CN111958439B - 一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，该反渗透装置净化过滤组件加工工艺采用如下一种反渗透装置净化过滤组件加工装置，该一种反渗透装置净化过滤组件加工装置包括底座、夹持机构、位移机构和打磨机构，底座上端面中部安装有夹持机构，底座上端面位于夹持机构左右两侧安装有一个位移机构，位移机构上端对称安装有打磨机构；本发明能够解决现有技术在对滤芯外壳的端头处进行精磨过程中存在的：因一次只能精磨一根滤芯外壳的一端，所以对滤芯外壳的端头处进行精磨的装置的工作效率低下；因无法对圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁、外壁和端面进行同时精磨而导致圆形扇叶状挡板无法安装等问题。

Description

一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺

技术领域

本发明涉及水质过滤领域，特别涉及一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺。

背景技术

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜、RO反渗透膜和纳滤膜三种，其中RO反渗透膜净化滤芯因过滤精度达到了0.0001微米，所以能够清除水中细菌、病毒、重金属、等有机杂质，从而常见于家庭、饭店、宾馆、医院、茶楼和咖啡馆等需要纯净水的场合，而RO反渗透膜净化滤芯一般由PP棉、颗粒活性炭、碳棒活性炭、RO反渗透膜和后置活性炭依次首尾相连安装在圆筒状的滤芯外壳内组成；

而RO反渗透膜净化滤芯的外壳在与内侧的过滤层进行安装后，需要在滤芯外壳的两端安装圆形的扇叶状挡板，使圆形扇叶状挡板既能够对位于滤芯外壳内部的过滤层进行限位，又能够使液体穿过圆形扇叶状挡板进行流动；由于需要安装圆形扇叶状挡板，因此需要对滤芯的圆筒形外壳的两侧端头处进行精磨，而现有技术在对滤芯外壳的端头处进行精磨时通常存在以下问题：

1.现有对圆筒形滤芯外壳的端头处进行精磨的装置一次只能精磨一根滤芯外壳的一端，当完成对滤芯外壳一端的精磨时，需要将其拆下并改变方向才能再次对滤芯外壳未精磨的端头处进行精磨作业，从而使得现有对滤芯外壳的端头处进行精磨的装置的工作效率低下；

2.现有对圆筒形滤芯外壳的端头处进行精磨的装置只能对圆筒形滤芯外壳端头处的端面进行精磨，无法对圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁、外壁和端面进行同时精磨，而圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁和外壁容易因未得到有效精磨而导致圆形扇叶状挡板无法安装。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，该反渗透装置净化过滤组件加工工艺采用如下一种反渗透装置净化过滤组件加工装置，该一种反渗透装置净化过滤组件加工装置包括底座、夹持机构、位移机构和打磨机构，底座上端面中部安装有夹持机构，底座上端面位于夹持机构左右两侧安装有一个位移机构，位移机构上端对称安装有打磨机构；

具体工作时，本发明能够对多个圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁、外壁和端面同时进行打磨，从而能够增加对圆筒形滤芯外壳进行精磨的效率，且能够避免因圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁和外壁容易因未得到有效精磨而导致圆形扇叶状挡板无法安装的问题，首先将圆筒形滤芯外壳依次放置在夹持机构内，然后通过位移机构带动转动机构同步向内移动，使得夹持机构能够对物料中部进行夹持，再通过位于圆筒形滤芯外壳两端的打磨机构能够同时对多个圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁、外壁和端面进行精磨，当完成对圆筒状滤芯外壳的精磨后，通过位移机构带动打磨机构向外移动，使得打磨机构不再对物料两端进行限位，通过夹持机构使其不再对物料进行夹持，最后将物料从夹持机构内取出。

所述的夹持机构包括安装块、圆形筒、圆形块、第一夹持板、第二夹持板、复位拉簧、伸缩气缸、联动圆板、弧形限位块和圆形挡板，底座上端面中部前后对称设置有安装块，安装块上端安装有圆形筒，圆形筒为右侧开口的圆筒形结构，圆形筒上均匀开设有圆形槽，圆形筒内部右侧面上安装有圆形块，圆形块外侧面上通过转动配合的方式沿其周向均匀安装有第一夹持板和第二夹持板，且第一夹持板与第二夹持板交错布置于圆形槽的两侧，位于圆形槽两侧的第一夹持板与第二夹持板之间均安装有复位拉簧，圆形块中部开设有气缸孔，气缸孔内安装有伸缩气缸，伸缩气缸右端安装有联动圆板，联动圆板左侧面上沿其周向均匀安装有弧形限位块，弧形限位块左侧为三角形结构，且弧形限位块的位置与圆形槽的位置相对应，圆形筒右端安装有圆形挡板；

