摆线针减速机的动力输出轴通过十字滑块联轴器固定连接；输送绞龙上的设有两段螺旋齿；靠近进料口端的螺旋齿的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径；搅拌杆的一端焊接在输送绞龙的传动轴上，搅拌杆间隔分布在相邻螺旋齿之间，搅拌杆的搅拌直径大于螺旋齿的搅拌直径。使得反应物料在变螺距的螺旋齿分级搅拌和输送，提高输送效率，结合搅拌杆也是确保反应物料能够得到充分的搅拌和混合，防止前端反应物料的堆积，确保输送时的稳定性和连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机构领域，尤其涉及一种水杨酸输送机构。
背景技术
水杨酸是农药、医药、食品、香料、染料和橡胶助剂等精细化工产品的重要原料，水杨酸的生产通常在沸腾床进行反应生产，而水杨酸在进入沸腾床前之间的反应物料是通过横向设置的绞龙输送结构输送至沸腾床内部，现有的绞龙输送结构在输送时，由于反应物料含湿量较大、易结块的物料，也使得反应物料搅拌不均匀或输送效果差和不彻底。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种水杨酸输送机构，每段螺旋齿的螺纹间距自壳体封闭端一侧向壳体的开口一侧逐渐变小，使得反应物料在变螺距的螺旋齿分级搅拌和输送，提高输送效率，结合搅拌杆也是确保反应物料能够得到充分的搅拌和混合，防止前端反应物料的堆积，确保输送时的稳定性和连续性。
其具体的技术方案如下：
一种水杨酸输送机构，包括固定支撑架，固定设于所述固定支撑架上的壳体，位于所述壳体内部的输送机构，以及固定设于所述输送机构上的搅拌杆；
所述输送机构包括位于所述壳体空腔内的输送绞龙，与所述输送绞龙的一端固定连接的摆线针减速机，与所述摆线针减速机的动力端固定连接的电机；
所述输送绞龙的传动轴与所述摆线针减速机的动力输出轴通过十字滑块联轴器固定连接；
所述输送绞龙上的设有两段螺旋齿；靠近进料口端的所述螺旋齿的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径；
所述搅拌杆的一端焊接在所述输送绞龙的传动轴上，所述搅拌杆间隔分布在相邻所述螺旋齿之间，所述搅拌杆的搅拌直径大于所述螺旋齿的搅拌直径。
可选地，所述壳体的封闭端的外侧设有与所述壳体的法兰螺栓连接的轴承座，所述输送绞龙的一端贯穿所述壳体的封闭端，以及所述轴承座与所述摆线针减速机的动力端固定连接，所述输送绞龙与所述轴承座的连接处设有轴承，所述轴承的外侧设有与所述轴承座螺栓连接的轴承座压盖，所述轴承座压盖的一端抵触所述轴承的外圈侧壁。
可选地，所述轴承外侧且位于所述轴承座压盖内圈中设有套接在所述输送绞龙上定位螺母。
可选地，所述轴承内侧设有容置在所述轴承座上的圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承内侧设有密封圈。
可选地，所述壳体的左侧上端开口处设有锥形进料筒。
本实用新型的有益效果：每段螺旋齿的螺纹间距自壳体封闭端一侧向壳体的开口一侧逐渐变小，使得反应物料在变螺距的螺旋齿分级搅拌和输送，提高输送效率，结合搅拌杆也是确保反应物料能够得到充分的搅拌和混合，防止前端反应物料的堆积，确保输送时的稳定性和连续性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种水杨酸输送机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的A处放大的结构示意图。
图中标注：固定支撑架1，壳体2，输送机构3，输送绞龙31，螺旋齿311，摆线针减速机32，电机33，搅拌杆4，十字滑块联轴器5，轴承座6，轴承7，轴承座压盖8，定位螺母9，圆锥滚子轴承10，密封圈11，锥形进料筒12。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
如图1-2所示，本实用新型公开一种水杨酸输送机构，包括固定支撑架1，固定设于固定支撑架1上的壳体2，位于壳体2内部的输送机构3，以及固定设于输送机构3上的搅拌杆4；输送机构3包括位于壳体2空腔内的输送绞龙31，与输送绞龙31的一端固定连接的摆线针减速机32，与摆线针减速机32的动力端固定连接的电机33；输送绞龙31的传动轴与摆线针减速机32的动力输出轴通过十字滑块联轴器5固定连接；输送绞龙31上的设有两段螺旋齿311；靠近进料口端的螺旋齿311的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径；搅拌杆4的一端焊接在输送绞龙31的传动轴上，搅拌杆4间隔分布在相邻螺旋齿311之间，搅拌杆4的搅拌直径大于螺旋齿311的搅拌直径。
