CN210190894U - 一种门板数码打印生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板数码打印生产线，包括第一侧面打印机、第二侧面打印机和平面打印加工区，所述第一侧面打印机的进板端的侧边的地基上设有第一旋转机，所述第一侧面打印机包括机架、打印台面以及旋转驱动机构，所述打印台面沿纵向设在机架内，所述旋转驱动机构设在机架内且旋转驱动机构的驱动端通过传动组件与打印台面连接，所述旋转驱动机构驱动打印台面沿纵向转动，在机架的两侧壁设有与打印台面相配合的输送槽；所述打印台面的出板端与第二侧面打印机的进板端之间的地基上设有翻转机构；所述第二侧面打印机通过输送机构与平面打印加工区连接。本实用新型能够调节门板侧边角度，方便均匀打印门板侧边的凹凸面的门板数码打印生产线。

Description

一种门板数码打印生产线

技术领域

本实用新型涉及门板打印设备领域，尤其涉及一种能够调整门板侧边打印角度的门板数码打印生产线。

背景技术

现有的门板打印生产线中，门板侧边的打印工序与门板正反面的打印工序相同，均是通过水平方向的打印喷头对水平方向的门板端面进行打印，而随着门板制作工艺的提高，越来越多的门板在侧边上存在台阶状的凹凸面结构。采用传统的打印机生产线进行侧边打印，门板的侧边与打印喷头之间为互相垂直的关系，当凸面在合适的打印高度时，凹面距离喷头过远，而大程度地影响了凹面图案的打印效果。例如打印高度要求范围为2-5cm，当凸面处于适合打印的高度约3.95cm时，凹面打印高度约为8cm。打印喷头无法同时满足打印凹面和打印凸面的高度要求，这种打印效果较差，打印喷头对于凹面的打印距离太远，严重影响凹面图案的打印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够调节门板侧边角度，方便均匀打印门板侧边的门板数码打印生产线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种门板数码打印生产线，包括第一侧面打印机、第二侧面打印机和平面打印加工区，所述第一侧面打印机的进板端的侧边的地基上设有第一旋转机，送板状态下，所述第一旋转机的输送端面与第一侧面打印机的输送端面位于同一平面；所述第一侧面打印机包括机架、打印台面以及旋转驱动机构，所述打印台面沿纵向设在机架内，所述旋转驱动机构设在机架内且旋转驱动机构的驱动端通过传动组件与打印台面连接，所述旋转驱动机构驱动打印台面沿纵向转动，在机架的两侧壁设有与打印台面相配合的输送槽；所述打印台面的出板端与第二侧面打印机的进板端之间的地基上设有翻转机构，进板状态下，所述翻转机构的输送端面与所述第一侧面打印机的打印台面的输送端面位于同一平面，送板状态下，所述翻转机构的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面；所述第二侧面打印机通过输送机构与平面打印加工区连接。

优选的，所述第一侧面打印机还包括横梁、打印机头和水平驱动机构，所述横梁沿机架的长度方向设在机架的上端面，所述打印机头活动设置在横梁上，所述水平驱动机构设在机架上且水平驱动机构的驱动端与打印机头连接，所述水平驱动机构驱动打印机头沿横梁作往复运动。

优选的，所述旋转驱动机构包括两个伺服电机，两个伺服电机分别间隔设在机架内，两个伺服电机的驱动端分别通过传动组件与打印台面连接。

优选的，在打印台面的上端连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁与打印台面的上端面连接，所述旋转轴的两端分别延伸至设在机架的内壁的凹槽内；所述传动组件包括蜗轮、蜗杆和从动轮，所述蜗轮设在旋转驱动机构的驱动端上，所述从动轮设在旋转轴上，所述蜗杆的两端分别与蜗轮和从动轮相啮合，旋转驱动机构通过蜗轮、蜗杆、从动轮和旋转轴带动打印台面以旋转轴为转轴沿竖直方向进行转动。

优选的，所述翻转机构包括第二旋转机和第三旋转机，所述第二旋转机和第三旋转机沿门板前进方向依序设置且第二旋转机和第三旋转机的旋转夹角均朝向门板的中心线；进板状态下，所述第二旋转机的输送端面与第一侧面打印机的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第三旋转机的输送端面位于水平面，所述第二旋转机转动后的输送端面与第三旋转机的输送端面位于同一水平面，送板状态下，所述第三旋转机转动后的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面。

