CN210190421U - 铁壳油封的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳油封的加工模具，包括由下至上依次排布的底盘、底模、顶模以及顶盖，底盘的顶壁设有定位组件，底模的顶壁设有固定环，固定环的内环与定位组件之间形成有放置铁壳的安装空间，底模的顶壁设有供定位组件插入的定位孔，顶模的底壁设有插入第一片环和第二片环相对侧壁之间的成型件，成型件与第一片环的外环壁之间形成有注料腔，顶模的顶壁设有安装槽，安装槽与其槽口相对的底壁上设有与注料腔相连通的注料孔，安装空间内设有固定第二片环的锁紧组件，顶模的顶壁设有卡接组件与顶盖相连；该模具方便工作人员取出加工好的成品，提高了加工效率。

Description

铁壳油封的加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工铁壳油封的技术领域，特别涉及一种铁壳油封的加工模具。

背景技术

铁壳油封主要用在工业上，在机器运转时在润滑剂和出力部件起到隔离作用，防止润滑剂渗漏，用于保持机器的平衡，广泛使用在汽车，摩托车，电动车的车轴部位，和前后轮的部位；也用于发动机，轴轮等机械的前后轮等部位；铁壳油封一般包括呈圆盘状的底座、设置在底座上表面轴心处的第一片环以及第二片环，第二片环的外环直径尺寸与底座的直径尺寸一致，第一片环的直径尺寸小于第二片环的直径尺寸，底座的上表面位于第一片环的轴心处设有通孔；在对铁壳油封加工的过程中，需要将胶料热熔在第一片环的外环壁以及底壁上。

现有的授权公告号为CN207432627U的中国专利公开了一种带止胶结构的油封模具，包括上模和下模组成，在上模的外缘上间隔设有滑块结构，所述的滑块结构是导杆贯穿上模，导杆的上端设有防脱螺母，滑块套装在导杆上，滑块的下表面设有用于容纳导杆下端凸台的凹槽，导杆上套装有弹簧，本实用新型具有止胶效果好、结构简单、解决了胶料在没合上模之前跑出型腔外而造成溢胶缺陷的特点。

但是上述技术方案中存在以下使用局限性：在油封脱模过程中，油封可能粘连在下模上，不方便工作人员取出加工好的成品，脱模困难，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁壳油封的加工模具，其优点是：该模具可避免加工好的成品粘连在下模上，方便工作人员取出加工好的成品，便于下料，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁壳油封的加工模具，包括由下至上依次排布的底盘、底模、顶模以及顶盖，所述底盘的顶壁设有定位组件，所述底模的顶壁设有固定环，所述固定环的内环与定位组件之间形成有放置铁壳的安装空间，所述底模的顶壁设有供定位组件插入的定位孔，所述顶模的底壁设有插入第一片环和第二片环相对侧壁之间的成型件，所述成型件与第一片环的外环壁之间形成有注料腔，所述顶模的顶壁设有安装槽，所述安装槽与其槽口相对的底壁上设有与注料腔相连通的注料孔，所述安装空间内设有固定第二片环的锁紧组件，所述顶模的顶壁设有卡接组件与顶盖相连。

通过上述技术方案，首先定位孔对准定位组件，可将底模放置在底盘上；其次将待加工的铁壳放置在安装空间内，将顶模放置在底盘上，利用锁紧组件可将铁壳固定在安装空间内；然后将胶料放置在安装槽内，并将顶盖盖上，利用卡接组件，可实现顶盖与顶模的固定连接，最终可对其加热注塑，在加热过程中，安装槽内的胶料融化，进而通过注料孔进入注料腔内，最终实现了对铁壳的油封；采用上述结构构成的加工模具，方便工作人员取出加工好的成品，方便下料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在底盘顶壁轴心处的第一立柱以及设置第一立柱顶壁上的第二立柱，所述第二立柱延伸至安装槽内，所述第一立柱的直径尺寸大于第二立柱的直径尺寸，所述注料孔的直径尺寸大于第一立柱的直径尺寸、小于定位孔的直径尺寸，所述第一片环与第一立柱的外壁相贴合，所述安装空间位于第一立柱的外壁和固定环的内壁之间。

