CN210188699U - 一种焊锡片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于焊锡片成型机结构技术领域，公开了一种焊锡片成型机，包括固定架、用于在锡带上滚切成型焊锡片的成型机构、用于将锡带导送至成型机构的导送机构和用于刮废料的刮废料机构，成型机构、导送机构和刮废料机构都安装于固定架上，且成型机构沿锡带的输送方向设于导送机构和刮废料机构之间；刮废料机构包括上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀都安装于固定架上，下刮刀间隔设置于上刮刀的下方，上刮刀和下刮刀之间形成有用于供锡带穿过的过道。本实用新型通过在刮废料机构中设置上刮刀和下刮刀，从两个方向上分别对锡带的两个面进行刮废料，其刮废料更彻底。

Description

一种焊锡片成型机

技术领域

本实用新型涉及焊锡片成型机结构技术领域，尤其涉及一种焊锡片成型机。

背景技术

现有技术中，焊锡片成型机是用于在锡带上滚切形成焊锡片的设备。锡带需要按一定的路径导送至焊锡片成型机之成型机构上的压辊和导辊之间，利用压辊与刀辊的滚切配合完成焊锡片的制作，然后再将锡带上的废焊锡片用焊锡片成型机上的刮刀刮下来。

但是，焊锡片成型机上的刮刀只有一把，由于废料都是与锡带相连接，一把刮刀只能刮锡带一个面上的废料，从而使得该刮刀刮得不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡片成型机，其旨在解决焊锡片成型机中的刮刀只有一把，只能刮锡带一个面上的废料，使得该刮刀刮得不彻底的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种焊锡片成型机，包括固定架、用于在锡带上滚切成型焊锡片的成型机构、用于将锡带导送至所述成型机构的导送机构和用于刮废料的刮废料机构，所述成型机构、所述导送机构和所述刮废料机构都安装于所述固定架上，且所述成型机构沿所述锡带的输送方向设于所述导送机构和所述刮废料机构之间；所述刮废料机构包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀和所述下刮刀都安装于所述固定架上，所述下刮刀间隔设置于所述上刮刀的下方，所述上刮刀和所述下刮刀之间形成有用于供锡带穿过的过道。

进一步地，所述成型机构包括两端分别可转动连接所述固定架的第一安装轴、两端分别可转动连接所述固定架且间隔设于所述第一安装轴下方的第二安装轴、安装于所述第一安装轴上的第一齿轮、安装于所述第二安装轴上并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、安装于所述第一安装轴上的压辊、设于所述焊锡片成型机压辊下方且安装于所述第二安装轴上的刀辊和安装于固定架上以用于驱动所述第一安装轴或者所述第二安装轴转动的第一旋转驱动机构。

进一步地，所述压辊包括金属辊体和设于所述金属辊体外表面且不粘附锡带的不粘附涂层，所述金属辊体中心沿其轴向贯穿设有用于供所述第一安装轴穿设安装的安装孔，所述不粘附涂层为由陶瓷氧化铝或者氧化铬或者氧化锆或者合金镍基或者钴基固化形成的环形结构；且/或，

所述刀辊包括外表面光滑的第一光辊部、外表面光滑且外径与所述第一光辊部外径相等的第二光辊部和外径大于所述第一光辊部外径且外表面环绕凸设有多个齿刀的齿辊部，所述齿辊部位于所述第一光辊部和所述第二光辊部之间。

进一步地，所述过道具有用于供锡带进入的入口和用于供所述锡带输出的出口，所述上刮刀和所述下刮刀以间距逐渐减小的趋势从所述入口朝向所述出口延伸设置。

进一步地，所述刮废料机构还包括两端分别与所述固定架连接的第一连杆和两端分别与所述固定架连接且间隔设置于所述第一连杆下方的第二连杆，所述上刮刀的一端与所述第一连杆连接、另一端倾斜向下延伸设置，所述下刮刀的一端与所述第二连杆连接、另一端倾斜向上延伸设置。

进一步地，所述刮废料机构还包括两个第一连接构件和两个第二连接构件，所述第一连杆的两端分别通过一个所述第一连接构件连接所述固定架，所述第二连杆的两端分别通过一个所述第二连接构件连接所述固定架。

