CN210189333U - 一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其通过控制铁刷进行多方位移动，方便铁刷的底端对铸件上表面进行光滑处理，提高工作效率，同时铁刷移动稳定性提高，铸件表面光滑处理质量提高，节省人工操作时的体力消耗，提高实用性和可靠性；包括工作台、电机、减速器、转轴、刷板和铁刷，电机位于工作台的上方，电机的底端与减速器的顶端连接，减速器的底端与转轴的顶端连接，转轴的底端与刷板的顶端中部连接，刷板的底端与铁刷的顶端连接；还包括右导轨、前后移动装置、右支杆、左导轨、左支杆、横梁、液压装置、液压管、横向移动装置、液压杆和安装板。

Description

一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备。

背景技术

众所周知，高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备是一种用于对铸件粗糙面进行光滑处理的辅助设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备包括工作台、电机、减速器、转轴、刷板和铁刷，电机位于工作台的上方，电机的顶端设置有把手，电机的底端与减速器的顶端连接，减速器的底端与转轴的顶端连接，转轴的底端与刷板的顶端中部连接，刷板的底端与铁刷的顶端连接；现有的高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备使用时，首先将铸件放置在工作台的顶端，人工通过把手将电机拿起，打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴和刷板带动铁刷转动，人工通过把手将铁刷底端与铸件的顶端接触，转动状态的铁刷对铸件表面进行光滑处理即可；现有的高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备使用中发现，在对铸件进行光滑处理时，需人工通过把手将装置拿起并移动，装置运行时会产生振动，振动通过把手传递至手上，手的稳定性较差，导致铁刷晃动，铸件表面光滑处理质量较差，光滑面平整度较低，同时容易造成人体疲劳，人工操作效率较低，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过控制铁刷进行多方位移动，方便铁刷的底端对铸件上表面进行光滑处理，提高工作效率，同时铁刷移动稳定性提高，铸件表面光滑处理质量提高，节省人工操作时的体力消耗，提高实用性和可靠性的高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，包括工作台、电机、减速器、转轴、刷板和铁刷，电机位于工作台的上方，电机的底端与减速器的顶端连接，减速器的底端与转轴的顶端连接，转轴的底端与刷板的顶端中部连接，刷板的底端与铁刷的顶端连接；还包括右导轨、前后移动装置、右支杆、左导轨、左支杆、横梁、液压装置、液压管、横向移动装置、液压杆和安装板，右导轨的底端与工作台的顶端右侧连接，右导轨的顶端与前后移动装置的底端可滑动连接，前后移动装置的顶端与右支杆的底端连接，左导轨的底端与工作台的顶端左侧连接，左支杆的底端与左导轨的顶端可滑动连接，横梁的左端和右端分别与左支杆的右端上侧和右支杆的左端上侧连接，液压装置的底端与横梁的顶端中部连接，液压管的顶端与液压装置的前端下侧连通，横向移动装置的顶端与横梁的底端可滑动连接，横向移动装置的底端与液压杆的顶端连接，液压管的底端与液压杆的前端上侧连通，液压杆的底端与安装板的顶端中部连接，安装板的底端与电机的顶端连接。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括支架和控制箱，支架的位于左导轨的左方，支架的底端与工作台的顶端左侧连接，支架的顶端与控制箱的底端连接。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左限位块和右限位块，左限位块和右限位块均位于横梁的下方，左限位块的左端与左支杆的右端上侧连接，右限位块的右端与右支杆的左端上侧连接。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左导向杆和右导向杆，左导向杆的顶端与右导向杆的顶端分别与横向移动装置的底端左侧和右侧连接，左导向杆的底端与右导向杆的底端均穿过安装板并伸出至安装板的下方，左导向杆和右导向杆分别与安装板可滑动连接。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左定位块和右定位块，左定位块通过左定位块内孔套装在左导向杆的下侧并与左导向杆固定连接，右定位块通过右定位块内孔套装在右导向杆的下侧并与右导向杆固定连接，左定位块和右定位块安装高度相同。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括定位板，定位板位于左导轨的右方，定位板的底端与工作台的顶端左侧连接。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括夹板、两组螺杆和两组螺母，夹板的底端与工作台的顶端右侧可滑动连接，两组螺杆的左端分别与定位板的右端前侧和后侧可转动连接，两组螺杆的右端分别穿过夹板的前侧和后侧并伸出至夹板的右方，两组螺母分别螺装套设在两组螺杆的右侧。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括四组支腿，四组支腿的顶端分别与工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿的底端均设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：控制前后移动装置，前后移动装置可在右导轨顶端进行前后移动，前后移动装置带动右支杆进行前后移动，右支杆通过横梁带动左支杆在左导轨顶端进行移动，同时横梁带动横向移动装置进行前后移动，横向移动装置通过液压杆和安装板带动电机进行前后移动，电机通过减速器、转轴和刷板带动铁刷进行前后移动，控制横向移动装置，横向移动装置可在横梁底端进行左右移动，横向移动装置通过液压杆带动安装板进行左右移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷进行左右移动，控制液压装置，液压装置可通过液压管控制液压杆底端进行上下移动，液压杆底端带动安装板进行上下移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷进行上下移动，通过控制铁刷进行多方位移动，方便铁刷的底端对铸件上表面进行光滑处理，提高工作效率，同时铁刷移动稳定性提高，铸件表面光滑处理质量提高，节省人工操作时的体力消耗，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中液压杆放大结构示意图；