通过上述技术方案，第一立柱的外壁与第一片环的内环壁相贴合，对铁壳起到定位的作用，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；第一立柱的直径尺寸小于注料口的直径尺寸，使得顶模可放置在底模上，同时，使得胶料可通过注料口的侧壁与第一立柱外壁之间的缝隙渗透至注料腔内，最终实现了对铁壳的加工；该定位方式，结构简单，提高了对铁壳加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成型件为设置在顶模下表面轴心处的限位环，所述限位环的直径尺寸大于第一片环外环的直径尺寸、小于第二片环的直径尺寸，所述限位环的外环壁贴合在定位孔的内壁上，所述注料腔位于限位环的内环壁与第一片环的外环壁之间。

通过上述技术方案，将顶模盖在底模上，进而限位环插入第一片环和和第二片环的相对侧壁之间，使得胶料通过注料口进入注料腔内，利用限位环，使得胶料粘连在第一片环的外环壁上，可避免胶料粘连在第二片环的内环壁上，最终实现了对铁壳的油封加工，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括两相对设置在固定环内环壁上呈半圆形的卡箍以及弹簧，所述固定环的内环壁沿其周向均布设有若干凹槽，所述弹簧的一端固定在凹槽的槽壁上，所述弹簧的另一端分别固定在两卡箍相背的侧壁上，所述弹簧的伸缩方向与固定环的直径方向同向，两个卡箍的相对侧壁之间形成有锁紧空间，两个卡箍的相对侧壁均贴合在第二片环的外环壁上，所述第二片环的底壁贴合在底模的上表面。

通过上述技术方案，首先将两个卡箍相互远离，此时弹簧压缩，进而可将铁壳放置在锁紧空间内；其次放开卡箍，由于弹簧的弹力，使得两个卡箍抵紧在第二片环的外环壁上，最终实现了将铁壳固定在安装空间内，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，利用弹簧，可调整锁紧空间的大小，进而可锁紧不同尺寸规格的铁壳，适用范围广；同时便于工作人员将加工好的成品取出，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括设置在顶模上表面的插环以及吸铁石，所述插环内环的直径尺寸与安装槽的直径尺寸一致，所述顶盖的下表面设有与插环相配合的插槽，所述吸铁石分别设置在插环的外壁、插槽的槽壁上。

通过上述技术方案，将插块插入插槽内，进而两个吸铁石相吸和，从而插块固定在插槽内，最终实现了顶盖与顶模的固定连接，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；该卡接方式，结构简单，方便拆装，方便下料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位环与顶模的下表面螺纹连接。

通过上述技术方案，限位环与顶模的下表面螺纹连接，方便工作人员更换不同尺寸的限位环，可适配第一片环和第二片环之间的距离尺寸，以便对不同尺寸的铁壳进行油封加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的上表面轴心处设有凸盘，所述第一立柱的底壁设有螺杆，所述凸盘的轴心处设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，螺杆和螺纹孔的配合，实现了第一立柱的可拆卸连接，以便通孔的尺寸大小，进而可加工不同规格尺寸的铁壳，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖的上表面轴心处预留有溢胶孔，所述溢胶孔的直径尺寸大于第二立柱的直径尺寸。

通过上述技术方案，溢胶孔的设置，实现了溢流作用，避免注料腔内的胶料过多时，可溢出，提高了对铁壳加工的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先定位孔对准定位组件，可将底模放置在底盘上；其次将待加工的铁壳放置在安装空间内，将顶模放置在底盘上，利用锁紧组件可将铁壳固定在安装空间内；然后将胶料放置在安装槽内，并将顶盖盖上，利用卡接组件，可实现顶盖与顶模的固定连接，最终可对其加热注塑，在加热过程中，安装槽内的胶料融化，进而通过注料孔进入注料腔内，最终实现了对铁壳的油封；采用上述结构构成的加工模具，方便工作人员取出加工好的成品，方便下料，提高了工作效率；