具体工作时，夹持机构能够同时对多个圆筒形滤芯外壳进行夹持，使得打磨机构能够稳定的对圆筒形滤芯外壳进行精磨；首先将圆筒形滤芯外壳依次插入圆形筒上耳朵圆形槽内，然后通过位移机构带动打磨机构同步向内移动，使得圆筒形滤芯外壳能够被打磨机构带动及限位，从而使夹持机构能够位于圆筒形滤芯的中部，然后伸缩气缸能够通过联动圆板带动弧形限位块向右移动，使得弧形限位板不再对第一夹持板和第二夹持板进行限位，使得第一夹持板和第二夹持板能够在复位拉簧的作用下向内对位于圆形槽内的圆筒形滤芯外壳进行夹持，通过对圆筒形滤芯外壳中部的夹持，能够避免影响打磨机构同时对圆筒形滤芯外壳两端的精磨，且还能够使圆筒形滤芯外壳在被打磨机构进行精磨的时更加稳定，从而避免了因未能对圆筒形滤芯外壳进行有夹持而导致圆筒形滤芯外壳在被精磨的过程中发生位移，使得圆筒形滤芯外壳被精磨至无法使用的情况。

所述的打磨机构包括T形底板、驱动电机、第一联动板、第一转动轴、从动圆板、第二转动轴、第二联动板、转动杆、支撑板、弧形块、内壁打磨块和外壁打磨块，T形底板上端面外侧均通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有第一联动板，第一联动板下端内侧面上安装有第一转动轴，第一转动轴内侧通过转动配合的方式安装有从动圆板，从动圆板内侧面上通过转动配合的方式沿其周向均匀安装有第二转动轴，第二转动轴内侧均安装有第二联动板，第二联动板上端内侧面上安装有转动杆，转动杆中部通过转动配合的方式安装有一个支撑板，且支撑板下端安装在T形底板内侧上端面上，转动杆内端安装有弧形块，弧形块内侧面上从内向外依次安装有内壁打磨块和外壁打磨块；

具体工作时，打磨机构能够对多个圆筒形滤芯外壳两端的内壁、外壁和端面进行同步打磨；当将圆筒形滤芯外壳依次插入圆形筒上的圆形槽内后，通过位移机构能够带动打磨机构同步向内移动，使得打磨机构能够带动圆筒形滤芯外壳进行移动，使得夹持机构能够对圆筒形滤芯外壳的中部进行夹持，并使弧形块、内壁打磨块和外壁打磨块能够贴合在圆筒形滤芯外壳两侧的端面上，然后驱动电机输出轴旋转能够通过第一联动板带动第一转动轴沿驱动电机输出轴进行旋转，使得从动圆板能够在第一转动轴的作用下带动第二转动轴和第二联动板沿转动杆进行转动，从而使转动杆能够带动弧形块、内壁打磨块和外壁打磨块分别对圆筒形滤芯外壳的端面、内壁和外壁进行精磨；通过同时带动对多个圆筒形滤芯外壳两端的内壁、外壁和端面进行同步打磨，提升本发明对圆筒形滤芯外壳进行打磨的效率，且避免了因未能对圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁和外壁进行有效精磨而导致的圆形扇叶状挡板无法安装的问题。

采用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工的过程包括如下步骤：

S1、物料清洁：对待加工的物料表面粘连的脏污进行清洁；

S2、设备检查：在启用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、物料夹持：将经过步骤S清洁后的物料放置在夹持机构内，再通过位移机构带动转动机构同步向内移动，使得夹持机构能够对物料中部进行夹持；

