CN210188118U - 一种提高上料安全系数的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高上料安全系数的数控折弯机，涉及折弯机技术领域，旨在解决现有的数控折弯机在上料的过程中需要操作人员手动操作，操作人员在将板材放置在下模的时候需要将手伸入折弯刀与下模之间，此时折弯机处于工作状态有很大危险的技术问题，其技术方案要点是包括机架、折弯刀、下模、控制器；机架位于下模底端固定有固定架，固定架上滑移连接有两个支撑架，支撑架远离固定架的一侧设置有上料板，靠近控制器一侧的上料板上设置有上料轮，上料轮外侧壁设置有传送带，上料板上固定有用于驱动上料轮的手轮。达到了通过传送带完成上料的过程，不需要操作人员将手伸入折弯刀与下模之间，降低了上料带来风险的效果。

Description

一种提高上料安全系数的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，它涉及一种提高上料安全系数的数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。数控折弯机是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有授权公告号为CN206567368U的中国专利，公开了一种数控折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，上折弯部上设置有沿折弯机本体长度方向上延伸的上安装槽，上安装槽内转动连接有沿上安装槽长度方向延伸的上转动轴，上折弯部上设置有驱动上转动轴自转的上驱动件，上转动轴上固定连接有上模，上模包括位于上模顶部的第一折弯面、位于上模底部且与第一折弯面形状不同的第二折弯面，通过翻转的方式完成上模的切换，不需要将上模从折弯机上拆卸下来，更加的方便、快捷，且不会因上模拆下来造成丢失的问题出现。

但是，现有的数控折弯机在上料的过程中需要操作人员手动操作，操作人员在将板材放置在下模的时候需要将手伸入折弯刀与下模之间，此时折弯机处于工作状态有很大的危险，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高上料安全系数的数控折弯机，其具有通过传送带完成上料的过程，不需要操作人员将手伸入折弯刀与下模之间，降低了上料带来风险的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高上料安全系数的数控折弯机，包括机架、折弯刀、下模、控制器，所述折弯刀可拆卸连接在机架上，所述下模可拆卸固定在机架位于折弯刀底端的位置，所述控制器设置在机架的一端端部；所述机架位于下模底端固定有固定架，所述固定架上滑移连接有两个支撑架，所述支撑架远离固定架的一侧设置有上料板，靠近控制器一侧的所述上料板上设置有上料轮，所述上料轮外侧壁设置有传送带，所述上料板上固定有用于驱动上料轮的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮带动上料轮转动，上料轮驱动传送带对传送带表面上的板材进行传送，从而无需操作人员将手伸入折弯刀和下模之间，提高了上料过程中的安全系数。

进一步地，所述手轮过盈配合地插设在上料轮中，所述手轮设置有驱动键，所述上料轮设置有与驱动键相适配的驱动槽。

通过采用上述技术方案，驱动键和驱动槽相配合的技术有助于防止手轮在上料轮中空转，从而防止手轮与上料轮之间发生相对转动，提高传动效率。

进一步地，远离手轮一侧的所述上料板上表面设置有三个以上的滚轮，所述滚轮的顶面与传送带顶面相齐平。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对板材进行支撑，使得板材保持水平，从而提高折弯的质量。同时滚轮的设置减小了板材与上料板之间的摩擦系数，从而更便于通过传送带进行上料。

进一步地，所述传送带外表面设置有防滑橡胶条。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶条的设置增大了传送带与板材之间接触面的摩擦系数，从而更便于传送带通过摩擦力而带动板材移动，便于通过传送带进行上料。