进一步地，每个所述第一连接构件和每个所述第二连接构件都以安装位置和安装角度可调节的方式安装于所述固定架上；且/或，

所述第一连杆的两端都以安装角度可调节的方式与所述第一连接构件连接，所述第二连杆的两端都以安装角度可调节的方式与所述第二连接构件连接。

进一步地，所述导送机构包括用于安装锡带卷的锡带卷安装架和安装于所述锡带卷安装架与焊锡片成型机之成型机构之间的导辊组件，所述导辊组件包括靠近所述成型机构设置以用于支撑导送所述锡带的第一导辊、沿所述锡带之输送方向设于所述第一导辊与所述锡带卷安装架之间以用于支撑导送所述锡带的第二导辊和沿所述锡带之输送方向设于所述第一导辊与所述第二导辊之间以用于向下抵压所述锡带的第三导辊，所述第三导辊沿竖向位于所述第一导辊和所述第二导辊的上方。

进一步地，所述焊锡片成型机的导送机构还包括用于收卷所述锡带之隔离膜的收卷筒、设于所述第二导辊正下方的第四导辊和用于驱动所述第二导辊或者所述第四导辊转动的第二旋转驱动机构。

进一步地，所述导辊组件还包括用于支撑导送所述锡带的第五导辊，所述第五导辊沿所述锡带的输送方向设于所述锡带卷安装架与所述第二导辊之间；所述焊锡片成型机还包括设于所述第五导辊正下方的第六导辊和用于驱动所述第五导辊或者所述第六导辊转动的第三旋转驱动机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过导送机构将锡带输送至成型机构，通过成型机构在锡带上滚切成型焊锡片，通过刮废料机构对滚切焊锡片后的锡带进行刮废料，从而完成由锡带滚切成型焊锡片和废料清理的过程，其结构简单、紧凑。此外，本实用新型通过在刮废料机构中设置上刮刀和下刮刀，从两个方向上分别对锡带的两个面进行刮废料，其刮废料更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊锡片成型机一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的焊锡片成型机另一个角度的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的成型机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一连接构件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二连接构件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的锡带和隔离膜导送的原理示意图。

附图标号说明：

10、固定架；11、弧形安装槽；20、成型机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、压辊；231、金属辊体；232、不粘附涂层；24、刀辊；241、第一光辊部；242、第二光辊部；243、齿辊部；25、第一旋转驱动机构；30、导送机构；31、锡带卷安装架；32、导辊组件；321、第一导辊；322、第二导辊；323、第三导辊；33、收卷筒；34、第四导辊；35、第五导辊；36、第七导辊；37、第八导辊；38、第九导辊；39、第十导辊；310、第十一导辊；311、第十二导辊；40、刮废料机构；41、上刮刀；42、下刮刀；43、过道；44、第一连杆；45、第二连杆；46、第一连接构件；461、第一连接块；4611、第一定位孔；4612、第一缺口；4613、第一竖向延伸部分；4614、第一横向延伸部分；4615、第一支臂；462、第一连接件；47、第二连接构件；471、第二连接块；4711、第二定位孔；4712、第二缺口；4713、第二竖向延伸部分；4714、第二横向延伸部分；4715、第二支臂；472、第二连接件；50、锡带；60、第一紧固件；70、第二紧固件；80、第三紧固件；90、第四紧固件；100、第六紧固件；200、隔离膜；300、第六导辊。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的一种焊锡片成型机，焊锡片成型机包括固定架10、成型机构20、导送机构30和刮废料机构40，导送机构30用于将锡带50导送至成型机构20，成型机构20用于在导送来的锡带50上滚切成型焊锡片，刮废料机构40用于刮经成型机构20滚切后锡带50上所形成的废料，成型机构20、导送机构30和刮废料机构40都安装于固定架10上，且成型机构20沿锡带50的输送方向设于导送机构30和刮废料机构40之间；刮废料机构40包括上刮刀41和下刮刀42，上刮刀41和下刮刀42都安装于固定架10上，下刮刀42间隔设置于上刮刀41的下方，上刮刀41和下刮刀42之间形成有用于供锡带50穿过的过道43，上刮刀41和下刮刀42从两个方向上分别对锡带50的两个面进行刮废料，其刮废料更彻底。

本实施例中，成型机构20包括第一安装轴(图中未示出)、第二安装轴(图中未示出)、第一齿轮21、第二齿轮22、压辊23、刀辊24和第一旋转驱动机构25，第一安装轴的两端分别可转动连接固定架10，第二安装轴的两端分别可转动连接固定架10且间隔设于第一安装轴的下方，第一齿轮21安装于第一安装轴上，第二齿轮22安装于第二安装轴上并与第一齿轮21啮合，压辊23安装于第一安装轴上，刀辊24设于焊锡片成型机中压辊23的下方且安装于第二安装轴上，第一旋转驱动机构25安装于固定架10上以用于驱动第一安装轴或者第二安装轴转动，从而实现在锡带50上滚切成型焊锡片。

