CN210188967U - 铝合金窗角码压紧机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗角码压紧机床，其涉及一种铝合金窗加工设备，旨在解决现有技术中的组角机加工铝合金窗时，铝合金窗在机架台面上重量不平衡，容易加工的技术问题，其技术方案要点包括机架，还包括设置在所述机架上的支撑板，支撑板的顶壁与机架台面位于同一平面上，机架上且位于支撑板的下方设有支撑架，支撑板上滑移连接有延长板；将铝合金窗安放在机架台面上，将伸出机架台面上铝合金窗安放在支撑板上，并利用支撑架支撑支撑板，增加支撑板支撑铝合金窗的稳定性，当铝合金窗的长度大于支撑板时，利用延长板支撑铝合金窗，以此可以有效支撑铝合金窗，减少铝合金窗过长在机架台面上产生的不平衡，有利于方便工人加工铝合金窗。

Description

铝合金窗角码压紧机床

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金窗加工设备，更具体地说，它涉及一种铝合金窗角码压紧机床。

背景技术

铝合金窗角码压紧机床又称组角机，组角机是断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。铝门窗主体构件的制作过程主要为：（1）型材锯切，（2）组框，（3）组角，首先将铝合金门窗的边框型材锯切成45度角；然后在边框型材的空腔内装入90度角码，使两根相邻的铝型材对接成90度角，四条边框型材则组成一个铝门窗框架；最后在组角机上进行冲铆挤压，完成铝合金门窗的安装。

授权公告号为CN201220335的中国专利公开了一种铝门窗组角机，包括机架、左角刀、右角刀、压料装置、后压角架、固定在机架台而上且与后压角相对的前压角架，所述左角刀、右角刀设有由同一液压控制系统控制同步进给的同步进给机构。所述后压角架由一液压油缸控制前后的进给。所述刀杆上的角刀通过螺丝固定安装，可通过螺丝调节上下角刀之间的距离。本实用新型具有左、右角刀调整简单，而且整台机器调整简单，工作平稳，对刀工作方便，组角效果好，窗角连接牢固的优点。

当使用现有技术中的组角机时，铝合金窗的直角部分放置在机架台面上等待挤压，但由于铝合金窗的长度较长，有一部分伸出机架台面，且该部分没有支撑，此时容易发生铝合金窗的重心不稳，有向机架台面外下坠的可能性，工人难以将两铝合金窗的端面对齐进行挤压，不方便工作，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗角码压紧机床。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金窗角码压紧机床，包括机架，还包括设置在所述机架上的支撑板，所述支撑板的顶壁与机架台面位于同一平面上，所述机架上且位于所述支撑板的下方设有支撑架，所述支撑板上滑移连接有延长板。

通过采用上述技术方案，在加工时，将铝合金窗安放在机架台面上，将伸出机架台面上铝合金窗安放在支撑板上，并利用支撑架对支撑板进行支撑，增加支撑板支撑铝合金窗的稳定性，当铝合金窗的长度大于支撑板时，利用延长板支撑铝合金窗，以此可以有效支撑铝合金窗，减少铝合金窗过长在机架台面上产生的不平衡，有利于方便工人加工铝合金窗。

进一步地，所述支撑板与所述机架铰接连接，所述机架台面上设有缺口，所述支撑板靠近所述机架的一侧设有与所述缺口凹凸配合的支撑块。

通过采用上述技术方案，当不需使用支撑板时，由于支撑板的长度过长，利用支撑板与机架铰接连接，所以可以将支撑板折叠收纳，缩小机床的尺寸，减小机床的占地面积；

利用支撑块与缺口凹凸配合，减少支撑板向上转动，对支撑板转动的角度进行限定，将支撑板的平面与机架台面限定在同一平面上，支撑板从而可以有效支撑铝合金窗。

进一步地，所述支撑板远离机架的一侧设有容纳所述延长板的留置槽，所述留置槽的相对侧壁上设有滑槽，所述延长板的侧壁上设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，当铝合金窗的长度大于支撑板时，利用滑块在滑槽内滑移，从而方便快捷的将延长板从留置槽内滑出，延长支撑板的距离，利用延长板支撑铝合金窗，以此可以适应长度较长的铝合金窗，增加支撑板适用范围。

