CN210188044U - 设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置 - Google Patents

Abstract

一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，包括牵引部件、轧制机、牵引管、成缆机构、水冷部件，牵引部件至少为一个，铝杆从轧制机输出后，由牵引部件牵引下进入成缆机构，轧制机与牵引部件之间通过牵引管连接，牵引部件与成缆机构之间也通过牵引管连接，铝杆在牵引管内穿行，本实用新型中，牵引管在空间形成光滑曲线走向，最大程度上减少了铝杆在牵引管内输送阻力，增设的牵引部件与轧制机相互配合，对铝杆形成拉力和推力，使得铝杆的受力更加柔和，也减小了轧制机的推送力，解决了铝杆因推送力过大而产生毛边，牵引轮的卡槽外表面覆盖橡胶层，使牵引部件与铝杆之间的受力面由硬对硬变成软对硬，进一步防止铝杆毛边的产生。

Description

设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置

技术领域

本实用新型涉及电缆用铝杆铸轧设备技术领域，特别涉及一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置。

背景技术

制造电缆的铝杆经过轧制机轧制后，进入成缆机构成卷，在轧制机向成缆机构输送的时，完全依靠轧制机的推送力，而轧制机与成缆机构之间的距离达十多米，况且轧制后的铝杆还要穿行于轧制机与成缆机构之间的管道内，这就需要很大的推送力，势必造成铝杆表面产生毛边，影响铝杆的产品质量。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能解决推送力过大而导致铝杆产生毛边的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置。

一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，包括牵引部件、轧制机、牵引管、成缆机构、水冷部件，牵引部件至少为一个，铝杆从轧制机输出后，由牵引部件牵引下进入成缆机构，轧制机与牵引部件之间通过牵引管连接，牵引部件与成缆机构之间也通过牵引管连接，所述牵引管在空间形成光滑曲线走向，铝杆在牵引管内穿行，所述牵引部件包括驱动组件箱体、牵引驱动组件，牵引驱动组件包括两个相对外切设置的牵引轮，牵引轮位于驱动组件箱体内，牵引轮的两端与驱动组件箱体转动连接，所述牵引轮的滚动面上设有卡槽，所述卡槽沿牵引轮的滚动面设置一周，卡槽的表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层的表面密布有点状凸起，位于上部的牵引轮一端与电机的输出端连接，以通过电机驱动位于上部的牵引轮转动，位于上部的牵引轮另一端安装有主动齿轮，位于下部的牵引轮一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，两个牵引轮相切的位置其卡槽对铝杆成夹持的状态，两个牵引轮相对反向旋转，以夹持并推动铝杆前行，所述水冷部件包括供水总管、回水总管，在驱动组件箱体的顶部设有冷却水入口，在牵引管上设有冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水总管连接，冷却水出口通过管道与回水总管连接。

优选的，所述牵引驱动组件中的两个牵引轮之间的中心距可调节。

优选的，所述设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置还包括输送流槽、保温炉、铝液流量控制阀、液面高度检测机构，所述输送流槽包括受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段，所述受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段依次连通，并位于同一水平面上，所述受铝段的前端与保温炉的炉嘴连通，以使保温炉内的铝液通过炉嘴进入受铝段，所述冷却段的后端与轧制机连接，以使冷凝后的铝杆进入轧制机，在所述除杂段内设有多个耐高温筛板，所述筛板竖直插入除杂段内，所述筛板与除杂段内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板沿除杂段内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板的筛孔大小依次减小，在保温炉的炉嘴的端面设有铝液流量控制阀，所述铝液流量控制阀用以控制保温炉的炉嘴的开度大小，以控制进入受铝段铝液的流量，所述铝液流量控制阀包括闸板体、闸板架、蜗杆、蜗轮，所述闸板架固定安装于受铝段的上方,所述蜗轮固定安装于闸板架上，闸板架上设有与蜗杆螺纹连接的通孔，蜗杆的上端与蜗轮连接，蜗杆穿过闸板架上的通孔，蜗杆的下端与闸板体固定连接，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过蜗轮驱动蜗杆左旋或右旋，蜗杆驱动闸板体沿滑道上下移动，使得闸板体紧贴炉嘴端面上下移动，以控制炉嘴开度，进而控制进入受铝段铝液流量的大小，所述液面高度检测机构设置于靠近受铝段的液面监控段的上方，所述液面高度检测机构包括红外测距传感器、处理器、浮板，所述红外测距传感器设于液面监控段的正上方，以实时检测液面监控段内铝液的实时液面高度，并将此实时液面高度信号发送至处理器，所述处理器接收到红外测距传感器发送的实时液面高度信号，并依据此实时液面高度信号控制蜗轮左旋或右旋的圈数，以控制保温炉的炉嘴的开度，所述浮板可在液面监控段的铝液液面上自由浮动，所述浮板在水平面内限制移动，所述浮板位于红外测距传感器的正下方，浮板的上表面为水平面。