压辊23包括金属辊体231和设于金属辊体231外表面且不粘附锡带50的不粘附涂层232，金属辊体231中心沿其轴向贯穿设有用于供第一安装轴穿设安装的安装孔(图中未示出)，不粘附涂层232为由陶瓷氧化铝或者氧化铬或者氧化锆或者合金镍基或者钴基固化形成的环形结构；刀辊24包括外表面光滑的第一光辊部241、外表面光滑且外径与第一光辊部241外径相等的第二光辊部242和外径大于第一光辊部241外径且外表面环绕凸设有多个齿刀的齿辊部243，齿辊部243位于第一光辊部241和第二光辊部242之间，当成型机构20工作时，锡带50从齿辊部243和压辊23之间穿过，通过齿辊部243在锡带50上滚切成型所需要的焊锡片。

作为优选的实施方式，过道43具有用于供锡带50进入的入口(图中未标出)和用于供锡带50输出的出口(图中未标出)，过道43呈横向的“V”字型设置，上刮刀41和下刮刀42以间距逐渐减小的趋势从入口朝向出口水平延伸设置。

作为优选的实施方式，刮废料机构40还包括两端分别与固定架10连接的第一连杆44和两端分别与固定架10连接且间隔设置于第一连杆44下方的第二连杆45，上刮刀41的一端与第一连杆44连接，上刮刀41的另一端倾斜向下延伸设置，下刮刀42的一端与第二连杆45连接，下刮刀42的另一端倾斜向上延伸设置，从而形成上述的“V”字形结构。

刮废料机构40还包括两个第一连接构件46和两个第二连接构件47，第一连杆44的两端分别通过一个第一连接构件46连接固定架10，第二连杆45的两端分别通过一个第二连接构件47连接固定架10。每个第一连接构件46和每个第二连接构件47都以安装位置和安装角度可调节的方式安装于固定架10上；第一连杆44的两端都以安装角度可调节的方式与第一连接构件46连接，第二连杆45的两端都以安装角度可调节的方式与第二连接构件47连接，以使得该焊锡片成型机的刮废料机构40可通过第一连接构件46来调节上刮刀41的安装位置和安装角度、通过第二连接构件47来调节下刮刀42的安装位置和安装角度。

具体地，如图6所示，第一连接构件46包括第一连接块461和与第一连接块461一端固定连接的第一连接件462，第一连杆44的一端穿设安装于第一连接块461的另一端内并通过第一紧固件60锁紧，第一连接件462通过第二紧固件70以安装角度可调节的方式与第一连接块461连接，第一连接构件46通过第三紧固件80安装于固定架10上的弧形安装槽11内；第一连接块461上设有第一定位孔4611和与第一定位孔4611连通的第一缺口4612，第一缺口4612包括第一竖向延伸部分4613和连接于第一竖向延伸部分4613与第一定位孔4611之间的第一横向延伸部分4614，第一连接块461具有两个分别位于第一横向延伸部分4614上下两侧的第一支臂4615，第一连杆44的端部穿设于第一定位孔4611内，第一紧固件60穿设连接两第一支臂4615以将第一连杆44锁紧于第一定位孔4611内，通过调松第一紧固件60以转动第一连杆44，实现上刮刀41的角度调节。

如图7所示，第二连接构件47包括第二连接块471和与第二连接块471一端固定连接的第二连接件472，第二连杆45的一端穿设安装于第二连接块471的另一端内并通过第四紧固件90锁紧，第二连接件472通过第五紧固件(图中未示出)以安装角度可调节的方式与第二连接块471连接，第二连接构件47通过第六紧固件100安装于固定架10上的另一弧形安装槽11内。第二连接块471的一端设有第二定位孔4711和与第二定位孔4711连通的第二缺口4712，第二缺口4712包括第二竖向延伸部分4713和连接于第二竖向延伸部分4713与第二定位孔4711之间的第二横向延伸部分4714，第二连接块471具有两个分别位于第二横向延伸部分4714上下两侧的第二支臂4715，第二连杆45的端部穿设于第二定位孔4711内，第四紧固件90穿设连接两第二支臂4715以将第二连杆45锁紧于第二定位孔4711内，通过调松第四紧固件90以转动第二连杆45，实现下刮刀42的角度调节。