以上实施，具体来说，壳体2的上端且靠近摆线针减速机32的一侧设有进料口，便于带输送的原料从进料口统一进入，通过启动电机33并驱动摆线针减速机32转动，进而带动输送绞龙31上的两段螺旋齿311以及间隔分布在相邻螺旋齿311之间的搅拌杆4转动，本实施例的螺旋齿311为有实体螺旋面形式，适合用于输送黏度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型以及搅拌杆4的设置在完成反应物料的输送作业过程中，同时具有并完成对反应物料的搅拌、混合，搅拌杆4的搅拌直径大于螺旋齿311的搅拌直径，其目的也是确保反应物料能够得到充分的搅拌和混合，防止粘附在壳体2的内壁上引起反应物料的堆积和不充分利用。确保反应物料在螺旋齿311的作用有序地朝着沸腾床内部输送，为了提高输送绞龙31的输送效率，通过输送绞龙31上的设有两段螺旋齿311；靠近进料口端的螺旋齿311的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径，使得反应物料在变螺距的螺旋齿311分级搅拌和输送，提高输送效率，防止前端反应物料的堆积，确保输送时的稳定性和连续性。
进一步地，壳体2的封闭端的外侧设有与壳体2的法兰螺栓连接的轴承座6，输送绞龙31的一端贯穿壳体2的封闭端，以及轴承座6与摆线针减速机32的动力端固定连接，输送绞龙31与轴承座6的连接处设有轴承7，轴承7的外侧设有与轴承座6螺栓连接的轴承座压盖8，轴承座压盖8的一端抵触轴承7的外圈侧壁。确保输送绞龙31在电机33的作用下传动顺利。
进一步地，轴承7外侧且位于轴承座压盖8内圈中设有套接在输送绞龙31上定位螺母9。起到定位轴承7的作用，防止轴承7的轴向窜动。
进一步地，轴承7内侧设有容置在轴承座6上的圆锥滚子轴承10，圆锥滚子轴承10内侧设有密封圈11。圆锥滚子轴承10的作用时，当圆锥滚子轴承10承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，用于确保平衡；圆锥滚子轴承10防止物料进入到圆锥滚子轴承10以及轴承7内部，影响其传动精度。
进一步地，壳体2的左侧上端开口处设有锥形进料筒12。锥形进料筒12的底部与进料口相连通，确保反应物料有序地进入并传输。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (5)
1.一种水杨酸输送机构,其特征在于：
包括固定支撑架(1)，固定设于所述固定支撑架(1)上的壳体(2)，位于所述壳体(2)内部的输送机构(3)，以及固定设于所述输送机构(3)上的搅拌杆(4)；
所述输送机构(3)包括位于所述壳体(2)空腔内的输送绞龙(31)，与所述输送绞龙(31)的一端固定连接的摆线针减速机(32)，与所述摆线针减速机(32)的动力端固定连接的电机(33)；
所述输送绞龙(31)的传动轴与所述摆线针减速机(32)的动力输出轴通过十字滑块联轴器(5)固定连接；
所述输送绞龙(31)上的设有两段螺旋齿(311)；靠近进料口端的所述螺旋齿(311)的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径；
所述搅拌杆(4)的一端焊接在所述输送绞龙(31)的传动轴上，所述搅拌杆(4)间隔分布在相邻所述螺旋齿(311)之间，所述搅拌杆(4)的搅拌直径大于所述螺旋齿(311)的搅拌直径。
2.如权利要求1所述的一种水杨酸输送机构，其特征在于：
所述壳体(2)的封闭端的外侧设有与所述壳体(2)的法兰螺栓连接的轴承座(6)，所述输送绞龙(31)的一端贯穿所述壳体(2)的封闭端，以及所述轴承座(6)与所述摆线针减速机(32)的动力端固定连接，所述输送绞龙(31)与所述轴承座(6)的连接处设有轴承(7)，所述轴承(7)的外侧设有与所述轴承座(6)螺栓连接的轴承座压盖(8)，所述轴承座压盖(8)的一端抵触所述轴承(7)的外圈侧壁。
3.如权利要求2所述的一种水杨酸输送机构，其特征在于：
所述轴承(7)外侧且位于所述轴承座压盖(8)内圈中设有套接在所述输送绞龙(31)上定位螺母(9)。
4.如权利要求3所述的一种水杨酸输送机构，其特征在于：
所述轴承(7)内侧设有容置在所述轴承座(6)上的圆锥滚子轴承(10)，所述圆锥滚子轴承(10)内侧设有密封圈(11)。
5.如权利要求1所述的一种水杨酸输送机构，其特征在于：
所述壳体(2)的左侧上端开口处设有锥形进料筒(12)。
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| CN201921028921.3U CN210192599U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种水杨酸输送机构 |
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Family Applications (1)
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| CN201921028921.3U Active CN210192599U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种水杨酸输送机构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921028921.3U patent/CN210192599U/zh active Active
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