CN210189561U - 连杆胀断液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连杆胀断液压夹具，包括承载座，承载座的上侧壁开设有操作槽，操作槽的内壁滑动连接有滑动座，滑动座的右侧壁开设有梯形槽，梯形槽的左侧壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的右端上侧壁固定安装有圆柱，操作槽的上侧壁对称开设有方形槽，本实用新型通过设置带有梯形槽的滑动座，并与滑动设置的圆柱进行配合，使其紧密的夹持连杆的左端圆柱，实现了良好的固定效果，并通过前压杆和后压杆对连杆中段的夹紧效果，进一步保证了胀断过程中对连杆的固定能力，通过双端输出电机的设置以及螺纹结构的配合，使得两侧方形块能够同时实现反向滑动，从而实现压杆对连杆的夹紧效果。

Description

连杆胀断液压夹具

技术领域

本实用新型涉及胀断连杆技术领域，具体为连杆胀断液压夹具。

背景技术

作为汽车发动机的重要组成部分，汽车连杆的生产与质量直接影响了车辆的安全性和稳定性，目前对于连杆胀断的生产，已经有越来越多的夹具投入了使用，但是在夹具的使用过程中，一旦其夹持灵活性差，或者夹紧不够稳定，则很容易直接影响连杆的胀断质量，因此我们提出了一款稳定性较高的夹具来处理上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连杆胀断液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连杆胀断液压夹具，包括承载座，所述承载座的上侧壁开设有操作槽，所述操作槽的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形槽的左侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右端上侧壁固定安装有圆柱，所述操作槽的上侧壁对称开设有方形槽，两个所述方形槽的内壁滑动连接有方形块，前侧所述方形块的上侧壁铰接有前压杆的一端，所述前压杆的另一端铰接有后压杆的一端，后侧所述方形块的上侧壁铰接有后压杆的另一端。

优选的，所述滑槽的左侧壁嵌入安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杠，所述滑块的左侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠。

优选的，所述承载座的壁内嵌入安装有双端输出电机，所述方形槽的内侧壁开设有圆孔，且双端输出电机的输出端转动连接于圆孔，所述双端输出电机的输出端外侧壁设有外螺纹，所述方形块的侧壁开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺接外螺纹。

优选的，所述操作槽的下侧壁对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁对称固定安装有液压推杆电机，所述液压推杆电机的输出端固定安装有L 形支撑杆，且L形支撑杆滑动连接于安装槽。

优选的，右侧所述L形支撑杆的左侧壁固定安装有驱动装置输出端安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有梯形槽的滑动座，并与滑动设置的圆柱进行配合，使其紧密的夹持连杆的左端圆柱，实现了良好的固定效果，并通过前压杆和后压杆对连杆中段的夹紧效果，进一步保证了胀断过程中对连杆的固定能力，通过双端输出电机的设置以及螺纹结构的配合，使得两侧方形块能够同时实现反向滑动，从而实现压杆对连杆的夹紧效果，通过与液压装置连接的L形支撑杆，保证对连杆胀断处的支撑效果，避免胀断过程中其出现意外活动的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型主视剖面图。

图3为本实用新型右视剖面图。

图中：1承载座、2操作槽、3滑动座、4梯形槽、5滑槽、6滑块、7圆柱、8电机、9丝杠、10方形槽、11方形块、12前压杆、13后压杆、14双端输出电机、15圆孔、16外螺纹、17第二螺纹孔、18安装槽、19液压推杆电机、20L形支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：连杆胀断液压夹具，包括承载座1，承载座1的上侧壁开设有操作槽2，操作槽2的内壁滑动连接有滑动座3，滑动座3的右侧壁开设有梯形槽4，对应着连杆左端圆柱状外壁，梯形槽4的左侧壁开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的右端上侧壁固定安装有圆柱7，通过滑动连接的圆柱7，便于撑住连杆左端圆柱状内壁，为了起到夹持连杆的效果，操作槽2的上侧壁对称开设有方形槽10，两个方形槽10的内壁滑动连接有方形块11，前侧方形块11的上侧壁铰接有前压杆12的一端，前压杆12的另一端铰接有后压杆13的一端，后侧方形块 11的上侧壁铰接有后压杆13的另一端，只需两侧方形块11反向滑动，即可达到通过前压杆12和后压杆13的夹紧效果。