优选的，所述输送机构包括第四旋转机和升降机，所述第四旋转机和升降机沿门板前进方向依序设置，进板状态下，所述第四旋转机的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第四旋转机转动后的输送端面与升降机的输送端面位于同一水平面，送板状态下，升降机上升后的输送端面与平面打印加工区的输送端面位于同一平面。

优选的，所述第一旋转机包括基座、连接轴和转架，所述连接轴沿水平方向设在基座内，在基座的侧壁上设有让位孔，所述转架的下端穿过让位孔后与连接轴连接，所述连接轴的一端延伸至基座外侧并与外部旋转装置连接，外部旋转装置驱动连接轴带动转架在让位孔内转动。

优选的，所述转架的转动角度为0-90°；在转架上间隔设有若干挡块，各挡块的上端均成型有承接面，各挡块的承接面位于同一平面。

优选的，所述打印台面的两端分别对应延伸至机架的两侧，在打印台面沿长度方向绕设有传送带，所述传送带与设在机架上的传动电机连接。

优选的，所述平面打印加工区包括第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台依序首尾连接，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台的输送端面均位于同一平面；输送状态下，输送机构的出板端的上端面与第一导入平台的进板端的上端面位于同一平面。

本实用新型采用上述结构，通过第一旋转机和第一侧面打印机配合，能够调节门板倾斜角度，方便对门板其中一侧壁的凹凸面进行图案打印；通过第二旋转机、第三旋转机和第二侧面打印机配合，能够旋转和调节门板，方便对门板另一侧壁的凹凸面进行图案打印；通过调节门板的倾斜角度，从而改变门板侧壁与打印机头的喷头之间的距离，使门板侧壁的凹面和凸面均处于喷头要求的打印高度内，打印效果良好和均匀。采用本实用新型使门板生产自动化、图案多样化、转产方便快捷、大小批量印刷均可、不需要使用印花膜、减少环境污染、减少生产线上的人力物力、提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一旋转机和第一侧面打印机的结构示意图；

图3是本实用新型第一侧面打印机的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型平面打印加工区的结构示意图；

图5是本实用新型未转动的门板与第一侧面打印机的打印喷头的部分结构示意图；

图6是本实用新型转动后的门板与第一侧面打印机的打印喷头的部分结构示意图；

图7是本实用新型第一旋转机和门板的侧视结构示意图。

其中：第一侧面打印机1、机架1a、打印台面1b、旋转驱动机构1c、横梁1d、打印机头1e、第二侧面打印机2、平面打印加工区3、第一旋转机4、基座4a、连接轴4b、转架4c、挡块4d、传动组件5、蜗轮5a、蜗杆5b、从动轮5c、翻转机构6、第二旋转机6a、第三旋转机6b、输送机构7、第四旋转机、升降机、旋转轴、第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机、第四导入平台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参阅图1至7所示，本实施例的一种门板数码打印生产线，包括第一侧面打印机1、第二侧面打印机2和平面打印加工区3，所述第一侧面打印机1的进板端的侧边的地基上设有第一旋转机4，送板状态下，所述第一旋转机4的输送端面与第一侧面打印机1的输送端面位于同一平面。

所述第一侧面打印机1包括机架1a、打印台面1b以及旋转驱动机构1c，所述打印台面1b沿纵向设在机架1a内，所述旋转驱动机构1c设在机架1a内且旋转驱动机构1c的驱动端通过传动组件5与打印台面1b连接，所述旋转驱动机构1c驱动打印台面1b沿纵向转动，在机架1a的两侧壁设有与打印台面1b相配合的输送槽。

所述打印台面1b的出板端与第二侧面打印机2的进板端之间的地基上设有翻转机构6，进板状态下，所述翻转机构6的输送端面与所述第一侧面打印机1的打印台面1b的输送端面位于同一平面，送板状态下，所述翻转机构6的输送端面与第二侧面打印机2的输送端面位于同一平面。

