CN210189381U - 一种弹簧滚动除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧的技术领域，特别地涉及一种弹簧滚动除锈装置，包括，两个平行设置的固定板，第一滚筒，驱动杆插接在第一滚筒内，第二滚筒，摆动杆，摆动杆插接在第一滚筒内，且摆动杆的两端分别通过连接头转动连接于第二滚筒内，摆动杆的两端分别延伸有摆动头，摆动头的中心轴线偏心于摆动杆的中心轴线，两个摆动头分别穿过两个固定板，任意一摆动头穿过固定板后连接有转动套，以及传动组件；驱动杆转动带动第一滚筒转动，并由传动组件带动第二滚筒同步转动，转动套转动驱动摆动杆沿摆动头的中心轴线偏心转动，以使第二滚筒靠近或远离第一滚筒，解决了弹簧打磨除锈过程中，弹簧自身压缩而使得存在打磨间隙从而影响打磨效果的问题。

Description

一种弹簧滚动除锈装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧的技术领域，特别地涉及一种弹簧滚动除锈装置。

背景技术

汽车是现在生活中必不可少的工具，自汽车被发明出来至今已有一百多年，起初汽车上面并没有考虑到减震装置这一个东西，坐的屁股痛是常有的事，随着时代的进步，汽车逐渐成为了人们的代步工具，越来越多人看重汽车的舒适性，所以汽车工程师们才设计出了汽车减震弹簧，至今汽车见证弹簧已经成为了汽车悬架结构中必不可少的重要部件，弹簧种类其实有很多，比如压簧、拉簧、扭簧、塔簧、片弹簧、气体弹簧、塑胶弹簧等等。

现有的弹簧由于暴露在空气中，在弹簧表面磨损后容易与水反应而生锈，生锈后的弹簧减震效果较差，降低汽车乘坐的舒适性。现有的一般采用打磨机来打磨弹簧上的锈迹，但是在打磨过程中，由于弹簧能够伸缩，打磨不能紧贴弹簧的侧壁，使得打磨过程中与弹簧存在间隙而打磨效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弹簧滚动除锈装置，解决了弹簧打磨除锈过程中，弹簧自身压缩而使得存在打磨间隙从而影响打磨效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧滚动除锈装置，包括，

两个平行设置的固定板，

设置在两所述固定板之间的第一滚筒，所述第一滚筒为空心结构，

驱动杆，所述驱动杆插接在第一滚筒内，且所述驱动杆与第一滚筒固定，所述驱动杆的一端与一固定板转动连接，所述驱动杆的另一端穿过另一固定板，以使所述驱动杆转动带动第一滚筒转动，

设置在两所述固定板之间的第二滚筒，所述第二滚筒为空心结构，

摆动杆，所述摆动杆插接在第一滚筒内，且所述摆动杆的两端分别通过连接头转动连接于第二滚筒内，所述摆动杆的两端分别延伸有摆动头，所述摆动头的中心轴线偏心于摆动杆的中心轴线，两个所述摆动头分别穿过两个固定板，任意一所述摆动头穿过固定板后连接有转动套，以及

传动组件，所述传动组件与第一滚筒和第二滚筒相连；

所述驱动杆转动带动第一滚筒转动，并由传动组件带动第二滚筒同步转动，所述转动套转动驱动摆动杆沿摆动头的中心轴线偏心转动，以使第二滚筒靠近或远离第一滚筒。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁沿轴向分布有若干打磨单元，每个打磨单元包括若干沿周向分布的打磨板，所述打磨板向外延伸有若干依次排列成波浪形的打磨块，以磨去弹簧表面的锈迹。

进一步地，相邻两个所述打磨板之间开设有排屑槽，以使打磨下来的锈屑下料。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧均设置有与两固定板固定的限位杆，所述限位杆的外壁均布有若干除屑块，所述除屑块的横截面呈直角三角形，且所述除屑块的尖端插入排屑槽中并与排屑槽的底部接触，以刮除排屑槽内的锈屑。