优选的，在除杂段内设有沿其长度方向间隔设有三组导向槽，每一组导向槽为两个，分别相对的设置在除杂段内相对的两个侧壁上，所述导向槽上下方向延伸，所述一个筛板对应从上而下插入一组导向槽中。

优选的，所述浮板为圆形板，所述液面高度检测机构还包括阻波组件，所述阻波组件包括第一栅格板、第二栅格板，所述第一栅格板、第二栅格板竖直插入液面监控段内，并与液面监控段内铝液的流动方向垂直，所述浮板位于第一栅格板、第二栅格板之间。

优选的，在保温段、除气段、除杂段的顶部均盖合有保温盖，在所述保温盖内侧安装有加热棒，所述加热棒为硅碳棒。

本实用新型中，牵引管在空间形成光滑曲线走向，最大程度上减少了铝杆在牵引管内输送阻力，增设的牵引部件与轧制机相互配合，对铝杆形成拉力和推力，使得铝杆的受力更加柔和，也减小了轧制机的推送力，解决了铝杆因推送力过大而产生毛边，牵引轮的卡槽外表面覆盖橡胶层，使牵引部件与铝杆之间的受力面由硬对硬变成软对硬，进一步防止铝杆毛边的产生，橡胶层表面密布的点状凸起，增加了牵引轮与铝杆之间的摩擦力，避免牵引轮与铝杆之间的打滑，驱动组件箱体内通有冷却水，防止热轧后的铝杆温度过高而烧坏牵引轮的橡胶层，也为牵引轮设置橡胶层创造了条件。

附图说明

图1为所述设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置一部分结构的轴测图。

图2为所述牵引部件的剖视图。

图3为所述设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置另一部分结构的轴测图。

图4为显示铝液流量控制阀结构的局部放大视图。

图5为显示液面高度检测机构结构的局部放大视图。

图6为显示输送流槽除杂段筛板与导向槽配合关系的局部放大视图。

图中：输送流槽10、受铝段11、液面监控段12、保温段13、除气段14、除杂段15、筛板151、导向槽152、冷却段16、保温盖17、保温炉20、炉嘴21、水平转轴22、铝液流量控制阀30、闸板体31、闸板架32、蜗杆33、蜗轮34、液面高度检测机构40、红外测距传感器41、浮板42、阻波组件43、第一栅格板431、第二栅格板432、牵引部件50、驱动组件箱体51、牵引驱动组件52、牵引轮521、卡槽5211、电机522、主动齿轮523、从动齿轮524、轧制机60、牵引管70、成缆机构80、水冷部件90、供水总管91、回水总管92、铝杆100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，包括牵引部件50、轧制机60、牵引管70、成缆机构80、水冷部件90，牵引部件50至少为一个，铝杆100从轧制机60输出后，由牵引部件50牵引下进入成缆机构80，轧制机60与牵引部件50之间通过牵引管70连接，牵引部件50与成缆机构80之间也通过牵引管70连接，牵引管70在空间形成光滑曲线走向，铝杆100在牵引管70内穿行，牵引部件50包括驱动组件箱体51、牵引驱动组件52，牵引驱动组件52包括两个相对外切设置的牵引轮521，牵引轮521位于驱动组件箱体51内，牵引轮521的两端与驱动组件箱体51转动连接，牵引轮521的滚动面上设有卡槽5211，卡槽5211沿牵引轮521的滚动面设置一周，卡槽5211的表面覆盖有橡胶层，橡胶层的表面密布有点状凸起，位于上部的牵引轮521一端与电机522的输出端连接，以通过电机522驱动位于上部的牵引轮521转动，位于上部的牵引轮521另一端安装有主动齿轮523，位于下部的牵引轮521一端安装有从动齿轮524，主动齿轮523与从动齿轮524啮合，两个牵引轮521相切的位置其卡槽5211对铝杆100成夹持的状态，两个牵引轮521相对反向旋转，以夹持并推动铝杆100前行，水冷部件90包括供水总管91、回水总管92，在驱动组件箱体51的顶部设有冷却水入口，在牵引管70上设有冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水总管91连接，冷却水出口通过管道与回水总管92连接。