S4、物料精磨：通过打磨机构能够将经过S步骤夹持后的物料的左右两端进行精磨；

S5、物料取出：通过位移机构带动打磨机构向外移动，使得打磨机构不再对物料两端进行限位，通过夹持机构使其不再对物料进行夹持，再将物料从夹持机构内取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的位移机构包括支撑块、双螺纹丝杠和转动电机，底座上端面左右两侧对称安装有支撑块，支撑块之间通过转动配合的方式安装有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式与T形底板相连接，且位于底座左侧的支撑块左侧安装有转动电机，且转动电机输出轴右端与双螺纹丝杠相连接，转动电机下端通过电机座安装在底座上端面上；

具体工作时，位移机构能够带动打磨机构同步向内或向外移动，从而使打磨机构能够贴合圆筒形滤芯外壳两侧端头处，当将圆筒形滤芯外壳插入圆形筒上的圆形槽内后，转动电机输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠进行旋转，双螺纹丝杠旋转时能够通过螺纹配合的方式带动位于其两侧的T形底板同步向内移动，从而使位于T形底板上端的弧形块能够贴合在圆筒形滤芯外壳两侧的端面上，且通过位移机构还能够带动打磨机构对不同长度的圆筒形滤芯外壳进行精磨，从而增加了本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形块内侧开设有气缸圆孔，气缸圆孔内安装有双向气缸，双向气缸外端均与外壁打磨块相连接，双向气缸内端均与内壁打磨块相连接，且内壁打磨块与外壁打磨块均通过滑动配合的方式安装在弧形块内侧面上，弧形块的内侧面和外壁打磨块的内侧面以及内壁打磨块的外侧面上均通过可拆卸的方式安装有打磨砂纸；

具体工作时，当需要对不同直径的圆筒形滤芯外壳进行打磨时，双向气缸能够带动内壁打磨块和外壁打磨块进行移动，使得内壁打磨块能够贴合不同直径的圆筒形滤芯外壳端头处的内壁，使得外壁打磨块能够贴合圆筒形滤芯外壳端头处的外壁，且圆形槽内还能够插入不同直径的圆筒形滤芯外壳，使得第一夹持板和第二夹持板能够对不同直径的圆筒形滤芯外壳进行夹持，从而增加了本发明的适用性；当打磨砂纸无法再对圆筒形滤芯外壳进行精磨时，可对打磨砂纸进行拆换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一夹持板和第二夹持板内侧面上均开设有与圆形筒上圆形槽形状相对应的弧形槽，且弧形槽内壁上均匀设置有橡胶材质的条齿状防滑块；具体工作时，弧形槽能够更加贴合圆筒形滤芯外壳的外侧面，橡胶材质的条齿状防滑块能够使圆筒形滤芯外壳被第一夹持板和第二夹持板进行更稳定的夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上对称开设有椭圆形滑动槽，且T形底板下端对称设置有与椭圆形滑动槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起均位于椭圆形滑动槽内；具体工作时，当T形底板随双螺纹丝杠进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够对T形底板进行限位和导向，从而使T形底板能够在底座上更稳定的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动电机输出轴中部以转动配合支撑侧板,且支撑侧板与T形底板上端面相连接；具体工作时，支撑侧板能够对驱动电机输出轴进行支撑，从而能够避免驱动电机输出轴因受力而导致的弯曲变形的问题。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术在对滤芯外壳的端头处进行精磨的过程中存的以下问题：a、现有对圆筒形滤芯外壳的端头处进行精磨的装置一次只能精磨一根滤芯外壳的一端，当完成对滤芯外壳一端的精磨时，需要将其拆下并改变方向才能再次对滤芯外壳未精磨的端头处进行精磨作业，从而使得现有对滤芯外壳的端头处进行精磨的装置的工作效率低下；b、现有对圆筒形滤芯外壳的端头处进行精磨的装置只能对圆筒形滤芯外壳端头处的端面进行精磨，无法对圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁、外壁和端面进行同时精磨，而圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁和外壁容易因未得到有效精磨而导致圆形扇叶状挡板无法安装。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过夹持机构能够同时对多个圆筒形滤芯外壳进行夹持，从而使打磨机构能够在位移机构的带动下贴合多个圆筒形滤芯外壳的两侧端面，使得打磨机构能够对多个圆筒形滤芯外壳两侧的端面、内壁和外壁进行同步打磨，从而提高了对圆筒形滤芯外壳进行打磨的效率，且避免了因未能对圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁和外壁进行有效精磨而导致的圆形扇叶状挡板无法安装的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明位移机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明夹持机构的结构示意图；