进一步地，所述驱动杆穿过固定板的一端固定连接有驱动头，所述驱动头远离驱动杆的一端开设有驱动槽，所述驱动槽为圆柱形凹槽，所述驱动槽的内侧壁开设有限位槽，以使所述驱动头带动驱动杆转动。

进一步地，所述转动套为一端开口的圆台形，所述转动套的开口端设置有挡环，所述摆动头的外壁开设有与挡环的内壁贴合的滑动槽，所述摆动头远离摆动杆的一端设置有卡片，以挡住转动套从摆动头滑出，所述挡环与卡片之间设置有弹性件。

进一步地，所述挡环位于固定板的一侧沿周向开设有若干卡接槽，所述固定板的侧壁设置有与卡接槽适配的卡接块。

进一步地，所述传动组件包括：与驱动杆固定的第一齿轮和与摆动杆固定的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮结构相同，所述第一齿轮沿外壁周向分布的卡齿的厚度占第一齿轮的半径的1/2-2/3。

进一步地，所述连接头包括：内套体和外套体，所述内套体与外套体之间沿周向均布有若干支撑筋，所述外套体与第二滚筒的内壁固定连接，所述内套体与摆动杆的外壁转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了将弹簧安装在第一滚筒和第二滚筒之间，所述驱动杆转动带动第一滚筒转动，并由传动组件带动第二滚筒同步转动，所述转动套转动驱动摆动杆沿摆动头的中心轴线偏心转动，以使第二滚筒靠近或远离第一滚筒，从而通过第一滚筒和第二滚筒打磨的同时能够夹紧弹簧，以避免弹簧的伸缩性能而影响打磨效果的情况，保证了打磨过程中第一滚筒和第二滚筒均贴紧弹簧，即保证了弹簧的除锈效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种弹簧滚动除锈装置的优选实施例的立体图示意图；

图2是第一滚筒和第二滚筒初始打磨弹簧的结构示意图；

图3是第一滚筒和第二滚筒夹紧打磨弹簧的结构示意图；

图4是打磨单元的结构示意图；

图5是打磨块的结构示意图；

图6是转动套的安装结构示意图；

图7是挡环的端面结构示意图；

图8是连接头的结构示意图。

图中：

1.固定板，11.卡接块，

2.第一滚筒，21.打磨板，211.打磨块，22.排屑槽，23.限位杆，231. 除屑块，

3.驱动杆，31.驱动头，311.驱动槽，312.限位槽，

4.第二滚筒，

5.摆动杆，51.连接头，511.内套体，512外套体，513.支撑筋，52.摆动头，521.滑动槽，522.卡片，

6.转动套，61.挡环，611.卡接槽，62.弹性件，

71.第一齿轮，72.第二齿轮，73.卡齿。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型提供了一种弹簧滚动除锈装置，包括，两个平行设置的固定板1，设置在两所述固定板1之间的第一滚筒2，所述第一滚筒2为空心结构，驱动杆3，所述驱动杆3插接在第一滚筒2内，且所述驱动杆3与第一滚筒2固定，所述驱动杆3的一端与一固定板1转动连接，所述驱动杆3的另一端穿过另一固定板1，以使所述驱动杆3转动带动第一滚筒2转动，设置在两所述固定板1 之间的第二滚筒4，所述第二滚筒4为空心结构，摆动杆5，所述摆动杆5插接在第一滚筒2内，且所述摆动杆5的两端分别通过连接头51转动连接于第二滚筒4内，所述摆动杆5的两端分别延伸有摆动头52，所述摆动头52的中心轴线偏心于摆动杆5的中心轴线，两个所述摆动头52分别穿过两个固定板1，任意一所述摆动头52穿过固定板1后连接有转动套6，以及传动组件，所述传动组件与第一滚筒2和第二滚筒4相连；将弹簧安装在第一滚筒2和第二滚筒4之间，所述驱动杆3转动带动第一滚筒2转动，并由传动组件带动第二滚筒4同步转动，所述转动套6转动驱动摆动杆5沿摆动头52的中心轴线偏心转动，以使第二滚筒4靠近或远离第一滚筒2，从而通过第一滚筒2和第二滚筒4打磨的同时能够夹紧弹簧，以避免弹簧的伸缩性能而影响打磨效果的情况，保证了打磨过程中第一滚筒2和第二滚筒4均贴紧弹簧，即保证了弹簧的除锈效果。