本实用新型中，牵引管70在空间形成光滑曲线走向，最大程度上减少了铝杆100在牵引管70内输送阻力，增设的牵引部件50与轧制机60相互配合，对铝杆100形成拉力和推力，使得铝杆100的受力更加柔和，也减小了轧制机60的推送力，解决了铝杆100因推送力过大而产生毛边，牵引轮521的卡槽5211外表面覆盖橡胶层，使牵引部件50与铝杆100之间的受力面由硬对硬变成软对硬，进一步防止铝杆100毛边的产生，橡胶层表面密布的点状凸起，增加了牵引轮521与铝杆100之间的摩擦力，避免牵引轮521与铝杆100之间的打滑，驱动组件箱体51内通有冷却水，防止热轧后的铝杆100温度过高而烧坏牵引轮521的橡胶层，也为牵引轮521设置橡胶层创造了条件。

参见图1至图6，进一步，牵引驱动组件52中的两个牵引轮521之间的中心距可调节。

本实施例中，牵引驱动组件52中两个牵引轮521之间的中心距可调节设置，保证了牵引轮521对铝杆100适当的夹持力。

参见图1至图6，进一步，设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置还包括输送流槽10、保温炉20、铝液流量控制阀30、液面高度检测机构40，输送流槽10包括受铝段11、液面监控段12、保温段13、除气段14、除杂段15、冷却段16，受铝段11、液面监控段12、保温段13、除气段14、除杂段15、冷却段16依次连通，并位于同一水平面上，受铝段11的前端与保温炉20的炉嘴21连通，以使保温炉20内的铝液通过炉嘴21进入受铝段11，冷却段16的后端与轧制机60连接，以使冷凝后的铝杆100进入轧制机60，在除杂段15内设有多个耐高温筛板151，筛板151竖直插入除杂段15内，筛板151与除杂段15内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板151沿除杂段15内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板151的筛孔大小依次减小，在保温炉20的炉嘴21的端面设有铝液流量控制阀30，铝液流量控制阀30用以控制保温炉20的炉嘴21的开度大小，以控制进入受铝段11铝液的流量，铝液流量控制阀30包括闸板体31、闸板架32、蜗杆33、蜗轮34，闸板架32固定安装于受铝段11的上方,蜗轮34固定安装于闸板架32上，闸板架32上设有与蜗杆33螺纹连接的通孔，蜗杆33的上端与蜗轮34连接，蜗杆33穿过闸板架32上的通孔，蜗杆33的下端与闸板体31固定连接，在闸板架32上设有与闸板体31端面形状匹配的滑道，闸板体31可沿滑道上下直线移动，以通过蜗轮34驱动蜗杆33左旋或右旋，蜗杆33驱动闸板体31沿滑道上下移动，使得闸板体31紧贴炉嘴21端面上下移动，以控制炉嘴21开度，进而控制进入受铝段11铝液流量的大小，液面高度检测机构40设置于靠近受铝段11的液面监控段12的上方，液面高度检测机构40包括红外测距传感器41、处理器、浮板42，红外测距传感器41设于液面监控段12的正上方，以实时检测液面监控段12内铝液的实时液面高度，并将此实时液面高度信号发送至处理器，处理器接收到红外测距传感器41发送的实时液面高度信号，并依据此实时液面高度信号控制蜗轮34左旋或右旋的圈数，以控制保温炉20的炉嘴21的开度，浮板42可在液面监控段12的铝液液面上自由浮动，浮板42在水平面内限制移动，浮板42位于红外测距传感器41的正下方，浮板42的上表面为水平面。

