CN210188225U

CN210188225U - 钢背模具

Info

Publication number: CN210188225U
Application number: CN201920620822.8U
Authority: CN
Inventors: Jiansheng Xiong; 熊建生
Original assignee: Chongqing Harui Trade Co Ltd
Current assignee: Chongqing Liangde Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型提供了一种钢背模具，包括：上模，其包括；上安装座、盖体、支撑块、上旋转座、上限转组件以及至少两冲头，上安装座内开设有上腔，上腔内安装有能旋转的上旋转座，上旋转座与上安装座的连接处安装有上限转组件，上限转组件用于限制上旋转座相对上安装座旋转；以及下模，其包括；下安装座、下旋转座以及下限转组件，下安装座内开设有下腔，下腔内安装有能旋转的下旋转座。钢背模具解决现有技术中一个模具不能冲出多种型号的凹槽而导致模具使用效率低的问题。

Description

钢背模具

技术领域

本实用新型涉及自行车配件生产用设备，具体涉及一种钢背模具。

背景技术

现有技术中，钢背模具包括：上模、下模以及冲头，上模安装在冲床的冲杆上，下模底面凸出有冲头，在上模下方固定安装有下模，下模顶面凹陷形成冲槽，当钢背放置在下模上时，冲床启动，上模上的冲头向下运动，由于冲头与冲槽对准，冲头强大冲击力冲击在钢背上，钢背向下凹陷形成需要的凹槽，冲撞形成。虽然钢背上的凹槽能够通过上述结构实现，但是该模具仍然存在以下缺点：

由于不同型号的钢背需要不同尺寸的凹槽，因此现有的每个模具仅能实现形成一个型号的凹槽，不能实现一个模具冲出多种型号的凹槽，导致模具的使用效率较低，使用价值较低。

实用新型内容

本实用新型要提供一种钢背模具，解决现有技术中一个模具不能冲出多种型号的凹槽而导致模具使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢背模具，包括：

上模，其包括；上安装座、盖体、支撑块、上旋转座、上限转组件以及至少两冲头，上安装座内开设有上腔，上腔内安装有能旋转的上旋转座，上旋转座与上安装座的连接处安装有上限转组件，上限转组件用于限制上旋转座相对上安装座旋转，在上旋转座上方设置有支撑块，支撑块支撑上旋转座顶部，上安装座顶部盖合有盖体，盖体与上安装座通过螺钉连接，在上旋转座边缘上安装有至少两冲头，一冲头从上安装座底部冒出，盖体用于连接至冲床的冲杆；以及

下模，其包括；下安装座、下旋转座以及下限转组件，下安装座内开设有下腔，下腔内安装有能旋转的下旋转座，下旋转座与下安装座的连接处安装有下限转组件，下限转组件用于限制下旋转座相对上安装座旋转，在下旋转座侧壁凹陷形成至少两冲槽，一冲槽能冒出下旋转座，每一冲头均有一冲槽对准。

为了设计结构简单的上限转组件以及下限转组件，上旋转座固定至上旋转轴，上旋转轴能转动地安装在上安装座内，下旋转座固定至下旋转轴，下旋转轴能转动地安装在下安装座内；

上限转组件以及下限转组件均包括：方杆、安装块以及第一弹簧，方杆一端用于伸入至上旋转轴或下旋转轴内，方杆穿过所在上安装座或下安装座，方杆不能相对所在的下安装座或上安装座旋转，方杆另一端固定至安装块，安装块固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至所在的下安装座或上安装座，在第一弹簧弹力下能保持方杆插入至所在的上旋转轴或下旋转轴内。

为了保证上旋转座能够有支撑且避免冲头对支撑的影响，上旋转座固定至上旋转轴，支撑块靠近上旋转座的侧面凹陷形成容纳槽，容纳槽能供所有冲头插入。

为了避免在使用过程中上旋转轴自由旋转而导致冲头无法与对应冲槽对准，在盖体上安装有上限位组件，上限位组件用于限制上限转组件的方杆远离上旋转座。

为了设计结构简单的上限位组件，且实现盖体盖住上安装座后自动限制方杆远离上旋转轴，方便了操作，上限位组件包括：L形块以及上压紧块，L形块一端固定至盖体，L形块另一端固定至上压紧块，上压紧块用于从背离上限转组件的安装块背离方杆一侧限制方杆远离上旋转座。