图5是本发明弧形块、内壁打磨块、外壁打磨块和双向气缸之间的结构示意图；

图6是本发明圆形挡板的结构示意图；

图7是本发明夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，该反渗透装置净化过滤组件加工工艺采用如下一种反渗透装置净化过滤组件加工装置，该一种反渗透装置净化过滤组件加工装置包括底座1、夹持机构2、位移机构3和打磨机构4，底座1上端面中部安装有夹持机构2，底座1上端面位于夹持机构2左右两侧安装有一个位移机构3，位移机构3上端对称安装有打磨机构4；

具体工作时，本发明能够对多个圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁、外壁和端面同时进行打磨，从而能够增加对圆筒形滤芯外壳进行精磨的效率，且能够避免因圆筒形滤芯外壳的端头处的内壁和外壁容易因未得到有效精磨而导致圆形扇叶状挡板无法安装的问题，首先将圆筒形滤芯外壳依次放置在夹持机构2内，然后通过位移机构3带动转动机构同步向内移动，使得夹持机构2能够对物料中部进行夹持，再通过位于圆筒形滤芯外壳两端的打磨机构4能够同时对多个圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁、外壁和端面进行精磨，当完成对圆筒状滤芯外壳的精磨后，通过位移机构3带动打磨机构4向外移动，使得打磨机构4不再对物料两端进行限位，通过夹持机构2使其不再对物料进行夹持，最后将物料从夹持机构2内取出。

所述的夹持机构2包括安装块20、圆形筒21、圆形块22、第一夹持板23、第二夹持板24、复位拉簧25、伸缩气缸26、联动圆板27、弧形限位块28和圆形挡板29，底座1上端面中部前后对称设置有安装块20，安装块20上端安装有圆形筒21，圆形筒21为右侧开口的圆筒形结构，圆形筒21上均匀开设有圆形槽，圆形筒21内部右侧面上安装有圆形块22，圆形块22外侧面上通过转动配合的方式沿其周向均匀安装有第一夹持板23和第二夹持板24，且第一夹持板23与第二夹持板24交错布置于圆形槽的两侧，位于圆形槽两侧的第一夹持板23与第二夹持板24之间均安装有复位拉簧25，圆形块22中部开设有气缸孔，气缸孔内安装有伸缩气缸26，伸缩气缸26右端安装有联动圆板27，联动圆板27左侧面上沿其周向均匀安装有弧形限位块28，弧形限位块28左侧为三角形结构，且弧形限位块28的位置与圆形槽的位置相对应，圆形筒21右端安装有圆形挡板29；

具体工作时，夹持机构2能够同时对多个圆筒形滤芯外壳进行夹持，使得打磨机构4能够稳定的对圆筒形滤芯外壳进行精磨；首先将圆筒形滤芯外壳依次插入圆形筒21上耳朵圆形槽内，然后通过位移机构3带动打磨机构4同步向内移动，使得圆筒形滤芯外壳能够被打磨机构4带动及限位，从而使夹持机构2能够位于圆筒形滤芯的中部，然后伸缩气缸26能够通过联动圆板27带动弧形限位块28向右移动，使得弧形限位板不再对第一夹持板23和第二夹持板24进行限位，使得第一夹持板23和第二夹持板24能够在复位拉簧25的作用下向内对位于圆形槽内的圆筒形滤芯外壳进行夹持，通过对圆筒形滤芯外壳中部的夹持，能够避免影响打磨机构4同时对圆筒形滤芯外壳两端的精磨，且还能够使圆筒形滤芯外壳在被打磨机构4进行精磨的时更加稳定，从而避免了因未能对圆筒形滤芯外壳进行有夹持而导致圆筒形滤芯外壳在被精磨的过程中发生位移，使得圆筒形滤芯外壳被精磨至无法使用的情况。

所述的第一夹持板23和第二夹持板24内侧面上均开设有与圆形筒21上圆形槽形状相对应的弧形槽，且弧形槽内壁上均匀设置有橡胶材质的条齿状防滑块241；具体工作时，弧形槽能够更加贴合圆筒形滤芯外壳的外侧面，橡胶材质的条齿状防滑块241能够使圆筒形滤芯外壳被第一夹持板23和第二夹持板24进行更稳定的夹持。