制造电缆的铝杆100在铸轧过程中，铝液液面的控制十分重要，稳定的、源源不断的提供铝液给后序的铸轧，是保证产品质量的重要前提，现有的液面控制方式存在检测滞后，出现过液或欠液，且现有的铝液保温炉20为倾动式保温炉20，保温炉20整体以水平转轴22转动，控制不灵活，进一步加剧了炉嘴21铝液流量控制的滞后性。

本实施例中的处理器可以为任何运算逻辑部件，处理器内预存预定的铝液液面高度阈值，如果红外测距传感器41检测到的实时液面高度值大于液面高度阈值，则说明炉嘴21的铝液流量高，蜗轮34左转，直至实时液面高度值等于液面高度阈值，反之，如果红外测距传感器41检测到的实时液面高度值小于液面高度阈值，则说明炉嘴21的铝液流量低，蜗轮34右转，直至实时液面高度值等于液面高度阈值。

本技术方案中，将液面高度检测机构40设置在靠近炉嘴21的位置，这样避免了液面高度检测机构40远离炉嘴21设置造成的检测滞后而出现的冷却段16铝液过流或欠流，造成随后铸造的铝杆100局部较细，在轧制过程时出现断杆的问题，采用铝液流量控制阀30控制炉嘴21开度大小，与倾动式保温炉20采用整体转动的方式相比，反应迅速，进一步避免了检测滞后而出现的冷却段16铝液过流或欠流的问题。

本技术方案中，红外测距传感器41只能检测到液面某一个点的液面高度，而液面监控段12的铝液液面可能会存在波动，势必造成液面高度检测的系统误差，红外测距传感器41通过检测浮板42的高度，间接检测铝液液面的高度，而浮板42与铝液液面的接触为一个面，红外测距传感器41检测到的铝液实时液面高度值相当于液面监控段12一块区域内的铝液液面高度的平均值，可消除红外测距传感器41检测的系统误差，保证了输送流槽10内铝液液面的稳定。

参见图1至图6，进一步，在除杂段15内设有沿其长度方向间隔设有三组导向槽152，每一组导向槽152为两个，分别相对的设置在除杂段15内相对的两个侧壁上，导向槽152上下方向延伸，一个筛板151对应从上而下插入一组导向槽152中，本实施例中，采用插装式可拆卸的安装筛板151，方便更换。

参见图1至图6，进一步，浮板42为圆形板，液面高度检测机构40还包括阻波组件43，阻波组件43包括第一栅格板431、第二栅格板432，第一栅格板431、第二栅格板432竖直插入液面监控段12内，并与液面监控段12内铝液的流动方向垂直，浮板42位于第一栅格板431、第二栅格板432之间。

本实施例中，轻微波动的铝液经过第一栅格板431后，第一栅格板431能缓冲铝液液面的波动，使得第一栅格板431、第二栅格板432之间的铝液液面更加平稳，进一步降低液面高度检测的系统误差，浮板42圆形设计，能防止浮板42卡入第一栅格板431或第二栅格板432的空隙，使浮板42不能自由上下浮动，造成红外测距传感器41检测错误。