进一步地，所述滑槽靠近所述留置槽槽口的一侧设有定位槽，所述滑块的侧壁上设有凹槽，所述凹槽槽壁上设有限位弹簧，所述限位弹簧远离凹槽槽壁的一端设有与定位槽凹凸配合的定位球。

通过采用上述技术方案，当延长板滑移至留置槽槽口位置，定位球被限位弹簧压入定位槽内，即可将延长板固定在留置槽的槽口位置，增加延长板支撑铝合金窗的稳定性。

进一步地，所述延长板的顶壁上设有容纳槽，所述容纳槽的槽底壁上设有连接弹簧，所述连接弹簧远离所述容纳槽槽底壁的一端设有顶板。

通过采用上述技术方案，由于延长板的宽度小于支撑板的宽度，所以铝合金板放置在延长板上时，会产生空隙，所有当延长板移出留置槽时，顶部被连接弹簧顶出，利用顶板支撑铝合金窗，以此可以有效支撑铝合金板，减少铝合金板在机架台面上重量不平衡的可能性，便于工人对铝合金窗加工。

进一步地，所述容纳槽的相对两槽壁上且沿其长度方向均设有滑轨，所述滑轨内滑移连接有用于密封所述容纳槽的封板。

通过采用上述技术方案，当需要使用顶板时，将封板沿着滑轨滑出，顶板被连接弹簧顶出，从而可以支撑铝合金窗，当需要将延长板收纳时，将顶板压入容纳槽内，再将封板沿着滑轨滑上，再将延长板推入留置槽内，以此可以方便收纳顶板。

进一步地，所述延长板远离机架的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手，方便工人将延长板取出。

进一步地，所述支撑架包括一端与所述机架铰接的支撑杆以及与支撑杆滑移连接的连接杆，所述支撑杆远离所述机架的一端设有供所述连接杆插入的通孔，所述支撑杆的侧壁上设有与通孔连通的长槽，所述连接杆的侧壁上设有螺柱，所述螺柱穿出所述长槽并螺纹连接有锁紧螺母；

所述支撑板的底壁上且沿其长度方向设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁上且沿其长度方向均布有若干个定位孔，所述连接杆远离支撑杆的一端铰接有在所述滑移槽内滑移的滑移块，所述滑移块的侧壁上设有与所述定位孔凹凸配合的弹性按钮。

通过采用上述技术方案，由于当使用延长板支撑铝合金窗时，延长板和支撑板的总长度较大，此事，旋松锁紧螺母，移动滑移块，将滑移块移动至合适定位孔内，弹性按钮与定位孔配合，将滑移块固定在滑移槽内，再旋紧锁紧螺母，将连接杆锁紧在支撑杆上，将支撑点向延长板一侧移动，有利于增加支撑板支撑铝合金窗的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用支撑板和延长板支撑铝合金窗，支撑架对支撑板进行支撑，以此可以减少铝合金窗在机架台面上不平衡的可能性，便于工人对铝合金窗加工；

2、利用顶板支撑铝合金窗，进一步增加支撑铝合金窗的稳定性；

3、利用滑移块在滑槽内滑移，改变连接杆支撑点，以此可以有效对支撑板进行支撑，增加支撑铝合金窗的稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中缺口和支撑块的结构示意图。