具体而言，滑槽5的左侧壁嵌入安装有电机8，电机8连接外界电源，电机8的输出端固定安装有丝杠9，滑块6的左侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠9，通过螺纹孔与丝杠9间的配合，实现了滑块6位置调整与固定。

为了方便反向调整方形块11的运行方向，承载座1的壁内嵌入安装有双端输出电机14，双端输出电机14连接外界控制电源，方形槽10的内侧壁开设有圆孔15，且双端输出电机14的输出端转动连接于圆孔15，双端输出电机14的输出端外侧壁设有外螺纹16，外螺纹16的螺纹方向相反，方形块11 的侧壁开设有第二螺纹孔17，且第二螺纹孔17的内壁螺接外螺纹16，通过螺纹间的配合，即可实现两侧方形块11运行方向调整的效果。

为了实现在胀断前的固定效果，操作槽2的下侧壁对称开设有安装槽18，两个安装槽18的内壁对称固定安装有液压推杆电机19，液压推杆电机19的输出端固定安装有L形支撑杆20，L形支撑杆20的上端呈弧面，便于贴合连杆胀断处的内壁，且L形支撑杆20滑动连接于安装槽18，通过液压推杆电机 19的伸缩，实现对连杆胀断处内壁的支撑。

为了方便实现胀断，右侧L形支撑杆20的左侧壁固定安装有驱动装置输出端安装板，将驱动装置输出端安装板连接外界驱动装置，通过外界驱动装置与右侧液压推杆电机19的伸缩，实现胀断效果。

工作原理：本实用新型为连杆胀断液压夹具，工作时，根据连杆的具体长度，使其穿过前压杆12和后压杆13下侧后，将其左侧圆孔插入梯形槽4 与圆柱7之间，开启电机8使得圆柱7夹紧连杆左端圆孔内壁，开启双端输出电机14，使得两侧方形块11反向位移，这样前压杆12和后压杆13即可同时作用于连杆的上壁，实现夹紧效果，同时还需要对胀断处内壁进行支撑，保证胀断过程中连杆的稳定性，此时开启液压推杆电机19，使得两侧L形支撑杆20贴紧其胀断处内壁即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.连杆胀断液压夹具，其特征在于：包括承载座(1)，所述承载座(1)的上侧壁开设有操作槽(2)，所述操作槽(2)的内壁滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的右侧壁开设有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)的左侧壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的右端上侧壁固定安装有圆柱(7)，所述操作槽(2)的上侧壁对称开设有方形槽(10)，两个所述方形槽(10)的内壁滑动连接有方形块(11)，前侧所述方形块(11)的上侧壁铰接有前压杆(12)的一端，所述前压杆(12)的另一端铰接有后压杆(13)的一端，后侧所述方形块(11)的上侧壁铰接有后压杆(13)的另一端。

2.根据权利要求1所述的连杆胀断液压夹具，其特征在于：所述滑槽(5)的左侧壁嵌入安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有丝杠(9)，所述滑块(6)的左侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接丝杠(9)。

3.根据权利要求1所述的连杆胀断液压夹具，其特征在于：所述承载座(1)的壁内嵌入安装有双端输出电机(14)，所述方形槽(10)的内侧壁开设有圆孔(15)，且双端输出电机(14)的输出端转动连接于圆孔(15)，所述双端输出电机(14)的输出端外侧壁设有外螺纹(16)，所述方形块(11)的侧壁开设有第二螺纹孔(17)，且第二螺纹孔(17)的内壁螺接外螺纹(16)。

4.根据权利要求1所述的连杆胀断液压夹具，其特征在于：所述操作槽(2)的下侧壁对称开设有安装槽(18)，两个所述安装槽(18)的内壁对称固定安装有液压推杆电机(19)，所述液压推杆电机(19)的输出端固定安装有L形支撑杆(20)，且L形支撑杆(20)滑动连接于安装槽(18)。

5.根据权利要求4所述的连杆胀断液压夹具，其特征在于：右侧所述L形支撑杆(20)的左侧壁固定安装有驱动装置输出端安装板。

Images