在本实施例中，所述第一滚筒2和第二滚筒4的外壁沿轴向分布有若干打磨单元，每个打磨单元包括若干沿周向分布的打磨板21，所述打磨板21向外延伸有若干依次排列成波浪形的打磨块211，以磨去弹簧表面的锈迹。

在本实施例中，相邻两个所述打磨板21之间开设有排屑槽22，以使打磨下来的锈屑下料，通过打磨板21上打磨块211打磨下来的锈屑，能够顺势进入排屑槽22内，避免锈屑堆积在打磨板21的位置处而刮花弹簧。

在本实施例中，为了避免磨下的锈屑堵住排屑槽22，所述第一滚筒2和第二滚筒4的外侧均设置有与两固定板1固定的限位杆23，所述限位杆23的外壁均布有若干除屑块231，所述除屑块231的横截面呈直角三角形，且所述除屑块231的尖端插入排屑槽22中并与排屑槽22的底部接触，以刮除排屑槽22内的锈屑。

在本实施例中，所述驱动杆3穿过固定板1的一端固定连接有驱动头31，所述驱动头31远离驱动杆3的一端开设有驱动槽311，所述驱动槽311为圆柱形凹槽，所述驱动槽311的内侧壁开设有限位槽312，以使所述驱动头31带动驱动杆3转动，使用扁状态物体如钥匙等能够伸入至限位槽312中以使所述驱动头31转动就行了，在本实用新型中，可以通过外接手柄，手柄上设置能够卡入限位槽312的卡子就行了，通过转动手柄就能带动驱动头31所述驱动杆3转动。

在本实施例中，所述转动套6为一端开口的圆台形，所述转动套6的开口端设置有挡环61，所述摆动头52的外壁开设有与挡环61的内壁贴合的滑动槽 521，所述摆动头52远离摆动杆5的一端设置有卡片522，以挡住转动套6从摆动头52滑出，所述挡环61与卡片522之间设置有弹性件62。

在本实施例中，所述挡环61位于固定板1的一侧沿周向开设有若干卡接槽 611，所述固定板1的侧壁设置有与卡接槽611适配的卡接块11，通过压缩弹性件62并转动转动套6转动后，松开转动套6，转动套6回弹使得卡接槽611卡入卡接块11中，通过卡接块11与不同的卡接槽611固定，来使得摆动杆5转动不同的角度，从而对应第一滚筒2与第二滚筒4之间的不同距离，通过卡接块11依次卡入卡接槽611中，以使第一滚筒2和第二滚筒4之间的距离逐渐减小，进而慢慢提高第一滚筒2和第二滚筒4对于弹簧的夹紧力，保证打磨效果。

在本实施例中，所述传动组件包括：与驱动杆3固定的第一齿轮71和与摆动头52固定的第二齿轮72，所述第一齿轮71与第二齿轮72啮合传动，当然通过皮带传动也是可以的，本实用新型对此不做限制。

在本实施例中，所述第一齿轮71与第二齿轮72结构相同，所述第一齿轮 71沿外壁周向分布的卡齿73的厚度占第一齿轮71的半径的1/2，进而在驱动第二滚筒4摆动时，第一齿轮71也能啮合在第二齿轮72中传动，避免第一齿轮71与第二齿轮72脱离而传动失效的问题。