图3为体现实施例中支撑板、延长板以及封板的剖视图。

图4为体现实施例中滑块、定位球与限位弹簧的剖视图。

图5为体现实施例中支撑架的结构示意图。

图6为体现实施例中滑移槽和滑移块的结构示意图。

图7为体现弹性按钮与定位孔配合的剖视图。

图中：1、机架；10、缺口；11、机架台面；2、支撑板；20、合页；21、支撑块；22、留置槽；23、滑槽；24、定位槽；25、滑移槽；26、定位孔；3、支撑架；30、支撑杆；31、连接杆；32、通孔；33、长槽；34、螺柱；35、锁紧螺母；36、滑移块；37、弹性按钮；38、安装槽；39、固定弹簧；300、固定块；4、延长板；40、滑块；41、凹槽；42、限位弹簧；43、定位球；44、容纳槽；45、连接弹簧；46、顶板；47、滑轨；48、封板；49、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种铝合金窗角码压紧机床，其包括机架1，还包括设置在机架1上的支撑板2，支撑板2的顶壁与机架台面11位于同一平面上，机架1上且位于支撑板2的下方设有支撑架3，支撑板2上滑移连接有延长板4；在加工前，利用支撑板2支撑铝合金窗，支撑架3对支撑板2进行支撑，形成三角支撑结构，当铝合金窗的长度大于支撑板2时，将延长板4拉出，以此可以有效支撑长度不同的铝合金窗，减少铝合金窗在机架台面11上重量不平衡的情况发生，便于工人加工铝合金窗。

参照图2，支撑板2与机架1通过合页20铰接连接，机架台面11上设有缺口10，支撑板2靠近机架1的一侧设有与缺口10凹凸配合的支撑块21，支撑块21与支撑板2一体成型；利用支撑板2与机架1铰接连接，所以可以将支撑板2进行折叠收纳，减少机床的占用空间，利用支撑块21与缺口10凹凸配合，限定支撑板2转动的角度，保证支撑板2与工作台面位于同一平面上，以此可以有效对铝合金窗支撑。

参照图3和图4，支撑板2远离机架1（参考图2）的一侧设有容纳延长板4的留置槽22，留置槽22的相对侧壁上设有滑槽23，延长板4的侧壁上设有在滑槽23内滑移的滑块40；滑槽23靠近留置槽22槽口的一侧设有定位槽24，滑块40的侧壁上设有凹槽41，凹槽41槽壁上设有限位弹簧42，限位弹簧42远离凹槽41槽壁的一端设有与定位槽24凹凸配合的定位球43；延长板4远离机架1的一端设有把手49；当铝合金窗的长度大于支撑板2时，通过滑块40在滑槽23内滑移，所以可以利用把手49将延长板4从留置槽22内滑出，当延长板4滑移至滑槽23的槽口位置时，在定位槽24处，限位弹簧42将定位球43弹入定位槽24内，将滑块40限定在滑槽23内，延长板4从而可以固定在留置槽22内，以此可以有效支撑铝合金窗。

参照图3，由于延长板4的宽度小于支撑板2的宽度，当延长板4支撑铝合金窗时，延长板4与铝合金窗之间会存在空隙，所以在延长板4的顶壁上设有容纳槽44，容纳槽44的槽底壁上设有连接弹簧45，连接弹簧45远离容纳槽44槽底壁的一端设有顶板46；容纳槽44的相对两槽壁上且沿其长度方向均设有滑轨47（参考图5），滑轨47内滑移连接有用于密封容纳槽44的封板48；当使用延长板4支撑铝合金窗时，将封板48移出滑轨47，顶板46被连接弹簧45顶出，利用顶板46支撑铝合金窗，以此可以有效支撑铝合金窗；在回收延长板4时，将顶板46压入容纳槽44内，将封板48插入滑轨47内，再将延长板4插入留置槽22内，以此可以方便快捷的收纳延长板4。

参照图5，支撑架3包括一端与机架1（参考图2）铰接的支撑杆30以及与支撑杆30滑移连接的连接杆31，支撑杆30远离机架1的一端设有供连接杆31插入的通孔32，支撑杆30的侧壁上设有与通孔32连通的长槽33，连接杆31的侧壁上设有螺柱34，优选采用两个且对称设置在连接杆31的两侧，螺柱34穿出长槽33并螺纹连接有锁紧螺母35，锁紧螺母35优选采用蝶形螺母。

参照图6，支撑板2的底壁上且沿其长度方向设有滑移槽25，滑移槽25的槽壁上且沿其长度方向均布有若干个定位孔26，连接杆31远离支撑杆30的一端铰接有在滑移槽25内滑移的滑移块36，滑移块36的侧壁上设有与定位孔26凹凸配合的弹性按钮37（参考图6）。

