CN210187564U - 一种炭炭坩埚浸渍炉用工装及与其配套使用的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炭炭坩埚浸渍炉用工装以及与其配套使用的坩埚吊具。一种炭炭坩埚浸渍炉用工装，包括上坩埚放置部和下进胶部；所述上坩埚放置部是由至少3个围绕同一个中心相切排列的圆形筒体组成的浸渍本体,每个所述圆行筒体均与其相邻的圆形筒体相切；所述的下进胶部为圆锥状的胶槽，胶槽的最低点焊接有出胶管；在所述的筒体的侧壁上设置长方形的连通孔，连通孔位于所有筒体围成的空腔内。一种与炭炭坩埚浸渍炉用工装配合使用的吊具，包括吊杆，吊杆的底部焊接底部托盘，所述的底部托盘上开有2‑4个圆孔。本实用新型对工装的结构进行了优化，有效减少生产过程中的树脂投入量；配套的吊具保证了坩埚位置固定不会随树脂浮动而移动。

Description

一种炭炭坩埚浸渍炉用工装及与其配套使用的吊具

技术领域

本实用新型涉及一种炭炭坩埚浸渍炉用工装及与其配套使用的吊具，属于坩埚浸渍炉加工装置技术领域。

背景技术

炭炭坩埚浸渍炉用工装作为浸渍生产过程中树脂和炭炭坩埚的载体使用，放置于浸渍炉内。浸渍生产过程中需要将炭炭坩埚完全浸没在液态树脂中，而传统的圆柱形浸渍炉工装有效使用体积太少，需要在生产过程中投入大量的树脂。如何减少生产过程中的树脂投入量，节省成产成本成为亟待解决的问题。同时如何将坩埚装入和取出也是本领域人面临的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，对炭炭坩埚浸渍炉用工装及其配套使用的坩埚吊具提出了优化改进方案，具体发明内容如下：

一种炭炭坩埚浸渍炉用工装，包括上坩埚放置部和下进胶部；所述上坩埚放置部是由至少3个围绕同一个中心相切排列的圆形筒体组成的浸渍本体,每个所述筒体均与其相邻的筒体相切；筒体内的底部焊接支撑板,所述的支撑板为十字交叉板，可减少吊具的接触面积，防止吊具与工装粘连；所述的下进胶部为圆锥状的胶槽，胶槽的最低点焊接有出胶管，可保证工装内的树脂充分被排出工装，减少残留节省成本；浸渍本体放入胶槽，浸渍本体的外侧和胶槽之间通过封板连接；在所述的筒体的侧壁上设置长方形的连通孔，连通孔位于所有筒体围成的空腔内，保证生产过程中各个筒体中的树脂液位相同，且保证生产结束后人工清理工装内部是有足够的活动空间，方便作业。

优选的，所述浸渍本体由5个相同尺寸的筒体焊接而成。

优选的，所述胶槽的底部设置支腿。

其中，所述的支腿为3个或者4个。

优选的，所述浸渍本体外围焊接有环形的扁钢带。扁钢带起到加强作用，增强工装整体强度。

其中，所述的扁钢带有3条，分别位于圆柱体集合浸渍本体外围的上部、中部和下部。

优选的，所述的胶槽为斜锥。

优选的，所述的连通孔的上边距离筒体的顶部边沿200-400mm；连通孔的下边距离筒体的底部边沿100-300mm。

优选的，所述筒体直径为800mm。

优选的，将所有筒体围成的空腔的侧壁的底部切除0-100mm，保证工装底部整体的联通和生产结束后工装内部清理的方便快捷。

一种与炭炭坩埚浸渍炉用工装配合使用的吊具，包括吊杆，吊杆的底部焊接底部托盘，吊杆的顶端焊接调换，所述的底部托盘的底面上焊接支撑环，所述的底部托盘上开有2-4个圆孔。炭炭坩埚套装于吊具之上，保证了在浸渍过程中炭炭坩埚位置固定不会随树脂浮动而移动位置；托盘上开设的圆孔，方便炭炭坩埚中的树脂充分流出而不会被底部托盘挡住。

优选的，所述圆孔为4个。

优选的，所述底部托盘上焊接有3条或者4条加强筋，减小底层炭炭坩埚与托盘的接触面积，防止因树脂固化粘连而造成出炉是底层坩埚无法中吊具上取出的问题。

本实用新型的有益效果如下：

与传统的圆柱形浸渍炉工装相比，本实用新型通过对其结构进行改进，有效减少生产过程中的树脂投入量，节省了成产成本。筒体围成的空腔内设置连通孔，保证生产过程中各个筒体中的树脂液位相同，且保证生产结束后人工清理工装内部是有足够的活动空间，方便作业；筒体底部焊接的十字交叉板可减少吊具的接触面积，防止吊具与工装粘连；胶槽的最低点焊接有出胶管，可保证工装内的树脂充分被排出工装，减少残留节省成本；浸渍本体外围焊接的扁钢带到加强作用，增强工装整体强度。