图3是图1中定位板俯视放大结构示意图；

图4是图1中支腿放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、电机；3、减速器；4、转轴；5、刷板；6、铁刷；7、右导轨；8、前后移动装置；9、右支杆；10、左导轨；11、左支杆；12、横梁；13、液压装置；14、液压管；15、横向移动装置；16、液压杆；17、安装板；18、支架；19、控制箱；20、左限位块；21、右限位块；22、左导向杆；23、右导向杆；24、左定位块；25、右定位块；26、定位板；27、夹板；28、螺杆；29、螺母；30、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，包括工作台1、电机2、减速器3、转轴4、刷板5和铁刷6，电机2位于工作台1的上方，电机2的底端与减速器3的顶端连接，减速器3的底端与转轴4的顶端连接，转轴4的底端与刷板5的顶端中部连接，刷板5的底端与铁刷6的顶端连接；还包括右导轨7、前后移动装置8、右支杆9、左导轨10、左支杆11、横梁12、液压装置13、液压管14、横向移动装置15、液压杆16和安装板17，右导轨7的底端与工作台1的顶端右侧连接，右导轨7的顶端与前后移动装置8的底端可滑动连接，前后移动装置8的顶端与右支杆9的底端连接，左导轨10的底端与工作台1的顶端左侧连接，左支杆11的底端与左导轨10的顶端可滑动连接，横梁12的左端和右端分别与左支杆11的右端上侧和右支杆9的左端上侧连接，液压装置13的底端与横梁12的顶端中部连接，液压管14的顶端与液压装置13的前端下侧连通，横向移动装置15的顶端与横梁12的底端可滑动连接，横向移动装置15的底端与液压杆16的顶端连接，液压管14的底端与液压杆16的前端上侧连通，液压杆16的底端与安装板17的顶端中部连接，安装板17的底端与电机2的顶端连接；控制前后移动装置，前后移动装置可在右导轨顶端进行前后移动，前后移动装置带动右支杆进行前后移动，右支杆通过横梁带动左支杆在左导轨顶端进行移动，同时横梁带动横向移动装置进行前后移动，横向移动装置通过液压杆和安装板带动电机进行前后移动，电机通过减速器、转轴和刷板带动铁刷进行前后移动，控制横向移动装置，横向移动装置可在横梁底端进行左右移动，横向移动装置通过液压杆带动安装板进行左右移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷进行左右移动，控制液压装置，液压装置可通过液压管控制液压杆底端进行上下移动，液压杆底端带动安装板进行上下移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷进行上下移动，通过控制铁刷进行多方位移动，方便铁刷的底端对铸件上表面进行光滑处理，提高工作效率，同时铁刷移动稳定性提高，铸件表面光滑处理质量提高，节省人工操作时的体力消耗，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括支架18和控制箱19，支架18的位于左导轨10的左方，支架18的底端与工作台1的顶端左侧连接，支架18的顶端与控制箱19的底端连接；通过设置支架18和控制箱19，可方便对电机2、前后移动装置8、液压装置13和横向移动装置15进行统一控制，方便人工操作，简化工序，提高实用性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左限位块20和右限位块21，左限位块20和右限位块21均位于横梁12的下方，左限位块20的左端与左支杆11的右端上侧连接，右限位块21的右端与右支杆9的左端上侧连接；横向移动装置15进行左右移动时，横向移动装置15的左端和右端可分别与左限位块20的右端和右限位块21的左端接触，通过设置左限位块20和右限位块21，可对横向移动装置15移动位置进行限制，防止横向移动装置15的外壁与左支杆11或右支杆9发生碰撞，