焊锡片成型机的刮废料机构40的调节过程为：依次松开第一紧固件60和第四紧固件90，分别对上刮刀41和下刮刀42进行安装角度调节，之后再拧紧第一紧固件60和第四紧固件90，或者，分别松开第二紧固件70和第五紧固件，分别转动第一连接块461和第二连接块471，以对上刮刀41和下刮刀42进行安装角度调节。若需要调节上刮刀41和下刮刀42所构成的过道43的大小，可分别松开第三紧固件80和第六紧固件100，将第一连接构件46和第二连接构件47上下移动至所需要的弧形安装槽11内，拧紧即可，以适应不同厚度的锡带50通过。

导送机构30包括用于安装锡带卷的锡带卷安装架31和安装于锡带卷安装架31与焊锡片成型机之成型机构20之间的导辊组件32，导辊组件32包括靠近成型机构20设置以用于支撑导送锡带50的第一导辊321、沿锡带50之输送方向设于第一导辊321与锡带卷安装架31之间以用于支撑导送锡带50的第二导辊322和沿锡带50之输送方向设于第一导辊321与第二导辊322之间以用于向下抵压锡带50的第三导辊323，第三导辊323沿竖向位于第一导辊321和第二导辊322的上方，使得锡带50在被输送至成型机构20之前不向上跳动，提高了焊锡片的成型质量和效率。

焊锡片成型机的导送机构30还包括用于收卷锡带50之隔离膜200的收卷筒33、设于第二导辊322正下方的第四导辊34和用于驱动第二导辊322或者第四导辊34转动的第二旋转驱动机构。本实施例中，以相对锡带50输送方向折回的方式输送、收卷隔离膜200，可减小焊锡片成型机的整体长度，利于减小焊锡片成型机的安装空间要求。

导辊组件32还包括用于支撑导送锡带50的第五导辊35，第五导辊35沿锡带50的输送方向设于锡带卷安装架31与第二导辊322之间；焊锡片成型机还包括设于第五导辊35正下方的第六导辊300和用于驱动第五导辊35或者第六导辊300转动的第三旋转驱动机构。

导送机构30还包括依次设置的第七导辊36、第八导辊37、第九导辊38、第十导辊39、第十一导辊310和第十二导辊311，第七导辊36、第八导辊37、第九导辊38、第十导辊39和第十一导辊310沿锡带50的输送方向均设于锡带卷安装架31与第五导辊35之间，第十二导辊311沿锡带50的输送方向设于第五导辊35与第二导辊322之间，具体地，第七导辊36沿竖向靠近设于锡带卷安装架31的下方，第八导辊37在竖向上与第九导辊38平齐设置，第八导辊37沿竖向位于锡带卷安装架31的下方且位于第七导辊36的上方，第十导辊39且沿竖向设于第九导辊38的下方，第十一导辊310在竖向上位于第十导辊39的上方，第十二导辊311在竖向上位于第二导辊322的下方，本段中所述的各导辊均用于支撑导送锡带50。

如图8所示，焊锡片成型机的工作原理为：先将筒状锡带卷安装于锡带卷安装架31上，将锡带卷上的锡带50一端扯出，依次缠绕于第七导辊36、第八导辊37、第九导辊38、第十导辊39、第十一导辊310、第五导辊35、第十二导辊311、第二导辊322、第三导辊323、第一导辊321后再依次穿过刀辊24和压辊23之间、上刮刀41与下刮刀42之间，焊锡片成型机启动，锡带50将经过成型机构20滚切焊锡片，再经过焊锡片成型机的刮废料机构40，由上刮刀41和下刮刀42从上下两个方向上来分别刮锡带50两个面上的废料；锡带50上的隔离膜200与锡带50在下刮刀42处被剥离，第二导辊322或者第四导辊34可提供传递动力，第五导辊35或者第六导辊300可提供传递动力，隔离膜200依次经过下刮刀42、刀辊24、第二导辊322与第四导辊34之间、第五导辊35与第六导辊300之间以及第十一导辊310后，隔离膜200再导送至收卷筒33，由收卷筒33回收。