2、首先将两个卡箍相互远离，此时弹簧压缩，进而可将铁壳放置在锁紧空间内；其次放开卡箍，由于弹簧的弹力，使得两个卡箍抵紧在第二片环的外环壁上，最终实现了将铁壳固定在安装空间内，提高了对铁壳加工过程中的稳定性；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，利用弹簧，可调整锁紧空间的大小，进而可锁紧不同尺寸规格的铁壳，适用范围广；同时便于工作人员将加工好的成品取出，提高了工作效率；

3、溢胶孔的设置，实现了溢流作用，避免注料腔内的胶料过多时可溢出，提高了对铁壳加工的效率。

附图说明

图1是用于体现铁壳的结构示意图。

图2是用于体现本实施例的整体结构示意图。

图3是用于体现本实施例的整体爆炸结构示意图。

图4是用于体现本实施例的俯视剖视结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、底模；3、顶模；4、顶盖；5、定位组件；51、第一立柱；52、第二立柱；6、固定环；7、安装空间；8、定位孔；9、成型件；91、限位环；10、注料腔；11、安装槽；12、注料孔；13、锁紧组件；131、卡箍；132、弹簧；14、卡接组件；141、插环；142、吸铁石；15、凹槽；16、锁紧空间；17、插槽；18、凸盘；19、螺杆；20、螺纹孔；21、溢胶孔；22、铁壳；23、第一片环；24、第二片环；25、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种铁壳油封的加工模具，参照图2，包括由下至上依次排布的底盘1、底模2、顶模3以及顶盖4，底盘1、底模2、顶模3和顶盖4均为圆盘型且直径尺寸一致。

参照图3，底盘1的上表面轴心处设有定位组件5，底模2的顶壁上设有固定环6，固定环6的直径尺寸大于定位孔8的直径尺寸，所述固定环6的内环与定位组件5之间形成有放置铁壳22的安装空间7，底模2的上表面设有供定位组件5插入的定位孔8，顶模3的下表面设有插入定位孔8内的成型件9（图4），成型件9（图4）与第一片环23的外环壁之间形成有注料腔10（图4），顶模3的顶壁设有用于放置胶料的安装槽11，安装槽11与其槽口相对的底壁上设有与注料腔10（图4）相连通的注料孔12，安装空间7内设有用于固定第二片环24的锁紧组件13，顶模3的上表面设有卡接组件14与顶盖4相连；准备加工时，首先定位孔8对准定位组件5，可将底模2放置在底盘1上；其次将待加工的铁壳22放置在安装空间7内，将顶模3放置在底盘1上，利用锁紧组件13可将铁壳22固定在安装空间7内；然后将胶料放置在安装槽11内，并将顶盖4盖上，利用卡接组件14，可实现顶盖4与顶模3的固定连接，最终可对其加热注塑，在加热过程中，安装槽11内的胶料融化，进而通过注料孔12进入注料腔10（图4）内，利用成型件9（图4）最终实现了对铁壳22的油封；采用上述结构构成的加工模具，方便工作人员取出加工好的成品，方便下料，提高了工作效率。

参照图3，定位组件5包括设置在底盘1顶壁轴心处的第一立柱51以及设置在第一立柱51顶壁上的第二立柱52，第二立柱52穿过注料孔12并延伸至安装槽11内，第一立柱51的纵截面为梯形，第一立柱51的直径尺寸大于第二立柱52的直径尺寸，注料孔12的直径尺寸大于第一立柱51的直径尺寸、小于定位孔8的直径尺寸，第一片环23与第一立柱51的外壁相贴合，安装空间7位于第一立柱51的外壁和固定环6的内壁之间，第一片环23的内环壁与第一立柱51的外壁相贴合；第一立柱51的外壁与第一片环23的内环壁相贴合，对铁壳22起到定位的作用，提高了对铁壳22加工过程中的稳定性；第一立柱51的直径尺寸小于注料孔12的直径尺寸，使得顶模3可放置在底模2上，同时，使得胶料可通过注料孔12的侧壁与第一立柱51外壁之间的缝隙渗透至注料腔10（图4）内，最终实现了对铁壳22的加工；该定位方式，结构简单，提高了对铁壳22加工的稳定性。

