CN220866599U - 一种大型仓储自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型仓储自动卸料装置，包括放料机构，放料机构的顶部设置有储料机构，放料机构的内部设置有接料机构，放料机构包括有固定块，固定块的顶部中间开设有凹形槽，固定块的顶部中间固定内嵌有液压式伸缩缸，通过手动拉动握杆，通过底部的滑轮将推车主体移动到固定块内的凹形槽内，通过收缩液压式伸缩缸，从而使得阻塞块的顶端与放料桶底端的放料口脱离，从而将内部的原料快速的放出，从而达到自动快速放料的效果，并且可以通过改变阻塞块的高度来调整放料的速度，从而达到调节的效果，当放料结束后，通过展开液压式伸缩缸，从而使得阻塞块套接在放料桶的底端，从而达到快速截断的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动卸料技术领域，尤其涉及一种大型仓储自动卸料装置。
背景技术
大型物流仓储仓库是一种大型的仓储设施， 它可以满足企业的大量物流需求，它们通常由大型的仓库建筑组成，可以容纳大 量的货物，并且可以提供高效的物流服务，大型物流仓储仓库的优势在于它们可以提供高效的物流服务，可 以满足企业的大量物流需求，并且可以提供更多的存储空间。
但是一些大型的仓库在卸料时，比如一些谷物内的原料，在卸料时不能及时的控制其卸料的速度，使得卸料的效率不够高，其次是一些细小的原料，在卸料时容易导致一些原料的泄露，从而导致浪费，为此本方案提出了一种大型仓储自动卸料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的卸料效率不高，不能调节卸料速度的缺点，而提出的一种大型仓储自动卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型仓储自动卸料装置，包括放料机构，放料机构的顶部设置有储料机构，放料机构的内部设置有接料机构，放料机构包括有固定块，固定块的顶部中间开设有凹形槽，固定块的顶部中间固定内嵌有液压式伸缩缸，液压式伸缩缸的顶端固定连接有阻塞块，阻塞块的顶端呈弧面，固定块的顶部位于凹形槽的上方固定安装有隔板，固定块的底部位于凹形槽的下方对称开设有限位槽。
优选的，储料机构包括有支撑柱，支撑柱的底端与固定块固定连接，支撑柱的顶端固定连接有储料箱，储料箱的部固定安装有密封板，密封板的顶部一侧开设有圆孔，密封板的顶部一侧位于圆孔处固定套接有盖板。
优选的，储料箱的底部开设有圆孔，储料箱的底部位于圆孔处固定连接有放料桶，放料桶的内部开设有锥形槽，放料桶的底端开设有放料口。
优选的，接料机构包括有推车主体，推车主体的直径大小与凹形槽的直径大小相同，推车主体与固定块活动套接。
优选的，推车主体的顶部开设有凹槽，推车主体的一端上方固定连接有连接块，连接块的外侧面两侧对称固定连接连接板，两个连接板的内侧面固定连接有握杆，推车主体的底部两侧对称固定连接有滑轮。
优选的，阻塞块的直径大小与放料桶底部漏孔的直径大小相同，隔板与放料桶活动套接。
本实用新型具有以下有益效果：
通过输送机输送到储料箱内，通过密封板和盖板将原料密封，从而达到储料的效果，与此同时，当需要卸料时，通过手动拉动握杆，通过底部的滑轮将推车主体移动到固定块内的凹形槽内，通过底部的限位槽提高推车主体进入的准确性和进入的速度，从而达到提高效率的效果，最后，通过收缩液压式伸缩缸，从而使得阻塞块的顶端与放料桶底端的放料口脱离，从而将内部的原料快速的放出，从而达到自动快速放料的效果，并且可以通过改变阻塞块的高度来调整放料的速度，从而达到调节的效果，当放料结束后，通过展开液压式伸缩缸，从而使得阻塞块套接在放料桶的底端，从而达到快速截断的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型仓储自动卸料装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大型仓储自动卸料装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大型仓储自动卸料装置放料机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大型仓储自动卸料装置储料机构的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种大型仓储自动卸料装置接料机构的结构示意图。