所述第二侧面打印机2通过输送机构7与平面打印加工区3连接。

采用这种结构，第一旋转机4旋转门板，将门板旋转至适合打印的角度，该角度根据打印门板侧壁的凹面与凸面之间的关系可进行计算，例如凹面与凸面之间的连线的倾斜角度，旋转后的门板侧壁与打印喷头的距离处于打印高度的要求范围内。第一旋转机4旋转到预定位置后，将第一旋转机4的输送端面的门板平稳地输送到第一侧面打印机1的输送端面上。

旋转驱动机构1c通过传动组件5驱动打印台面1b在机架1a内转动，通过调节打印台面1b的倾斜角度，从而调节门板侧壁与打印喷头之间形成的角度，使门板上的凸面和凹面与打印喷头的距离在要求的打印高度内，提高了门板侧壁的凹面图案的打印效果和打印效率。

通过翻转机构6将门板进行翻转，方便打印门板的另一侧壁，第二侧面打印机2的结构与第一侧面打印机1的结构呈镜像对称，翻转后的门板通过翻转机构6平稳地输送至第二侧面打印机2内进行侧面打印。

门板的两侧壁均打印完毕后，将门板通过输送机构7输送至平面打印加工区3进行门板正面和反面的打印工作。

优选的，所述第一侧面打印机1还包括横梁1d、打印机头1e和水平驱动机构，所述横梁1d沿机架1a的长度方向设在机架1a的上端面，所述打印机头1e活动设置在横梁1d上，所述水平驱动机构设在机架1a上且水平驱动机构的驱动端与打印机头1e连接，所述水平驱动机构驱动打印机头1e沿横梁1d作往复运动。

采用这种结构，第一侧面打印机1通过水平驱动机构驱动打印机头1e在横梁1d上往复运动，水平驱动机构的结构为本领域的现有技术，在此不做赘述。打印机头1e的打印喷头与打印台面1b上的门板侧壁保持在适当的打印高度范围内，打印喷头对打印台面1b上的门板侧壁进行打印，根据打印图案的不同，可控制打印机头1e进行一次或多次来回扫描打印。

优选的，所述旋转驱动机构1c包括两个伺服电机，两个伺服电机分别间隔设在机架1a内，两个伺服电机的驱动端分别通过传动组件5与打印台面1b连接。

采用这种结构，采用伺服电机控制精度高，两侧的伺服电机分别通过传动组件5配合对打印台面1b进行驱动，使打印台面1b转动更加平稳和省力。

优选的，在打印台面1b的上端连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁与打印台面1b的上端面连接，所述旋转轴的两端分别延伸至设在机架1a的内壁的凹槽内。

所述传动组件5包括蜗轮5a、蜗杆5b和从动轮5c，所述蜗轮5a设在旋转驱动机构1c的驱动端上，所述从动轮5c设在旋转轴上，所述蜗杆5b的两端分别与蜗轮5a和从动轮5c相啮合，旋转驱动机构1c通过蜗轮5a、蜗杆5b、从动轮5c和旋转轴带动打印台面1b以旋转轴为转轴沿竖直方向进行转动。

采用这种结构，旋转轴与打印台面1b可通过焊接的方式连接，也可以采用一体成型的方式。通过蜗轮5a、蜗杆5b和从动轮5c配合的方式进行传动，旋转驱动机构1c通过传动组件5控制打印台面1b转动，转动量的精确可控。

优选的，所述翻转机构6包括第二旋转机6a和第三旋转机6b，所述第二旋转机6a和第三旋转机6b沿门板前进方向依序设置且第二旋转机6a和第三旋转机6b的旋转夹角均朝向门板的中心线。进板状态下，所述第二旋转机6a的输送端面与第一侧面打印机1的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第三旋转机6b的输送端面位于水平面，所述第二旋转机6a转动后的输送端面与第三旋转机6b的输送端面位于同一水平面，送板状态下，所述第三旋转机6b转动后的输送端面与第二侧面打印机2的输送端面位于同一平面。