为了避免在使用过程中下旋转轴自由旋转而导致冲槽无法与对应冲头对准，在下安装座上安装有下限位组件，下限位组件用于限制下限转组件的方杆远离下旋转座。

为了设计结构简单的下限位组件，下限位组件包括：滑动座、第二弹簧、连接块以及下压紧块，下安装座侧壁凹陷形成滑槽，滑动座能滑动地安装在滑槽内，滑动座固定至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至连接块，连接块固定在下安装座上，在滑槽导向下滑动座能在远离或靠近下限转组件的方向上运动，在滑动座上固定有下压紧块，在下压紧块弹力下能保持方杆插入下旋转轴内时与安装块紧贴。

为了方便旋转下旋转座，实现释放下限转组件的安装块就能旋转旋转座，下压紧块能置于下限转组件的安装块与下安装座之间，当下压紧块置于下限转组件的安装块与下安装座之间时下限转组件的方杆远离下旋转轴。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为钢背模具的正面剖视图；

图2为钢背模具的侧面剖视图。

附图标记：上模1、上安装座11、盖体12、支撑块13、上旋转座14、上限转组件15、方杆151、安装块152、第一弹簧153、冲头16、上限位组件17、L形块171、上压紧块172、上旋转轴18、下模2、下安装座21、冲槽22、下旋转座24、下限转组件25、下限位组件26、滑动座261、第二弹簧262、连接块263、下压紧块264、下旋转轴27。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种钢背模具，包括：

上模1，其包括；上安装座11、盖体12、支撑块13、上旋转座14、上限转组件15以及至少两冲头16，上安装座11内开设有上腔，上腔内安装有能旋转的上旋转座14，上旋转座14与上安装座11的连接处安装有上限转组件15，上限转组件15用于限制上旋转座14相对上安装座11旋转，在上旋转座14上方设置有支撑块13，支撑块13支撑上旋转座14顶部，上安装座11顶部盖合有盖体12，盖体12与上安装座11通过螺钉连接，在上旋转座14边缘上安装有至少两冲头16，一冲头16从上安装座11底部冒出，盖体12用于连接至冲床的冲杆；以及

下模2，其包括；下安装座21、下旋转座24以及下限转组件25，下安装座21内开设有下腔，下腔内安装有能旋转的下旋转座24，下旋转座24与下安装座21的连接处安装有下限转组件25，下限转组件25用于限制下旋转座24相对上安装座11旋转，在下旋转座24侧壁凹陷形成至少两冲槽22，一冲槽22能冒出下旋转座24，每一冲头16均有一冲槽22对准。

为了设计结构简单的上限转组件15以及下限转组件25，上旋转座14固定至上旋转轴18，上旋转轴18能转动地安装在上安装座11内，下旋转座24固定至下旋转轴27，下旋转轴27能转动地安装在下安装座21内；

上限转组件15以及下限转组件25均包括：方杆151、安装块152以及第一弹簧153，方杆151一端用于伸入至上旋转轴18或下旋转轴27内，方杆151穿过所在上安装座11或下安装座21，方杆151不能相对所在的下安装座21或上安装座11旋转，方杆151另一端固定至安装块152，安装块152固定至第一弹簧153一端，第一弹簧153另一端固定至所在的下安装座21或上安装座11，在第一弹簧153弹力下能保持方杆151插入至所在的上旋转轴18或下旋转轴27内。

为了保证上旋转座14能够有支撑且避免冲头16对支撑的影响，上旋转座14固定至上旋转轴18，支撑块13靠近上旋转座14的侧面凹陷形成容纳槽，容纳槽能供所有冲头16插入。

为了避免在使用过程中上旋转轴18自由旋转而导致冲头16无法与对应冲槽22对准，在盖体12上安装有上限位组件17，上限位组件17用于限制上限转组件15的方杆151远离上旋转座14。

为了设计结构简单的上限位组件17，且实现盖体12盖住上安装座11后自动限制方杆151远离上旋转轴18，方便了操作，上限位组件17包括：LL形块171以及上压紧块172，LL形块171一端固定至盖体12，LL形块171另一端固定至上压紧块172，上压紧块172用于从背离上限转组件15的安装块152背离方杆151一侧限制方杆151远离上旋转座14。

为了避免在使用过程中下旋转轴27自由旋转而导致冲槽22无法与对应冲头16对准，在下安装座21上安装有下限位组件26，下限位组件26用于限制下限转组件25的方杆151远离下旋转座24。

为了设计结构简单的下限位组件26，下限位组件26包括：滑动座261、第二弹簧262、连接块263以及下压紧块264，下安装座21侧壁凹陷形成滑槽，滑动座261能滑动地安装在滑槽内，滑动座261固定至第二弹簧262一端，第二弹簧262另一端固定至连接块263，连接块263固定在下安装座21上，在滑槽导向下滑动座261能在远离或靠近下限转组件25的方向上运动，在滑动座261上固定有下压紧块264，在下压紧块264弹力下能保持方杆151插入下旋转轴27内时与安装块152紧贴。