进一步地，两块所述上料板之间设置有上料口，所述上料板远离上料口的一侧设置有限位板，所述限位板靠近上料口的一侧表面转动连接有上料辊。

通过采用上述技术方案，限位板的设置对上料口两侧进行遮挡，防止板材在上料的过程中从两侧脱出导致板材从上料板上掉落。

进一步地，所述支撑架远离上料板的一端设置有滑移套环，所述滑移套环套设在固定架上。

通过采用上述技术方案，滑移套环的设置便于对支撑架的位置进行调节，从而调节了上料板的位置，使得上料板之间的间距能够适应于不同尺寸的板材。

进一步地，所述滑移套环外侧壁螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆与支撑架相抵。

通过采用上述技术方案，锁止杆的设置便于通过锁止杆抵接固定架使得滑移套环与固定架侧壁相抵从而对滑移套环的位置进行固定，减小了滑移套环在上料过程中发生移动的几率。

进一步地，所述锁止杆远离支撑架的一端设置有操作手柄，另一端设置有防滑橡胶块。

通过采用上述技术方案，操作手柄的设置便于操作人员通过握持操作手柄转动锁止杆，从而更好地对锁止杆进行操作。防滑橡胶块的设置增大了锁止杆与固定架之间的摩擦系数，在防止锁止杆松脱的同时还可以更好地抵接固定架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了手轮驱动的上料轮、传送带以及滚轮、上料辊相配合的技术，从而产生通过传送带将板材送入折弯刀和下模之间，无需操作人员将手伸入折弯刀与下模之间进行上料从而提高了上料的安全系数的效果；

2、采用了手轮上设置驱动键与驱动槽、防滑橡胶垫相配合的技术，从而产生防止手轮与上料轮空转以及增大传送带表面摩擦系数，从而更便于传送带进行上料的效果；

3、采用了滑移套环滑移连接在固定架上并通过锁止杆螺纹连接进行锁止的技术，从而产生便于调节上料板之间的距离从而适应不同尺寸的板材的效果。

附图说明

图1为实施例中一种提高上料安全系数的数控折弯机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中用于展现上料轮处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现上料口处结构的示意图。

图中：1、机架；11、折弯刀；12、下模；13、控制器；2、固定架；21、支撑架；211、滑移套环；22、上料板；221、上料轮；2211、驱动槽；222、手轮；2220、驱动轴；2221、驱动键；23、传送带；231、防滑橡胶条；24、滚轮；25、上料口；251、限位板；3、锁止杆；31、操作手柄；311、操作块；312、握持手柄；32、防滑橡胶块；4、上料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高上料安全系数的数控折弯机，参照图1，其包括机架1、折弯刀11、下模12、控制器13，折弯刀11可拆卸连接在机架1上，下模12可拆卸固定在机架1位于折弯刀11底端的位置，控制器13设置在机架1的一端端部并通过控制油缸（图中未示出）驱动折弯刀11抵接下模12实现对下模12上的板材进行折弯。

参照图1和图2，机架1位于下模12底端固定有固定架2，固定架2焊接在机架1侧壁上。固定架2上滑移连接有两个支撑架21，支撑架21为直角三角形。支撑架21远离固定架2的一侧设置有上料板22，上料板22通过焊接的方式固定在支撑架21上。

参照图2，支撑架21远离上料板22的一端设置有滑移套环211，滑移套环211通过焊接固定在支撑架21的端部。滑移套环211为方型套环，滑移套环211的内径与支撑架21相适配。滑移套环211套设在固定架2上并与固定架2适配地滑移连接。

参照图2，滑移套环211外侧壁螺纹连接有锁止杆3，锁止杆3为圆柱形钢制杆，锁止杆3贯穿滑移套环211的侧壁并与支撑架21相抵。锁止杆3抵接支撑架21使得支撑架21的外侧壁与滑移套环211的内侧壁相抵，增大了滑移套环211与支撑架21之间的摩擦力。

参照图2，锁止杆3远离支撑架21的一端设置有操作手柄31，操作手柄31包括操作块311和设置在操作块311侧壁的握持手柄312。操作块311为方型块并与锁止杆3一体成型，握持手柄312设置有四根，分别一体成型于操作块311的四面侧壁上。

参照图2，锁止杆3靠近支撑架21的一端设置有防滑橡胶块32，防滑橡胶块32为与支撑架21直径相同的圆柱型橡胶块，防滑橡胶块32通过粘固的方式固定在锁止杆3的端壁上。

参照图1和图3，靠近控制器13一侧的上料板22上设置有上料轮221，上料轮221设置在上料板22的上表面上，上料轮221嵌设在上料板22中并与上料板22转动连接。上料轮221外侧壁设置有传送带23，传送带23内侧壁与上料轮221外侧壁相抵，上料板22上固定有用于驱动上料轮221的手轮222。