采用这种结构，第二旋转机6a和第三旋转机6b之间呈镜像对称，第二旋转机6a和第三旋转机6b配合将门板进行上下翻转，方便对门板另一侧壁进行打印。第二旋转机6a接收第一侧面打印机1送出的门板，然后第二旋转机6a进行转动，将门板转至水平状态，此时，处于待接板状态的第三旋转机6b同样是处于水平状态，将门板由第二旋转机6a转运至第三旋转机6b，随后第三旋转机6b由水平状态转动至与第二侧面打印机2的第二打印台面相同的平面，接着，门板进入第二侧面打印机2进行侧面打印。第二旋转机6a和第三旋转机6b的结构与第一旋转机4的结构相同。

优选的，所述输送机构7包括第四旋转机和升降机，所述第四旋转机和升降机沿门板前进方向依序设置，进板状态下，所述第四旋转机的输送端面与第二侧面打印机2的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第四旋转机转动后的输送端面与升降机的输送端面位于同一水平面，送板状态下，升降机上升后的输送端面与平面打印加工区的输送端面位于同一平面。

采用这种结构，第四旋转机的结构与第一旋转机4的结构相同。升降机为本技术领域的现有技术，其结构在此不做赘述。通过第四旋转机将门板由第二侧面打印机2处平稳接收后，第四旋转机将门板旋转至与升降机的输送端面相同的水平状态，将门板转运至升降机内，升降机将门板提升至与平面打印加工区相适应的高度，随后门板进入平面打印加工区进行打印。

优选的，所述第一旋转机4包括基座4a、连接轴4b和转架4c，所述连接轴4b沿水平方向设在基座4a内，在基座4a的侧壁上设有让位孔，所述转架4c的下端穿过让位孔后与连接轴4b连接，所述连接轴4b的一端延伸至基座4a外侧并与外部旋转装置连接，外部旋转装置驱动连接轴4b带动转架4c在让位孔内转动。

采用这种结构，门板安放在转架4c上，基座4a、连接轴4b和转架4c配合将门板进行旋转，起到调节门板角度的作用，能够适应打印喷头，使门板侧壁与打印喷头之间处于合适的打印间距。

优选的，所述转架4c的转动角度为0-90°；在转架4c上间隔设有若干挡块4d，各挡块4d的上端均成型有承接面，各挡块4d的承接面位于同一平面。

采用这种结构，让位孔的大小方便转架4c在其内部进行0-90°的转动，各挡块4d的承接面配合对门板下端面进行固定。

优选的，所述打印台面1b的两端分别对应延伸至机架1a的两侧，在打印台面1b沿长度方向绕设有传送带，所述传送带与设在机架1a上的传动电机连接。

采用这种结构，通过传动电机和传送带配合将门板进行导向输送，自动化程度高。

优选的，所述平面打印加工区3包括第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台依序首尾连接，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台的输送端面均位于同一平面；输送状态下，输送机构7的出板端的上端面与第一导入平台的进板端的上端面位于同一平面。

本实施例中，第一侧面打印机1、第二侧面打印机2、第一平面打印机和第二平面打印机均采用数码打印机，可在门板的凹凸表面打印图案，具备打印图案多样化、转产方便快捷、灵活生产等特点，整线自动化生产可减少人力物力、提高生产效率。

采用这种结构，本实施例中，第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台均为本领域的现有技术，其结构在此不做赘述。门板由第一导入平台居中后输送至第一平面打印机内进行正面打印，随后经由第二导入平台居中后输送至翻转机进行180°翻转，再由第三导入平台居中后送入第二平面打印机进行反面打印，最后由第四导入平台输送至下一工序进行门板加工处理。

工作时，先利用第一旋转机4旋转门板，使门板倾斜至合适的角度后送进第一侧边打印机1进行一次或多次扫描打印。门板的一侧壁打印完成后，利用第二旋转机6a和第三旋转机6b配合将门板进行上下翻转，准备打印门板的另一侧壁，第三旋转机6b将门板倾斜至合适的角度后，送进第二侧边打印机2进行一次或多次扫描打印。门板的两侧壁均打印完毕后，通过第四旋转机将门板旋转至水平状态，门板送入同样高度的升降机后，升降机将门板提升至第一导入平台相同的高度，第一导入平台修正门板进入第一平面打印机的方向，使其处于居中位置，第一导入平台的传送带将门板输送入第一平面打印机进行门板正面打印。门板经第一平面打印机喷印得到正面图案，然后通过第二导入平台和翻转机将门板翻转180°，使背面朝上再由第三导入平台输送至第二平面打印机内，门板进入第二平面打印机后喷印得到反面图案。完成以上步骤后得到打印完毕后的门板，最后通过第四导入平台送至后端加工处理。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门板数码打印生产线，包括第一侧面打印机、第二侧面打印机和平面打印加工区，其特征在于：

