CN201752843U - 一种s型筒状薄壁零件外圆加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,包括用于安装在机床主轴和顶尖之间的芯轴和用于固定S型筒状薄壁零件的前、中、后夹持定位组件,各夹持定位组件均由挡板和螺旋压紧部件构成,挡板和螺旋压紧部件分别用于设置在S型筒状薄壁零件的前、中、后通孔的两端面,前夹持定位组件的挡板与设置在芯轴上的定位轴肩轴向挡止配合,中、后夹持定位组件的挡板均与芯轴螺旋配合。由于为零件每个端面都设置有紧固用的挡板和螺旋压紧部件,能够在加工外圆时紧固零件,增强了零件的刚性和强度,减小了外圆加工时的零件的变形和外圆的形状、尺寸公差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特殊零件的加工工装。
背景技术
S型筒状薄壁零件没有相应的加工工装,在加工外圆时很容易造成零件变形。如图1所示,S型筒状薄壁零件1是一个筒型结构,在筒壁对应位置开有开口,其纵切面呈S型,且在前部、中部和后部均有通孔,待加工的面为外圆表面X、Y、Z。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,用以解决加工外圆时很容易造成零件变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型的方案是:一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,包括用于安装在机床主轴和顶尖之间的芯轴和用于固定S型筒状薄壁零件的前、中、后夹持定位组件,各夹持定位组件均由挡板和螺旋压紧部件构成,挡板和螺旋压紧部件分别用于设置在S型筒状薄壁零件的前、中、后通孔的两端面,前夹持定位组件的挡板与设置在芯轴上的定位轴肩轴向挡止配合,中、后夹持定位组件的挡板均与芯轴螺旋配合。
由于为零件每个端面都设置有紧固用的挡板和螺旋压紧部件,能够在加工外圆时紧固零件,增强了零件的刚性和强度,减小了外圆加工时的零件的变形和外圆的形状、尺寸公差。
所述前夹持定位组件的螺旋压紧部件由压板和与芯轴螺纹连接的压圈构成。所述中夹持定位组件的挡板由与芯轴螺纹连接的压圈和压板构成,螺旋压紧部件由压板和与芯轴螺纹连接的压圈构成。所述后夹持定位组件的挡板和螺旋压紧部件均由与芯轴螺纹连接的压圈构成。
附图说明
图1是S型筒状薄壁零件结构图;
图2是本实用新型的结构图。
具体实施方式
本实用新型的一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,如图2所示,S型筒状薄壁零件1的前、中、后部分设置同样的通孔,安装在机床主轴上的芯轴11穿过通孔,前、中、后三个端面两侧均设置挡板和螺旋压紧部件,分别构成前、中、后夹持定位组件;前夹持定位组件的前挡板2与设置在芯轴上的定位轴肩轴向挡止配合,前夹持定位组件的前螺旋压紧部件由前压板3和与前压圈4构成;中夹持定位组件的挡板由第一中压圈5和第一中压板6构成,螺旋压紧部件由第二中压板7和第二中压圈8构成;后夹持定位组件的挡板和螺旋压紧部件均由压圈(9,10)构成,上述各部件(压圈、压板)按照它们从前到后的顺序叙述,压圈均与芯轴11螺纹连接,压板还起到径向定位的作用;由于后端面的通孔比较小,所以只用了压圈,而没有用压板;如果通孔较大,应当像中夹持定位组件那样增加压板。
进行加工时,使芯轴11的锥度部分与机床主轴相连,然后依次安装前挡板2、前压板3与前压圈4、第一中压圈5与第一中压板6、第二中压板7与第二中压圈8、后压圈9与后压圈10,使芯轴11穿过三个通孔,并使芯轴上的螺纹与各压圈螺纹位置相对应,然后将各个压圈拧紧,将零件1、芯轴11和各夹持组件固定。
Claims (4)
1.一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,其特征在于,该工装包括用于安装在机床主轴和顶尖之间的芯轴和用于固定S型筒状薄壁零件的前、中、后夹持定位组件,各夹持定位组件均由挡板和螺旋压紧部件构成,挡板和螺旋压紧部件分别用于设置在S型筒状薄壁零件的前、中、后通孔的两端面,前夹持定位组件的挡板与设置在芯轴上的定位轴肩轴向挡止配合,中、后夹持定位组件的挡板均与芯轴螺旋配合。
2.根据权利要求1所述的一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,其特征在于,所述前夹持定位组件的螺旋压紧部件由压板和与芯轴螺纹连接的压圈构成。
3.根据权利要求1所述的一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,其特征在于,所述中夹持定位组件的挡板由与芯轴螺纹连接的压圈和压板构成,螺旋压紧部件由压板和与芯轴螺纹连接的压圈构成。
4.根据权利要求1所述的一种S型筒状薄壁零件外圆加工工装,其特征在于,所述后夹持定位组件的挡板和螺旋压紧部件均由与芯轴螺纹连接的压圈构成。
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