参照图6和图7，滑移块36的侧壁上设有安装槽38，弹性按钮37包括设置在安装槽38内的固定弹簧39，弹簧远离安装槽38槽壁的一端设有固定块300，固定块300的头部呈半球状；当使用延长板4支撑铝合金窗时，支撑板2的和延长板4的总长度较长，所以将滑移块36向延长板4一侧滑移，将支撑点向延长板4的一侧移动，以此可以增加对支撑板2的支撑稳定性，在使用中，首先旋松锁紧螺母35，将支撑杆30从通孔32（参考图4）内移出，转动支撑杆30，移动滑移块36，当移动至合适定位孔26出，固定弹簧39将固定块300插入定位孔26内，将滑移块36限位在滑移槽25内，最后旋紧锁紧螺母35，将连接杆31固定在支撑杆30上，以此可以改变支撑点，有利于支撑杆30和连接杆31增加对支撑板2的支撑稳定性，支撑板2进一步稳定支撑铝合金窗。

上述实施例的实施原理为：利用支撑架3对支撑板2进行支撑，支撑板2和延长板4对铝合金窗进行支撑，以此可以减少铝合金窗在机架台面11上重量不平衡的情况发生，便于工人加工铝合金窗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝合金窗角码压紧机床，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在所述机架（1）上的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶壁与机架台面（11）位于同一平面上，所述机架（1）上且位于所述支撑板（2）的下方设有支撑架（3），所述支撑板（2）上滑移连接有延长板（4）。

2.根据权利要求1所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述支撑板（2）与所述机架（1）铰接连接，所述机架台面（11）上设有缺口（10），所述支撑板（2）靠近所述机架（1）的一侧设有与所述缺口（10）凹凸配合的支撑块（21）。

3.根据权利要求1所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述支撑板（2）远离机架（1）的一侧设有容纳所述延长板（4）的留置槽（22），所述留置槽（22）的相对侧壁上设有滑槽（23），所述延长板（4）的侧壁上设有在滑槽（23）内滑移的滑块（40）。

4.根据权利要求3所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述滑槽（23）靠近所述留置槽（22）槽口的一侧设有定位槽（24），所述滑块（40）的侧壁上设有凹槽（41），所述凹槽（41）槽壁上设有限位弹簧（42），所述限位弹簧（42）远离凹槽（41）槽壁的一端设有与定位槽（24）凹凸配合的定位球（43）。

5.根据权利要求1所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述延长板（4）的顶壁上设有容纳槽（44），所述容纳槽（44）的槽底壁上设有连接弹簧（45），所述连接弹簧（45）远离所述容纳槽（44）槽底壁的一端设有顶板（46）。

6.根据权利要求5所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述容纳槽（44）的相对两槽壁上且沿其长度方向均设有滑轨（47），所述滑轨（47）内滑移连接有用于密封所述容纳槽（44）的封板（48）。

7.根据权利要求1所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述延长板（4）远离机架（1）的一端设有把手（49）。

8.根据权利要求1所述的铝合金窗角码压紧机床，其特征在于：所述支撑架（3）包括一端与所述机架（1）铰接的支撑杆（30）以及与支撑杆（30）滑移连接的连接杆（31），所述支撑杆（30）远离所述机架（1）的一端设有供所述连接杆（31）插入的通孔（32），所述支撑杆（30）的侧壁上设有与通孔（32）连通的长槽（33），所述连接杆（31）的侧壁上设有螺柱（34），所述螺柱（34）穿出所述长槽（33）并螺纹连接有锁紧螺母（35）；

所述支撑板（2）的底壁上且沿其长度方向设有滑移槽（25），所述滑移槽（25）的槽壁上且沿其长度方向均布有若干个定位孔（26），所述连接杆（31）远离支撑杆（30）的一端铰接有在所述滑移槽（25）内滑移的滑移块（36），所述滑移块（36）的侧壁上设有与所述定位孔（26）凹凸配合的弹性按钮（37）。

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