所述第一侧面打印机的进板端的侧边的地基上设有第一旋转机，送板状态下，所述第一旋转机的输送端面与第一侧面打印机的输送端面位于同一平面；

所述第一侧面打印机包括机架、打印台面以及旋转驱动机构，所述打印台面沿纵向设在机架内，所述旋转驱动机构设在机架内且旋转驱动机构的驱动端通过传动组件与打印台面连接，所述旋转驱动机构驱动打印台面沿纵向转动，在机架的两侧壁设有与打印台面相配合的输送槽；

所述打印台面的出板端与第二侧面打印机的进板端之间的地基上设有翻转机构，进板状态下，所述翻转机构的输送端面与所述第一侧面打印机的打印台面的输送端面位于同一平面，送板状态下，所述翻转机构的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面；

所述第二侧面打印机通过输送机构与平面打印加工区连接。

2.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述第一侧面打印机还包括横梁、打印机头和水平驱动机构，所述横梁沿机架的长度方向设在机架的上端面，所述打印机头活动设置在横梁上，所述水平驱动机构设在机架上且水平驱动机构的驱动端与打印机头连接，所述水平驱动机构驱动打印机头沿横梁作往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述旋转驱动机构包括两个伺服电机，两个伺服电机分别间隔设在机架内，两个伺服电机的驱动端分别通过传动组件与打印台面连接。

4.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，在打印台面的上端连接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁与打印台面的上端面连接，所述旋转轴的两端分别延伸至设在机架的内壁的凹槽内；

所述传动组件包括蜗轮、蜗杆和从动轮，所述蜗轮设在旋转驱动机构的驱动端上，所述从动轮设在旋转轴上，所述蜗杆的两端分别与蜗轮和从动轮相啮合，旋转驱动机构通过蜗轮、蜗杆、从动轮和旋转轴带动打印台面以旋转轴为转轴沿竖直方向进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述翻转机构包括第二旋转机和第三旋转机，所述第二旋转机和第三旋转机沿门板前进方向依序设置且第二旋转机和第三旋转机的旋转夹角均朝向门板的中心线；

进板状态下，所述第二旋转机的输送端面与第一侧面打印机的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第三旋转机的输送端面位于水平面，所述第二旋转机转动后的输送端面与第三旋转机的输送端面位于同一水平面，送板状态下，所述第三旋转机转动后的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述输送机构包括第四旋转机和升降机，所述第四旋转机和升降机沿门板前进方向依序设置，进板状态下，所述第四旋转机的输送端面与第二侧面打印机的输送端面位于同一平面，输送状态下，所述第四旋转机转动后的输送端面与升降机的输送端面位于同一水平面，送板状态下，升降机上升后的输送端面与平面打印加工区的输送端面位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述第一旋转机包括基座、连接轴和转架，所述连接轴沿水平方向设在基座内，在基座的侧壁上设有让位孔，所述转架的下端穿过让位孔后与连接轴连接，所述连接轴的一端延伸至基座外侧并与外部旋转装置连接，外部旋转装置驱动连接轴带动转架在让位孔内转动。

8.根据权利要求7所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述转架的转动角度为0-90°；在转架上间隔设有若干挡块，各挡块的上端均成型有承接面，各挡块的承接面位于同一平面。

9.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述打印台面的两端分别对应延伸至机架的两侧，在打印台面沿长度方向绕设有传送带，所述传送带与设在机架上的传动电机连接。

10.根据权利要求1所述的一种门板数码打印生产线，其特征在于，所述平面打印加工区包括第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台依序首尾连接，所述第一导入平台、第一平面打印机、第二导入平台、翻转机、第三导入平台、第二平面打印机和第四导入平台的输送端面均位于同一平面；输送状态下，输送机构的出板端的上端面与第一导入平台的进板端的上端面位于同一平面。

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