所述的位移机构3包括支撑块31、双螺纹丝杠32和转动电机33，底座1上端面左右两侧对称安装有支撑块31，支撑块31之间通过转动配合的方式安装有双螺纹丝杠32，双螺纹丝杠32左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠32外侧面上通过螺纹配合的方式与T形底板40相连接，且位于底座1左侧的支撑块31左侧安装有转动电机33，且转动电机33输出轴右端与双螺纹丝杠32相连接，转动电机33下端通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，位移机构3能够带动打磨机构4同步向内或向外移动，从而使打磨机构4能够贴合圆筒形滤芯外壳两侧端头处，当将圆筒形滤芯外壳插入圆形筒21上的圆形槽内后，转动电机33输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠32进行旋转，双螺纹丝杠32旋转时能够通过螺纹配合的方式带动位于其两侧的T形底板40同步向内移动，从而使位于T形底板40上端的弧形块49能够贴合在圆筒形滤芯外壳两侧的端面上，且通过位移机构3还能够带动打磨机构4对不同长度的圆筒形滤芯外壳进行精磨，从而增加了本发明的适用性。

所述的底座1上端面上对称开设有椭圆形滑动槽，且T形底板40下端对称设置有与椭圆形滑动槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起均位于椭圆形滑动槽内；具体工作时，当T形底板40随双螺纹丝杠32进行移动时，位于椭圆形槽内的椭圆形凸起能够对T形底板40进行限位和导向，从而使T形底板40能够在底座1上更稳定的移动。

所述的打磨机构4包括T形底板40、驱动电机41、第一联动板42、第一转动轴43、从动圆板44、第二转动轴45、第二联动板46、转动杆47、支撑板48、弧形块49、内壁打磨块410和外壁打磨块411，T形底板40上端面外侧均通过电机座安装有驱动电机41，驱动电机41输出轴上安装有第一联动板42，第一联动板42下端内侧面上安装有第一转动轴43，第一转动轴43内侧通过转动配合的方式安装有从动圆板44，从动圆板44内侧面上通过转动配合的方式沿其周向均匀安装有第二转动轴45，第二转动轴45内侧均安装有第二联动板46，第二联动板46上端内侧面上安装有转动杆47，转动杆47中部通过转动配合的方式安装有一个支撑板48，且支撑板48下端安装在T形底板40内侧上端面上，转动杆47内端安装有弧形块49，弧形块49内侧面上从内向外依次安装有内壁打磨块410和外壁打磨块411；

具体工作时，打磨机构4能够对多个圆筒形滤芯外壳两端的内壁、外壁和端面进行同步打磨；当将圆筒形滤芯外壳依次插入圆形筒21上的圆形槽内后，通过位移机构3能够带动打磨机构4同步向内移动，使得打磨机构4能够带动圆筒形滤芯外壳进行移动，使得夹持机构2能够对圆筒形滤芯外壳的中部进行夹持，并使弧形块49、内壁打磨块410和外壁打磨块411能够贴合在圆筒形滤芯外壳两侧的端面上，然后驱动电机41输出轴旋转能够通过第一联动板42带动第一转动轴43沿驱动电机41输出轴进行旋转，使得从动圆板44能够在第一转动轴43的作用下带动第二转动轴45和第二联动板46沿转动杆47进行转动，从而使转动杆47能够带动弧形块49、内壁打磨块410和外壁打磨块411分别对圆筒形滤芯外壳的端面、内壁和外壁进行精磨；通过同时带动对多个圆筒形滤芯外壳两端的内壁、外壁和端面进行同步打磨，提升本发明对圆筒形滤芯外壳进行打磨的效率，且避免了因未能对圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁和外壁进行有效精磨而导致的圆形扇叶状挡板无法安装的问题。

所述的驱动电机41输出轴中部以转动配合支撑侧板412,且支撑侧板412与T形底板40上端面相连接；具体工作时，支撑侧板412能够对驱动电机41输出轴进行支撑，从而能够避免驱动电机41输出轴因受力而导致的弯曲变形的问题。