图中：1、放料机构；101、固定块；102、凹形槽；103、液压式伸缩缸；104、阻塞块；105、隔板；106、限位槽；2、储料机构；201、支撑柱；202、储料箱；203、密封板；204、盖板；205、放料桶；3、接料机构；301、推车主体；302、凹槽；303、连接块；304、连接板；305、握杆；306、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种大型仓储自动卸料装置，包括放料机构1，放料机构1的顶部设置有储料机构2，放料机构1的内部设置有接料机构3，放料机构1包括有固定块101，固定块101的顶部中间开设有凹形槽102，固定块101的顶部中间固定内嵌有液压式伸缩缸103，液压式伸缩缸103的顶端固定连接有阻塞块104，阻塞块104的顶端呈弧面，固定块101的顶部位于凹形槽102的上方固定安装有隔板105，固定块101的底部位于凹形槽102的下方对称开设有限位槽106，储料机构2包括有支撑柱201，支撑柱201的底端与固定块101固定连接，支撑柱201的顶端固定连接有储料箱202，储料箱202的部固定安装有密封板203，密封板203的顶部一侧开设有圆孔，密封板203的顶部一侧位于圆孔处固定套接有盖板204，从而达到密封保存的作用，储料箱202的底部开设有圆孔，储料箱202的底部位于圆孔处固定连接有放料桶205，放料桶205的内部开设有锥形槽，放料桶205的底端开设有放料口，接料机构3包括有推车主体301，推车主体301的直径大小与凹形槽102的直径大小相同，推车主体301与固定块101活动套接，从而达到快速放料的作用，推车主体301的顶部开设有凹槽302，推车主体301的一端上方固定连接有连接块303，连接块303的外侧面两侧对称固定连接连接板304，两个连接板304的内侧面固定连接有握杆305，推车主体301的底部两侧对称固定连接有滑轮306，阻塞块104的直径大小与放料桶205底部漏孔的直径大小相同，隔板105与放料桶205活动套接，从而达到避原料渗漏的作用。
本实用新型的使用方法和优点：该一种大型仓储自动卸料装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本一种大型仓储自动卸料装置时，首先对本一种大型仓储自动卸料装置中的用电设备进行外接电源，首先将原料密封保存的原料通过输送机输送到储料箱202内，通过密封板203和盖板204将原料密封，从而达到储料的效果，与此同时，当需要卸料时，通过手动拉动握杆305，通过底部的滑轮306将推车主体301移动到固定块101内的凹形槽102内，通过底部的限位槽106提高推车主体301进入的准确性和进入的速度，从而达到提高效率的效果，最后，通过收缩液压式伸缩缸103，从而使得阻塞块104的顶端与放料桶205底端的放料口脱离，从而将内部的原料快速的放出，从而达到自动快速放料的效果，并且可以通过改变阻塞块104的高度来调整放料的速度，从而达到调节的效果，当放料结束后，通过展开液压式伸缩缸103，从而使得阻塞块104套接在放料桶205的底端，从而达到快速截断的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型仓储自动卸料装置，包括放料机构（1），其特征在于：所述放料机构（1）的顶部设置有储料机构（2），所述放料机构（1）的内部设置有接料机构（3），所述放料机构（1）包括有固定块（101），所述固定块（101）的顶部中间开设有凹形槽（102），所述固定块（101）的顶部中间固定内嵌有液压式伸缩缸（103），所述液压式伸缩缸（103）的顶端固定连接有阻塞块（104），所述阻塞块（104）的顶端呈弧面，所述固定块（101）的顶部位于凹形槽（102）的上方固定安装有隔板（105），所述固定块（101）的底部位于凹形槽（102）的下方对称开设有限位槽（106）。
2.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述储料机构（2）包括有支撑柱（201），所述支撑柱（201）的底端与固定块（101）固定连接，所述支撑柱（201）的顶端固定连接有储料箱（202），所述储料箱（202）的部固定安装有密封板（203），所述密封板（203）的顶部一侧开设有圆孔，所述密封板（203）的顶部一侧位于圆孔处固定套接有盖板（204）。
3.根据权利要求2所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述储料箱（202）的底部开设有圆孔，所述储料箱（202）的底部位于圆孔处固定连接有放料桶（205），所述放料桶（205）的内部开设有锥形槽，所述放料桶（205）的底端开设有放料口。
4.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述接料机构（3）包括有推车主体（301），所述推车主体（301）的直径大小与凹形槽（102）的直径大小相同，所述推车主体（301）与固定块（101）活动套接。
5.根据权利要求4所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述推车主体（301）的顶部开设有凹槽（302），所述推车主体（301）的一端上方固定连接有连接块（303），所述连接块（303）的外侧面两侧对称固定连接连接板（304），两个所述连接板（304）的内侧面固定连接有握杆（305），所述推车主体（301）的底部两侧对称固定连接有滑轮（306）。
6.根据权利要求1所述的一种大型仓储自动卸料装置，其特征在于：所述阻塞块（104）的直径大小与放料桶（205）底部漏孔的直径大小相同，所述隔板（105）与放料桶（205）活动套接。
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