参照图3，传送带23由橡胶制成，传送带23外表面设置有防滑橡胶条231，防滑橡胶条231与传送带23一体成型，防滑橡胶条231纵截面为矩形，防滑橡胶条231倾斜设置在传送带23的表面上。

参照图3，手轮222设置有驱动轴2220，手轮222的驱动轴2220过盈配合地插设在上料轮221中，手轮222外侧壁设置有驱动键2221，驱动键2221为方型凸块，驱动键2221一体成型与驱动轴2220的外侧壁并沿驱动轴2220径向设置有两个。上料轮221设置有与驱动键2221相适配的驱动槽2211，驱动槽2211与驱动键2221相适配。

参照图4，远离手轮222一侧的上料板22上表面设置有三个以上的滚轮24，滚轮24设置有12个，滚轮24嵌设在上料板22中并与上料板22转动连接。滚轮24设置有转轴，转轴嵌设在上料板22中，滚轮24可以转轴为中心自由转动，滚轮24的顶面与传送带23顶面相齐平。

参照图4，两块上料板22之间设置有上料口25，上料板22远离上料口25的一侧设置有限位板251，限位板251与上料板22一体成型并与上料板22相互垂直。限位板251靠近上料口25的一侧表面转动连接有上料辊4，上料辊4嵌设在限位板251中并相对于相位板自由转动。

工作原理如下：

当需要上料的时候，先通过操作手柄31将锁止杆3拧松，将上料板22调节至折弯的位置并将限位板251之间的间距调整到与板材的尺寸相适配。然后将板材放置在限位板251之间，使得板材与限位板251上的上料辊4相贴合，此时板材压在传送带23上。

然后转动手轮222，使得手轮222的驱动轴2220通过驱动键2221和驱动槽2211的配合带动上料轮221转动。上料轮221转动，上料轮221外侧壁抵接的传送带23也跟随上料轮221一同转动，由于传送带23表面摩擦系数较大，带动板材向着折弯刀11方向移动。操作人员通过手轮222调节板材前进的距离，折弯完成之后板材依旧压在传送带23上。通过反转手轮222可以实现对板材的出料，从而无需操作人员将手伸入折弯刀11和下模12之间，提高了上料和出料的安全系数。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高上料安全系数的数控折弯机，包括机架(1)、折弯刀(11)、下模(12)、控制器(13)，所述折弯刀(11)可拆卸连接在机架(1)上，所述下模(12)可拆卸固定在机架(1)位于折弯刀(11)底端的位置，所述控制器(13)设置在机架(1)的一端端部；其特征在于：所述机架(1)位于下模(12)底端固定有固定架(2)，所述固定架(2)上滑移连接有两个支撑架(21)，所述支撑架(21)远离固定架(2)的一侧设置有上料板(22)，靠近控制器(13)一侧的所述上料板(22)上设置有上料轮(221)，所述上料轮(221)外侧壁设置有传送带(23)，所述上料板(22)上固定有用于驱动上料轮(221)的手轮(222)。

2.根据权利要求1所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：所述手轮(222)过盈配合地插设在上料轮(221)中，所述手轮(222)设置有驱动键(2221)，所述上料轮(221)设置有与驱动键(2221)相适配的驱动槽(2211)。

3.根据权利要求1所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：远离手轮(222)一侧的所述上料板(22)上表面设置有三个以上的滚轮(24)，所述滚轮(24)的顶面与传送带(23)顶面相齐平。

4.根据权利要求3所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：所述传送带(23)外表面设置有防滑橡胶条(231)。

5.根据权利要求3所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：两块所述上料板(22)之间设置有上料口(25)，所述上料板(22)远离上料口(25)的一侧设置有限位板(251)，所述限位板(251)靠近上料口(25)的一侧表面转动连接有上料辊(4)。

6.根据权利要求1所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：所述支撑架(21)远离上料板(22)的一端设置有滑移套环(211)，所述滑移套环(211)套设在固定架(2)上。

7.根据权利要求6所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：所述滑移套环(211)外侧壁螺纹连接有锁止杆(3)，所述锁止杆(3)与支撑架(21)相抵。

8.根据权利要求7所述的提高上料安全系数的数控折弯机，其特征在于：所述锁止杆(3)远离支撑架(21)的一端设置有操作手柄(31)，另一端设置有防滑橡胶块(32)。

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