为了方便旋转下旋转座24，实现释放下限转组件25的安装块152就能旋转旋转座，下压紧块264能置于下限转组件25的安装块152与下安装座21之间，当下压紧块264置于下限转组件25的安装块152与下安装座21之间时下限转组件25的方杆151远离下旋转轴27。

上旋转座14上每个冲头16的尺寸不一样，下旋转座24上的每个冲槽22尺寸不一样，每一个冲头16均有一个对应尺寸的冲槽22，每个冲槽22刚好能供钢背上凹槽被冲出时凹槽凸出的地方插入。

当调节冲头16时，首先，旋转螺钉，将上安装座11从盖体12上拆卸下来；然后，将支撑块13从上旋转座14上方拿下；再后，拉动安装块152，上限转组件15的方杆151与上旋转轴18脱离，上限转组件15的方杆151释放上旋转轴18，手动保持拉动安装块152的状态；再后，旋转上旋转座14，使得上旋转座14上需要的冲头16从上旋转座14底部漏出，且保证冒出冲头16位于竖直方向上；再后，释放安装块152，在第一弹簧153弹力下方杆151插入至上旋转轴18内，实现上旋转座14的限位，保证需要的冲头16一直位于竖直方向上；再后，将支撑块13盖在上旋转座14上，且容纳槽容纳位于上旋转座14上方的冲头16；最后，将盖体12盖在上安装座11上，此时上压紧块172位于上限转组件15中安装块152背离方杆151一侧，上压紧块172限制方杆151与上旋转轴18脱离，将盖体12与上安装座11通过螺钉连接，实现安装。

当调节冲槽22时，首先，拉动下压紧块264远离下限转组件25的安装块152；然后，拉动安装块152，下限转组件25的方杆151与下旋转轴27脱离，下限转组件25的方杆151释放下旋转轴27；再后，释放下压紧块264，在第二弹簧262弹力下下压紧块264差进入至下安装座21与下限转组件25的安装座之间，保持方杆151与下旋转轴27脱离的状态，不需要手动保持，方便后续旋转下旋转座24；再后，旋转下旋转座24，使得下旋转座24上需要的冲槽22从下旋转座24顶部冒出，且保证冒出冲槽22位于竖直方向上，此冲槽22与冒出下安装座21的冲头16对准；再后，拉动下压紧块264，使得下压紧块264远离下限转组件25的安装块152的行走路径；再后，释放安装块152，在第一弹簧153弹力下方杆151插入至下旋转轴27内，实现下旋转座24的限位，保证需要的冲槽22一直位于竖直方向上；最后，释放下压紧块264，在第二弹簧262弹力下下压紧块264保持下限转组件25上方杆151插入至下旋转轴27内，实现冲槽22的调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢背模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢背模具，其特征在于，上旋转座固定至上旋转轴，上旋转轴能转动地安装在上安装座内，下旋转座固定至下旋转轴，下旋转轴能转动地安装在下安装座内；

3.根据权利要求1所述的钢背模具，其特征在于，上旋转座固定至上旋转轴，支撑块靠近上旋转座的侧面凹陷形成容纳槽，容纳槽能供所有冲头插入。

4.根据权利要求2所述的钢背模具，其特征在于，在盖体上安装有上限位组件，上限位组件用于限制上限转组件的方杆远离上旋转座。

5.根据权利要求4所述的钢背模具，其特征在于，上限位组件包括：L形块以及上压紧块，L形块一端固定至盖体，L形块另一端固定至上压紧块，上压紧块用于从背离上限转组件的安装块背离方杆一侧限制方杆远离上旋转座。

6.根据权利要求2所述的钢背模具，其特征在于，在下安装座上安装有下限位组件，下限位组件用于限制下限转组件的方杆远离下旋转座。

7.根据权利要求6所述的钢背模具，其特征在于，下限位组件包括：滑动座、第二弹簧、连接块以及下压紧块，下安装座侧壁凹陷形成滑槽，滑动座能滑动地安装在滑槽内，滑动座固定至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至连接块，连接块固定在下安装座上，在滑槽导向下滑动座能在远离或靠近下限转组件的方向上运动，在滑动座上固定有下压紧块，在下压紧块弹力下能保持方杆插入下旋转轴内时与安装块紧贴。

8.根据权利要求7所述的钢背模具，其特征在于，下压紧块能置于下限转组件的安装块与下安装座之间，当下压紧块置于下限转组件的安装块与下安装座之间时下限转组件的方杆远离下旋转轴。