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左导向杆22和右导向杆23，左导向杆22的顶端与右导向杆23的顶端分别与横向移动装置15的底端左侧和右侧连接，左导向杆22的底端与右导向杆23的底端均穿过安装板17并伸出至安装板17的下方，左导向杆22和右导向杆23分别与安装板17可滑动连接；通过设置左导向杆22和右导向杆23，可对安装板17进行支撑和导向，防止铁刷6运行时，安装板17产生晃动，提高安装板17稳定性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括左定位块24和右定位块25，左定位块24通过左定位块24内孔套装在左导向杆22的下侧并与左导向杆22固定连接，右定位块25通过右定位块25内孔套装在右导向杆23的下侧并与右导向杆23固定连接，左定位块24和右定位块25安装高度相同；通过设置左定位块和右定位块，可使安装板向下移动时，安装板的底端分别与左定位块的顶端和右定位块的顶端接触，方便对安装板向下移动位置进行定位，提高实用性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括定位板26，定位板26位于左导轨10的右方，定位板26的底端与工作台1的顶端左侧连接；通过设合资定位板，可方便对铸件进行快速定位，方便铸件的快速更换，提高实用性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括夹板27、两组螺杆28和两组螺母29，夹板27的底端与工作台1的顶端右侧可滑动连接，两组螺杆28的左端分别与定位板26的右端前侧和后侧可转动连接，两组螺杆28的右端分别穿过夹板27的前侧和后侧并伸出至夹板27的右方，两组螺母29分别螺装套设在两组螺杆28的右侧；铸件放置在定位板和夹板之间，旋紧两组螺母，使定位板与夹板对铸件进行夹紧工作，方便对铸件进行固定，提高可靠性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，还包括四组支腿30，四组支腿30的顶端分别与工作台1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿30的底端均设置有防滑垫；通过设置四组支腿和四组防滑垫，可方便对工作台进行支撑，同时防止设备运行时，工作台与地面产生滑动，防止设备移动，提高实用性。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其在工作时，首先将铸件放置在定位板和夹板之间，旋紧两组螺母，使定位板和夹板对铸件进行固定，通过控制箱控制电机转动，电机带动减速器转动，减速器通过转轴和刷板带动铁刷转动，然后通过控制箱控制液压装置，液压装置通过液压管控制液压杆底端向下移动，液压杆底端带动安装板向下移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷向下移动，铁刷的底端与铸件上表面接触并对铸件进行光滑处理，之后通过控制箱控制前后移动装置，前后移动装置可在右导轨顶端进行前后移动，前后移动装置带动右支杆进行前后移动，右支杆通过横梁带动左支杆在左导轨顶端进行移动，同时横梁带动横向移动装置进行前后移动，横向移动装置通过液压杆和安装板带动电机进行前后移动，电机通过减速器、转轴和刷板带动铁刷进行前后移动，通过控制箱控制横向移动装置，横向移动装置可在横梁底端进行左右移动，横向移动装置通过液压杆带动安装板进行左右移动，安装板通过电机、减速器、转轴和刷板带动铁刷进行左右移动，通过转动状态的铁刷在铸件上表面进行前后左右移动，使铸件上表面得到光滑处理，铸件处理完成后，通过控制箱控制前后移动装置和横向移动装置停止运行，铁刷水平方向停止移动，控制箱通过液压装置控制铁刷向上移动并恢复至初始位置，控制箱控制电机停止转动，铁刷停止转动，旋松两组螺母，将夹板向右移动，取下铸件即可。