所述的弧形块49内侧开设有气缸圆孔，气缸圆孔内安装有双向气缸491，双向气缸491外端均与外壁打磨块411相连接，双向气缸491内端均与内壁打磨块410相连接，且内壁打磨块410与外壁打磨块411均通过滑动配合的方式安装在弧形块49内侧面上，弧形块49的内侧面和外壁打磨块411的内侧面以及内壁打磨块410的外侧面上均通过可拆卸的方式安装有打磨砂纸；

具体工作时，当需要对不同直径的圆筒形滤芯外壳进行打磨时，双向气缸491能够带动内壁打磨块410和外壁打磨块411进行移动，使得内壁打磨块410能够贴合不同直径的圆筒形滤芯外壳端头处的内壁，使得外壁打磨块411能够贴合圆筒形滤芯外壳端头处的外壁，且圆形槽内还能够插入不同直径的圆筒形滤芯外壳，使得第一夹持板23和第二夹持板24能够对不同直径的圆筒形滤芯外壳进行夹持，从而增加了本发明的适用性；当打磨砂纸无法再对圆筒形滤芯外壳进行精磨时，可对打磨砂纸进行拆换。

采用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工的过程包括如下步骤：

S1、物料清洁：对待加工的物料表面粘连的脏污进行清洁；

S2、设备检查：在启用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、物料夹持：将经过步骤S1清洁后的物料放置在夹持机构2内，再通过位移机构3带动转动机构同步向内移动，使得夹持机构2能够对物料中部进行夹持；

S4、物料精磨：通过打磨机构4能够将经过S3步骤夹持后的物料的左右两端进行精磨；

S5、物料取出：通过位移机构3带动打磨机构4向外移动，使得打磨机构4不再对物料两端进行限位，通过夹持机构2使其不再对物料进行夹持，再将物料从夹持机构2内取出；

重复S1、S3-S5步骤可再次对圆筒形滤芯外壳两侧的内壁、外壁和端面进行精磨。

本发明通过夹持机构2能够同时对多个圆筒形滤芯外壳进行夹持，从而使打磨机构4能够在位移机构3的带动下贴合多个圆筒形滤芯外壳的两侧端面，使得打磨机构4能够对多个圆筒形滤芯外壳两侧的端面、内壁和外壁进行同步打磨，从而提高了对圆筒形滤芯外壳进行打磨的效率，且避免了因未能对圆筒形滤芯外壳两侧端头处的内壁和外壁进行有效精磨而导致的圆形扇叶状挡板无法安装的问题；

且本发明通过位移机构3还能够带动打磨机构4对不同长度的圆筒形滤芯外壳进行精磨；通过双向气缸491能够带动内壁打磨块410和外壁打磨块411进行移动，使得内壁打磨块410能够贴合不同直径的圆筒形滤芯外壳端头处的内壁；且圆形槽内还能够插入不同直径的圆筒形滤芯外壳，使得第一夹持板23和第二夹持板24能够对不同直径的圆筒形滤芯外壳进行夹持；从而增加了本发明的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，该反渗透装置净化过滤组件加工工艺采用如下一种反渗透装置净化过滤组件加工装置，该一种反渗透装置净化过滤组件加工装置包括底座(1)、夹持机构(2)、位移机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：底座(1)上端面中部安装有夹持机构(2)，底座(1)上端面位于夹持机构(2)左右两侧安装有一个位移机构(3)，位移机构(3)上端对称安装有打磨机构(4)；

所述的夹持机构(2)包括安装块(20)、圆形筒(21)、圆形块(22)、第一夹持板(23)、第二夹持板(24)、复位拉簧(25)、伸缩气缸(26)、联动圆板(27)、弧形限位块(28)和圆形挡板(29)，底座(1)上端面中部前后对称设置有安装块(20)，安装块(20)上端安装有圆形筒(21)，圆形筒(21)为右侧开口的圆筒形结构，圆形筒(21)上均匀开设有圆形槽，圆形筒(21)内部右侧面上安装有圆形块(22)，圆形块(22)外侧面上通过转动配合沿其周向均匀安装有第一夹持板(23)和第二夹持板(24)，且第一夹持板(23)与第二夹持板(24)交错布置于圆形槽的两侧，位于圆形槽两侧的第一夹持板(23)与第二夹持板(24)之间均安装有复位拉簧(25)，圆形块(22)中部开设有气缸孔，气缸孔内安装有伸缩气缸(26)，伸缩气缸(26)右端安装有联动圆板(27)，联动圆板(27)左侧面上沿其周向均匀安装有弧形限位块(28)，弧形限位块(28)左侧为三角形结构，且弧形限位块(28)的位置与圆形槽的位置相对应，圆形筒(21)右端安装有圆形挡板(29)；