本实用新型中与浸渍炉工装配套的吊具可将炭炭坩埚穿过吊杆套装于其上，保证了在浸渍过程中炭炭坩埚位置固定不会随树脂浮动而移动位置；托盘上开设的圆孔，方便炭炭坩埚中的树脂充分流出而不会被底部托盘挡住。坩埚吊具在炭炭坩埚的出装炉过程中使用，同时也在浸渍炉运行过程中队炭炭坩埚起到承载和限位的作用。

附图说明

图1为炭炭坩埚浸渍炉用工装结构示意图；

图2为炭炭坩埚浸渍炉用工装的俯视图；

图3为炭炭坩埚浸渍炉用工装的俯视剖面图；

图4为吊具的结构示意图；

图5为吊具的俯视图。

图中，1、筒体；1.1、连通孔；2、支撑板；3、便钢带；4、胶槽；5、出胶管；6、支腿；7、封板；8、吊杆；9、底部托盘；10、支撑环；11、调换；12、加强筋；13、圆孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种炭炭坩埚浸渍炉用工装，如图1、2、3所示，包括上坩埚放置部和下进胶部；所述上坩埚放置部是由5个围绕同一个中心相切排列的形状相同的圆形筒体1组成的浸渍本体,每个筒体1均与其相邻的筒体1相切，每个筒体1的直径均为800mm；筒体1内的底部焊接支撑板2,所述的支撑板2为十字交叉板；所述的下进胶部为圆锥状的胶槽4，胶槽4为斜锥，其最低点焊接有出胶管5；浸渍本体放入胶槽4，浸渍本体的外侧和胶槽4之间通过封板7连接；在所述的筒体1的侧壁上设置长方形的连通孔1.1，连通孔1.1位于所有筒体1围成的空腔内,所述的连通孔的上边距离筒体的顶部边沿200-400mm，连通孔的下边距离筒体的底部边沿100-300mm；胶槽4的底部设置支腿6；所述浸渍本体外围焊接有环形的扁钢带3。

上述工装比圆柱形工装每炉次节省投入树脂约1.5吨。

实施例2

一种与炭炭坩埚浸渍炉用工装配合使用的吊具，如图4、5所示，包括吊杆8，吊杆8的底部焊接底部托盘9，底部托盘9的直径为770mm，与工装中圆形筒体的半径匹配；吊杆8的顶端焊接调换11，所述的底部托盘9的底面上焊接支撑环10，所述的底部托盘9上开有4个圆孔13；底部托盘9上焊接有4条加强筋12。

在装炉时,将炭炭坩埚从工装顶部穿入，上下依次扣放，每个吊具可装载4层坩埚。装载完成后将坩埚和吊具一同吊入浸渍炉工装中的十字交叉板上，即可完成装炉。

Claims (10)

1.一种炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，包括上坩埚放置部和下进胶部；所述上坩埚放置部是由至少3个围绕同一个中心相切排列的圆形筒体(1)组成的浸渍本体,每个所述筒体(1)均与其相邻的筒体(1)相切；筒体(1)内的底部焊接支撑板(2),所述的支撑板(2)为十字交叉板；所述的下进胶部为圆锥状的胶槽(4)，胶槽(4)的最低点焊接有出胶管(5)；浸渍本体放入胶槽(4)，浸渍本体的外侧和胶槽(4)之间通过封板(7)连接；在所述的筒体(1)的侧壁上设置长方形的连通孔(1.1)，连通孔(1.1)位于所有筒体(1)围成的空腔内。

2.根据根据权利要求1所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述浸渍本体由5个相同尺寸的筒体(1)焊接而成。

3.根据权利要求1或2所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述胶槽(4)的底部设置支腿(6)。

4.根据根据权利要求3所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述的支腿(6)为3个或者4个。

5.根据根据权利要求1或2所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述浸渍本体外围焊接有环形的扁钢带(3)。

6.根据根据权利要求5所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述的扁钢带(3)有3条，分别位于圆柱体集合浸渍本体外围的上部、中部和下部。

7.根据根据权利要求1所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述的胶槽(4)为斜锥。

8.根据根据权利要求1所述的炭炭坩埚浸渍炉用工装，其特征在于，所述的连通孔(1.1)的上边距离筒体(1)的顶部边沿200-400mm；连通孔的下边距离筒体(1)的底部边沿100-300mm。

9.一种与炭炭坩埚浸渍炉用工装配合使用的吊具，其特征在于，包括吊杆(8)，吊杆(8)的底部焊接底部托盘(9)，吊杆(8)的顶端焊接调换(11)，所述的底部托盘(9)的底面上焊接支撑环(10)，所述的底部托盘(9)上开有2-4个圆孔(13)。

10.根据权利要求9所述的与炭炭坩埚浸渍炉用工装配合使用的吊具，其特征在于，所述底部托盘(9)上焊接有3条或者4条加强筋(12)。

Images