本实用新型的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；控制箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，包括工作台(1)、电机(2)、减速器(3)、转轴(4)、刷板(5)和铁刷(6)，电机(2)位于工作台(1)的上方，电机(2)的底端与减速器(3)的顶端连接，减速器(3)的底端与转轴(4)的顶端连接，转轴(4)的底端与刷板(5)的顶端中部连接，刷板(5)的底端与铁刷(6)的顶端连接；其特征在于，还包括右导轨(7)、前后移动装置(8)、右支杆(9)、左导轨(10)、左支杆(11)、横梁(12)、液压装置(13)、液压管(14)、横向移动装置(15)、液压杆(16)和安装板(17)，右导轨(7)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，右导轨(7)的顶端与前后移动装置(8)的底端可滑动连接，前后移动装置(8)的顶端与右支杆(9)的底端连接，左导轨(10)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，左支杆(11)的底端与左导轨(10)的顶端可滑动连接，横梁(12)的左端和右端分别与左支杆(11)的右端上侧和右支杆(9)的左端上侧连接，液压装置(13)的底端与横梁(12)的顶端中部连接，液压管(14)的顶端与液压装置(13)的前端下侧连通，横向移动装置(15)的顶端与横梁(12)的底端可滑动连接，横向移动装置(15)的底端与液压杆(16)的顶端连接，液压管(14)的底端与液压杆(16)的前端上侧连通，液压杆(16)的底端与安装板(17)的顶端中部连接，安装板(17)的底端与电机(2)的顶端连接。

2.如权利要求1所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括支架(18)和控制箱(19)，支架(18)的位于左导轨(10)的左方，支架(18)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，支架(18)的顶端与控制箱(19)的底端连接。

3.如权利要求2所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括左限位块(20)和右限位块(21)，左限位块(20)和右限位块(21)均位于横梁(12)的下方，左限位块(20)的左端与左支杆(11)的右端上侧连接，右限位块(21)的右端与右支杆(9)的左端上侧连接。

4.如权利要求3所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括左导向杆(22)和右导向杆(23)，左导向杆(22)的顶端与右导向杆(23)的顶端分别与横向移动装置(15)的底端左侧和右侧连接，左导向杆(22)的底端与右导向杆(23)的底端均穿过安装板(17)并伸出至安装板(17)的下方，左导向杆(22)和右导向杆(23)分别与安装板(17)可滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括左定位块(24)和右定位块(25)，左定位块(24)通过左定位块(24)内孔套装在左导向杆(22)的下侧并与左导向杆(22)固定连接，右定位块(25)通过右定位块(25)内孔套装在右导向杆(23)的下侧并与右导向杆(23)固定连接，左定位块(24)和右定位块(25)安装高度相同。

6.如权利要求5所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括定位板(26)，定位板(26)位于左导轨(10)的右方，定位板(26)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接。

7.如权利要求6所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括夹板(27)、两组螺杆(28)和两组螺母(29)，夹板(27)的底端与工作台(1)的顶端右侧可滑动连接，两组螺杆(28)的左端分别与定位板(26)的右端前侧和后侧可转动连接，两组螺杆(28)的右端分别穿过夹板(27)的前侧和后侧并伸出至夹板(27)的右方，两组螺母(29)分别螺装套设在两组螺杆(28)的右侧。

8.如权利要求7所述的一种高效率铸钢件生产粗糙面光滑处理设备，其特征在于，还包括四组支腿(30)，四组支腿(30)的顶端分别与工作台(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿(30)的底端均设置有防滑垫。

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