参照图4，底盘1的上表面轴心处设有凸盘18，第一立柱51的底壁设有螺杆19，凸盘18的上表面圆心处设有与螺杆19螺纹配合的螺纹孔20；螺杆19和螺纹孔20的配合，实现了第一立柱51的可拆卸连接，以便通孔的尺寸大小，进而可加工不同规格尺寸的铁壳22，适用范围广。

参照图4，顶盖4的上表面圆心处预留有溢胶孔21，溢胶孔21的直径尺寸大于第二立柱52的直径尺寸；溢胶孔21的设置，实现了溢流作用，避免注料腔10内的胶料过多时，可溢出，提高了对铁壳22加工的效率。

参照图4，成型件9为设置在顶模3底壁下表面轴心处的限位环91，限位环91的直径尺寸大于第一片环23的直径尺寸、小于第二片环24的直径尺寸，注料腔10位于限位环91的内环壁与第一片环23的外环壁之间；将顶模3盖在底模2上，进而限位环91插入第一片环23和和第二片环24的相对侧壁之间，使得胶料通过注料口进入注料腔10内，利用限位环91，使得胶料粘连在第一片环23的外环壁上，可避免胶料粘连在第二片环24的内环壁上，最终实现了对铁壳22的油封加工，提高了加工效率。

参照图4，限位环91的顶端与顶模3的下表面螺纹连接；限位环91与顶模3螺纹连接，方便工作人员更换不同尺寸的限位环91，可适配第一片环23和第二片环24之间的距离尺寸，以便对不同尺寸的铁壳22进行油封加工，适用范围广。

参照图4，锁紧组件13包括两相对设置在固定环6内环壁上呈半圆形的卡箍131以及弹簧132，固定环6的内环壁沿其周向均布设有若干凹槽15，弹簧132的一端固定在凹槽15的槽壁上，弹簧132的另一端固定在两卡箍131相背的侧壁上，弹簧132的伸缩方向与固定环6的直径方向同向，两个卡箍131的相对侧壁之间形成有锁紧空间16，两个卡箍131的相对侧壁均贴合在第二片环24的外环壁上，所述第二片环24的底壁贴合在底模2的上表面；首先将两个卡箍131相互远离，此时弹簧132压缩，进而可将铁壳22放置在锁紧空间16内；其次放开卡箍131，由于弹簧132的弹力，使得两个卡箍131抵紧在第二片环24的外环壁上，最终实现了将铁壳22固定在安装空间7内，提高了对铁壳22加工过程中的稳定性；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，利用弹簧132，可调整锁紧空间16的大小，进而可锁紧不同尺寸规格的铁壳22，适用范围广；同时便于工作人员将加工好的成品取出，提高了工作效率。