在本实施例中，所述连接头51包括：内套体511和外套体512，所述内套体511与外套体512之间沿周向均布有若干支撑筋513，所述外套体512与第二滚筒4的内壁固定连接，所述内套体511与摆动杆5的外壁转动连接，进而使所述驱动头31转动带动第一滚筒2转动后带动第二滚筒4转动以磨去弹簧表面锈迹，通过转动套6转动带动摆动头52转动以使第二滚筒4偏心转动从而改变第一滚筒2与第二滚筒4之间的距离，即改变在打磨时候夹紧弹簧的夹紧力，从而提高打磨效果，在使用时，可以同时进行滚动打磨和夹紧弹簧的操作，使用方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，包括，

两个平行设置的固定板，

设置在两所述固定板之间的第一滚筒，所述第一滚筒为空心结构，

驱动杆，所述驱动杆插接在第一滚筒内，且所述驱动杆与第一滚筒固定，所述驱动杆的一端与一固定板转动连接，所述驱动杆的另一端穿过另一固定板，以使所述驱动杆转动带动第一滚筒转动，

设置在两所述固定板之间的第二滚筒，所述第二滚筒为空心结构，

摆动杆，所述摆动杆插接在第一滚筒内，且所述摆动杆的两端分别通过连接头转动连接于第二滚筒内，所述摆动杆的两端分别延伸有摆动头，所述摆动头的中心轴线偏心于摆动杆的中心轴线，两个所述摆动头分别穿过两个固定板，任意一所述摆动头穿过固定板后连接有转动套，以及

传动组件，所述传动组件与第一滚筒和第二滚筒相连；

所述驱动杆转动带动第一滚筒转动，并由传动组件带动第二滚筒同步转动，所述转动套转动驱动摆动杆沿摆动头的中心轴线偏心转动，以使第二滚筒靠近或远离第一滚筒。

2.如权利要求1所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，

所述第一滚筒和第二滚筒的外壁沿轴向分布有若干打磨单元，每个打磨单元包括若干沿周向分布的打磨板，所述打磨板向外延伸有若干依次排列成波浪形的打磨块，以磨去弹簧表面的锈迹。

3.如权利要求2所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，

相邻两个所述打磨板之间开设有排屑槽，以使打磨下来的锈屑下料。

4.如权利要求3所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，

所述第一滚筒和第二滚筒的外侧均设置有与两固定板固定的限位杆，所述限位杆的外壁均布有若干除屑块，所述除屑块的横截面呈直角三角形，且所述除屑块的尖端插入排屑槽中并与排屑槽的底部接触，以刮除排屑槽内的锈屑。

5.如权利要求1所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，

所述驱动杆穿过固定板的一端固定连接有驱动头，所述驱动头远离驱动杆的一端开设有驱动槽，所述驱动槽为圆柱形凹槽，所述驱动槽的内侧壁开设有限位槽，以使所述驱动头带动驱动杆转动。

6.如权利要求1所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，所述转动套为一端开口的圆台形，所述转动套的开口端设置有挡环，所述摆动头的外壁开设有与挡环的内壁贴合的滑动槽，所述摆动头远离摆动杆的一端设置有卡片，以挡住转动套从摆动头滑出，所述挡环与卡片之间设置有弹性件。

7.如权利要求6所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，所述挡环位于固定板的一侧沿周向开设有若干卡接槽，所述固定板的侧壁设置有与卡接槽适配的卡接块。

8.如权利要求1所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，所述传动组件包括：与驱动杆固定的第一齿轮和与摆动杆固定的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

9.如权利要求8所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮结构相同，所述第一齿轮沿外壁周向分布的卡齿的厚度占第一齿轮的半径的1/2-2/3。

10.如权利要求1所述的一种弹簧滚动除锈装置，其特征在于，所述连接头包括：内套体和外套体，所述内套体与外套体之间沿周向均布有若干支撑筋，所述外套体与第二滚筒的内壁固定连接，所述内套体与摆动杆的外壁转动连接。

Images