综上所述，本实用新型通过导送机构30将锡带50输送至成型机构20，通过成型机构20在锡带50上滚切成型焊锡片，通过刮废料机构40对滚切焊锡片后的锡带50进行刮废料，从而完成由锡带50滚切成型焊锡片和废料清理的过程，其结构简单、紧凑。此外，本实用新型通过在刮废料机构40中设置上刮刀41和下刮刀42，从两个方向上分别对锡带50的两个面进行刮废料，其刮废料更彻底。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊锡片成型机，其特征在于，包括固定架、用于在锡带上滚切成型焊锡片的成型机构、用于将锡带导送至所述成型机构的导送机构和用于刮废料的刮废料机构，所述成型机构、所述导送机构和所述刮废料机构都安装于所述固定架上，且所述成型机构沿所述锡带的输送方向设于所述导送机构和所述刮废料机构之间；所述刮废料机构包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀和所述下刮刀都安装于所述固定架上，所述下刮刀间隔设置于所述上刮刀的下方，所述上刮刀和所述下刮刀之间形成有用于供锡带穿过的过道。

2.如权利要求1所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述成型机构包括两端分别可转动连接所述固定架的第一安装轴、两端分别可转动连接所述固定架且间隔设于所述第一安装轴下方的第二安装轴、安装于所述第一安装轴上的第一齿轮、安装于所述第二安装轴上并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、安装于所述第一安装轴上的压辊、设于所述焊锡片成型机压辊下方且安装于所述第二安装轴上的刀辊和安装于固定架上以用于驱动所述第一安装轴或者所述第二安装轴转动的第一旋转驱动机构。

3.如权利要求2所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述压辊包括金属辊体和设于所述金属辊体外表面且不粘附锡带的不粘附涂层，所述金属辊体中心沿其轴向贯穿设有用于供所述第一安装轴穿设安装的安装孔，所述不粘附涂层为由陶瓷氧化铝或者氧化铬或者氧化锆或者合金镍基或者钴基固化形成的环形结构；且/或，

所述刀辊包括外表面光滑的第一光辊部、外表面光滑且外径与所述第一光辊部外径相等的第二光辊部和外径大于所述第一光辊部外径且外表面环绕凸设有多个齿刀的齿辊部，所述齿辊部位于所述第一光辊部和所述第二光辊部之间。

4.如权利要求1所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述过道具有用于供锡带进入的入口和用于供所述锡带输出的出口，所述上刮刀和所述下刮刀以间距逐渐减小的趋势从所述入口朝向所述出口延伸设置。

5.如权利要求1至4任一项所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述刮废料机构还包括两端分别与所述固定架连接的第一连杆和两端分别与所述固定架连接且间隔设置于所述第一连杆下方的第二连杆，所述上刮刀的一端与所述第一连杆连接、另一端倾斜向下延伸设置，所述下刮刀的一端与所述第二连杆连接、另一端倾斜向上延伸设置。

6.如权利要求5所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述刮废料机构还包括两个第一连接构件和两个第二连接构件，所述第一连杆的两端分别通过一个所述第一连接构件连接所述固定架，所述第二连杆的两端分别通过一个所述第二连接构件连接所述固定架。

7.如权利要求6所述的焊锡片成型机，其特征在于，每个所述第一连接构件和每个所述第二连接构件都以安装位置和安装角度可调节的方式安装于所述固定架上；且/或，

所述第一连杆的两端都以安装角度可调节的方式与所述第一连接构件连接，所述第二连杆的两端都以安装角度可调节的方式与所述第二连接构件连接。

8.如权利要求1至4任一项所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述导送机构包括用于安装锡带卷的锡带卷安装架和安装于所述锡带卷安装架与焊锡片成型机之成型机构之间的导辊组件，所述导辊组件包括靠近所述成型机构设置以用于支撑导送所述锡带的第一导辊、沿所述锡带之输送方向设于所述第一导辊与所述锡带卷安装架之间以用于支撑导送所述锡带的第二导辊和沿所述锡带之输送方向设于所述第一导辊与所述第二导辊之间以用于向下抵压所述锡带的第三导辊，所述第三导辊沿竖向位于所述第一导辊和所述第二导辊的上方。

9.如权利要求8所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述焊锡片成型机的导送机构还包括用于收卷所述锡带之隔离膜的收卷筒、设于所述第二导辊正下方的第四导辊和用于驱动所述第二导辊或者所述第四导辊转动的第二旋转驱动机构。

10.如权利要求9所述的焊锡片成型机，其特征在于，所述导辊组件还包括用于支撑导送所述锡带的第五导辊，所述第五导辊沿所述锡带的输送方向设于所述锡带卷安装架与所述第二导辊之间；所述焊锡片成型机还包括设于所述第五导辊正下方的第六导辊和用于驱动所述第五导辊或者所述第六导辊转动的第三旋转驱动机构。

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