参照图4，卡接组件14包括设置在顶壁上表面的插环141以及吸铁石142，插环141内环的直径尺寸与安装槽11的直径尺寸一致，顶盖4的下表面设有与插环141相配合的插槽17，吸铁石142分别设置在插块的侧壁上、插槽17的槽壁上；将插块插入插槽17内，进而两个吸铁石142相吸和，从而插块固定在插槽17内，最终实现了顶盖4与顶模3的固定连接，提高了对铁壳22加工过程中的稳定性；该卡接方式，结构简单，方便拆装，方便下料，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理为：首先转动将螺杆19转动至螺纹孔20内，进而将第一立柱51固定在凸盘18上；其次第一立柱51和第二立柱52穿过定位孔8，进而可将底模2放置在底盘1上；然后将铁壳22放置在锁紧空间16内，并将两个卡箍131贴合在第二片环24的外环壁上，最终实现了将铁壳22固定在安装空间7内；最后将第一立柱51和第二立柱52穿过注料孔12，并限位环91插入第一片环23和第二片环24之间，使得限位环91的内环与第一片环23的外壁壁之间形成有注料腔10，把胶料放置在安装槽11内，盖上顶盖4，此时两个吸铁石142相吸和，最终可实现对铁壳22的加工，在加工过程中，安装槽11内的胶料融化，通过第一立柱51外壁与注料孔12之间的缝隙渗透至注料腔10内，实现了对铁壳22的油封，胶料过多时，通过溢胶孔21排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铁壳油封的加工模具，其特征在于：包括由下至上依次排布的底盘(1)、底模(2)、顶模(3)以及顶盖(4)，所述底盘(1)的顶壁设有定位组件(5)，所述底模(2)的顶壁设有固定环(6)，所述固定环(6)的内环与定位组件(5)之间形成有放置铁壳(22)的安装空间(7)，所述底模(2)的顶壁设有供定位组件(5)插入的定位孔(8)，所述顶模(3)的底壁设有插入第一片环(23)和第二片环(24)相对侧壁之间的成型件(9)，所述成型件(9)与第一片环(23)的外环壁之间形成有注料腔(10)，所述顶模(3)的顶壁设有安装槽(11)，所述安装槽(11)与其槽口相对的底壁上设有与注料腔(10)相连通的注料孔(12)，所述安装空间(7)内设有固定第二片环(24)的锁紧组件(13)，所述顶模(3)的顶壁设有卡接组件(14)与顶盖(4)相连。

2.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述定位组件(5)包括设置在底盘(1)顶壁轴心处的第一立柱(51)以及设置第一立柱(51)顶壁上的第二立柱(52)，所述第二立柱(52)延伸至安装槽(11)内，所述第一立柱(51)的直径尺寸大于第二立柱(52)的直径尺寸，所述注料孔(12)的直径尺寸大于第一立柱(51)的直径尺寸、小于定位孔(8)的直径尺寸，所述第一片环(23)与第一立柱(51)的外壁相贴合，所述安装空间(7)位于第一立柱(51)的外壁和固定环(6)的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述成型件(9)为设置在顶模(3)下表面轴心处的限位环(91)，所述限位环(91)的直径尺寸大于第一片环(23)外环的直径尺寸、小于第二片环(24)的直径尺寸，所述限位环(91)的外环壁贴合在定位孔(8)的内壁上，所述注料腔(10)位于限位环(91)的内环壁与第一片环(23)的外环壁之间。

4.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述锁紧组件(13)包括两相对设置在固定环(6)内环壁上呈半圆形的卡箍(131)以及弹簧(132)，所述固定环(6)的内环壁沿其周向均布设有若干凹槽(15)，所述弹簧(132)的一端固定在凹槽(15)的槽壁上，所述弹簧(132)的另一端分别固定在两卡箍(131)相背的侧壁上，所述弹簧(132)的伸缩方向与固定环(6)的直径方向同向，两个卡箍(131)的相对侧壁之间形成有锁紧空间(16)，两个卡箍(131)的相对侧壁均贴合在第二片环(24)的外环壁上，所述第二片环(24)的底壁贴合在底模(2)的上表面。

5.根据权利要求1所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述卡接组件(14)包括设置在顶模(3)上表面的插环(141)以及吸铁石(142)，所述插环(141)内环的直径尺寸与安装槽(11)的直径尺寸一致，所述顶盖(4)的下表面设有与插环(141)相配合的插槽(17)，所述吸铁石(142)分别设置在插环(141)的外壁、插槽(17)的槽壁上。

6.根据权利要求3所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述限位环(91)与顶模(3)的下表面螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述底盘(1)的上表面轴心处设有凸盘(18)，所述第一立柱(51)的底壁设有螺杆(19)，所述凸盘(18)的轴心处设有与螺杆(19)螺纹配合的螺纹孔(20)，所述铁壳(22)的下表面贴合在凸盘(18)的上表面。

8.根据权利要求2所述的铁壳油封的加工模具，其特征在于：所述顶盖(4)的上表面轴心处预留有溢胶孔(21)，所述溢胶孔(21)的直径尺寸大于第二立柱(52)的直径尺寸。

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