参见图1至图6，进一步，在保温段13、除气段14、除杂段15的顶部均盖合有保温盖17，在保温盖17内侧安装有加热棒，加热棒为硅碳棒。

本实施例中，增加保温盖17或保温盖17内侧安装有加热棒的方式，能避免输送流槽10内铝液温度受到环境温度的变化，而影响流动性，在一定程度上导致了冷却段16铝液过流或欠流的问题。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：包括牵引部件、轧制机、牵引管、成缆机构、水冷部件，牵引部件至少为一个，铝杆从轧制机输出后，由牵引部件牵引下进入成缆机构，轧制机与牵引部件之间通过牵引管连接，牵引部件与成缆机构之间也通过牵引管连接，所述牵引管在空间形成光滑曲线走向，铝杆在牵引管内穿行，所述牵引部件包括驱动组件箱体、牵引驱动组件，牵引驱动组件包括两个相对外切设置的牵引轮，牵引轮位于驱动组件箱体内，牵引轮的两端与驱动组件箱体转动连接，所述牵引轮的滚动面上设有卡槽，所述卡槽沿牵引轮的滚动面设置一周，卡槽的表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层的表面密布有点状凸起，位于上部的牵引轮一端与电机的输出端连接，以通过电机驱动位于上部的牵引轮转动，位于上部的牵引轮另一端安装有主动齿轮，位于下部的牵引轮一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，两个牵引轮相切的位置其卡槽对铝杆成夹持的状态，两个牵引轮相对反向旋转，以夹持并推动铝杆前行，所述水冷部件包括供水总管、回水总管，在驱动组件箱体的顶部设有冷却水入口，在牵引管上设有冷却水出口，冷却水入口通过管道与供水总管连接，冷却水出口通过管道与回水总管连接。

2.如权利要求1所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述牵引驱动组件中的两个牵引轮之间的中心距可调节。

3.如权利要求1所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置还包括输送流槽、保温炉、铝液流量控制阀、液面高度检测机构，所述输送流槽包括受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段，所述受铝段、液面监控段、保温段、除气段、除杂段、冷却段依次连通，并位于同一水平面上，所述受铝段的前端与保温炉的炉嘴连通，以使保温炉内的铝液通过炉嘴进入受铝段，所述冷却段的后端与轧制机连接，以使冷凝后的铝杆进入轧制机，在所述除杂段内设有多个耐高温筛板，所述筛板竖直插入除杂段内，所述筛板与除杂段内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板沿除杂段内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板的筛孔大小依次减小，在保温炉的炉嘴的端面设有铝液流量控制阀，所述铝液流量控制阀用以控制保温炉的炉嘴的开度大小，以控制进入受铝段铝液的流量，所述铝液流量控制阀包括闸板体、闸板架、蜗杆、蜗轮，所述闸板架固定安装于受铝段的上方,所述蜗轮固定安装于闸板架上，闸板架上设有与蜗杆螺纹连接的通孔，蜗杆的上端与蜗轮连接，蜗杆穿过闸板架上的通孔，蜗杆的下端与闸板体固定连接，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过蜗轮驱动蜗杆左旋或右旋，蜗杆驱动闸板体沿滑道上下移动，使得闸板体紧贴炉嘴端面上下移动，以控制炉嘴开度，进而控制进入受铝段铝液流量的大小，所述液面高度检测机构设置于靠近受铝段的液面监控段的上方，所述液面高度检测机构包括红外测距传感器、处理器、浮板，所述红外测距传感器设于液面监控段的正上方，以实时检测液面监控段内铝液的实时液面高度，并将此实时液面高度信号发送至处理器，所述处理器接收到红外测距传感器发送的实时液面高度信号，并依据此实时液面高度信号控制蜗轮左旋或右旋的圈数，以控制保温炉的炉嘴的开度，所述浮板可在液面监控段的铝液液面上自由浮动，所述浮板在水平面内限制移动，所述浮板位于红外测距传感器的正下方，浮板的上表面为水平面。

4.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：在除杂段内设有沿其长度方向间隔设有三组导向槽，每一组导向槽为两个，分别相对的设置在除杂段内相对的两个侧壁上，所述导向槽上下方向延伸，所述一个筛板对应从上而下插入一组导向槽中。

5.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：所述浮板为圆形板，所述液面高度检测机构还包括阻波组件，所述阻波组件包括第一栅格板、第二栅格板，所述第一栅格板、第二栅格板竖直插入液面监控段内，并与液面监控段内铝液的流动方向垂直，所述浮板位于第一栅格板、第二栅格板之间。

6.如权利要求3所述的设置牵引部件的电缆用铝杆铸轧装置，其特征在于：在保温段、除气段、除杂段的顶部均盖合有保温盖，在所述保温盖内侧安装有加热棒，所述加热棒为硅碳棒。

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