所述的打磨机构(4)包括T形底板(40)、驱动电机(41)、第一联动板(42)、第一转动轴(43)、从动圆板(44)、第二转动轴(45)、第二联动板(46)、转动杆(47)、支撑板(48)、弧形块(49)、内壁打磨块(410)和外壁打磨块(411)，T形底板(40)上端面外侧均通过电机座安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)输出轴上安装有第一联动板(42)，第一联动板(42)下端内侧面上安装有第一转动轴(43)，第一转动轴(43)内侧通过转动配合的方式安装有从动圆板(44)，从动圆板(44)内侧面上通过转动配合的方式沿其周向均匀安装有第二转动轴(45)，第二转动轴(45)内侧均安装有第二联动板(46)，第二联动板(46)上端内侧面上安装有转动杆(47)，转动杆(47)中部通过转动配合的方式安装有一个支撑板(48)，且支撑板(48)下端安装在T形底板(40)内侧上端面上，转动杆(47)内端安装有弧形块(49)，弧形块(49)内侧面上从内向外依次安装有内壁打磨块(410)和外壁打磨块(411)；

采用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工的过程包括如下步骤：

S1、物料清洁：对待加工的物料表面粘连的脏污进行清洁；

S2、设备检查：在启用该反渗透装置净化过滤组件加工装置对反渗透装置净化过滤组件进行加工前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、物料夹持：将经过步骤S1清洁后的物料放置在夹持机构(2)内，再通过位移机构(3)带动转动机构同步向内移动，使得夹持机构(2)能够对物料中部进行夹持；

S4、物料精磨：通过打磨机构(4)能够将经过S3步骤夹持后的物料的左右两端进行精磨；

S5、物料取出：通过位移机构(3)带动打磨机构(4)向外移动，使打磨机构(4)不再对物料两端进行限位，通过夹持机构(2)使其不再对物料进行夹持，再将物料从夹持机构(2)内取出。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，其特征在于：所述的位移机构(3)包括支撑块(31)、双螺纹丝杠(32)和转动电机(33)，底座(1)上端面左右两侧对称安装有支撑块(31)，支撑块(31)之间通过转动配合安装有双螺纹丝杠(32)，双螺纹丝杠(32)左右两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠(32)外侧面上通过螺纹配合的方式与T形底板(40)相连接，且位于底座(1)左侧的支撑块(31)左侧安装有转动电机(33)，且转动电机(33)输出轴右端与双螺纹丝杠(32)相连接，转动电机(33)下端通过电机座安装在底座(1)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，其特征在于：所述的弧形块(49)内侧开设有气缸圆孔，气缸圆孔内安装有双向气缸(491)，双向气缸(491)外端均与外壁打磨块(411)相连接，双向气缸(491)内端均与内壁打磨块(410)相连接，且内壁打磨块(410)与外壁打磨块(411)均通过滑动配合的方式安装在弧形块(49)内侧面上，弧形块(49)的内侧面和外壁打磨块(411)的内侧面以及内壁打磨块(410)的外侧面上均通过可拆卸的方式安装有打磨砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，其特征在于：所述的第一夹持板(23)和第二夹持板(24)内侧面上均开设有与圆形筒(21)上圆形槽形状相对应的弧形槽，且弧形槽内壁上均匀设置有橡胶材质的条齿状防滑块(241)。

5.根据权利要求1所述的一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端面上对称开设有椭圆形滑动槽，且T形底板(40)下端对称设置有与椭圆形滑动槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起均位于椭圆形滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的一种反渗透装置净化过滤组件加工工艺，其特征在于：所述的驱动电机(41)输出轴中部以转动配合支撑侧板(412),且支撑侧板(412)与T形底板(40)上端面相连接。

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