CN210187018U - 一种新型涡旋振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡旋振动器，包括电机安装罩，电机安装罩内壁上通过多个第一固定螺丝固定连接有安装板，安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴通过连接机构连接有偏心柱，偏心柱上设有盖板，盖板内开设有与偏心柱相配合的转动槽，转动槽内设有保持限位架。本实用新型当驱动电机带动输出轴进行转动，从而使得偏心柱进行转动，由于多个球形滚子的设置，与偏心柱的接触面积更小,当盖板放置较多的样品时，偏心柱在转动槽内转动，使得球形滚子在弧形限位槽内进行滚动，与偏心柱之间也会相对滚动并产生滚动摩擦阻力更小，降低输出轴的输出负荷，保证振动效率。

Description

一种新型涡旋振动器

技术领域

本实用新型涉及实验仪器技术领域，尤其涉及一种新型涡旋振动器。

背景技术

涡旋振动器又称涡旋振荡器，一款精致的通用迷你振荡器，可用来振荡试管或者其它型号小容器，产品振动原理是电机带动偏心体转动，配合弹簧使用，进而带动盖板运动实现震动。现有的涡旋振动器当种类较多，如CN103706275A公开的涡旋振荡器，包括电机、电机底座、偏心轴、可塑性变形控制支架、轴承、轴上螺母、样品块、样品块支撑板、支柱和隔离柱；电机固定在电机底座上，电机的转轴与偏心轴传动连接；可塑性变形控制支架通过轴承安装在偏心轴上，并且可塑性变形控制支架与偏心轴之间可旋转设置；可塑性变形控制支架的上下分别设有上支撑板和下支撑板，偏心轴的顶端设有上配重，下支撑板上设有下配重；样品块设置在样品块支撑板上，样品块支撑板通过隔离柱设置在上支撑板上；支柱的底部与电机座之间相对固定，支柱的顶部与可塑性变形控制支架连接。此外，还有一种涡旋振荡器，其盖板下方的偏心轴与电机通过螺栓连接，螺栓前端穿过偏心轴并抵靠在电机轴侧壁，通过水平布置的螺栓将偏心柱固定在电机轴的合适高度，由于这样的结构是通过螺栓前端与电机轴之间的摩擦力来克服盖板及震荡物品的重力，而当盖板及震荡物品总重量超过一定值时，盖板下滑使得偏心柱下端面与电机上端面接触压力过大，从而导致偏心柱进行转动时的摩擦阻力增大，进而导致电机输出轴负荷增大，振动效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的涡旋振动器当试样较多，总重量超过一定值时，盖板下压使得与偏心柱端面接触压力过大，从而导致偏心柱进行转动时的滑动摩擦阻力增大，使得电机输出轴负荷增大，振动效率变低，为此我们提出一种新型涡旋振动器来解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型涡旋振动器，包括电机安装罩，所述电机安装罩内壁上通过多个第一固定螺丝固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过连接机构连接有偏心柱，所述偏心柱上设有盖板，所述盖板内开设有与偏心柱相配合的转动槽，所述转动槽内设有保持限位架，所述保持限位架上对称开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽内放置有多个球形滚子，所述偏心柱上端面抵在球形滚子上。

优选的，所述连接机构包括矩形块，所述矩形块固定连接在输出轴上，所述偏心柱内开设有与矩形块相匹配的矩形槽，所述偏心柱通过第二固定螺丝固定连接在矩形块上。

优选的，所述保持限位架上对称设有固定凸起，所述保持限位架通过固定凸起焊接在转动槽底壁上。

优选的，所述盖板上设有柔性层，所述柔性层为橡胶皮垫。

优选的，所述盖板底侧对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧背离盖板的一端固定连接在安装板上。

优选的，所述第一固定螺丝和第二固定螺丝均为不锈钢沉头螺丝。

本实用新型的有益效果：组装时，偏心柱套接在矩形块上，将第二固定螺丝旋入矩形块内，由于矩形槽、矩形块的配合，保证输出轴可以进行有效力矩输出；运行时，驱动电机带动输出轴转动，进而带动偏心柱转动，由于多个球形滚子的设置，偏心柱与盖板通过球形滚子连接，这就避免了偏心柱与盖板的大面积直接接触，而球形滚子与偏心柱、盖板之间的接触面积均很小，其摩擦形式为滚动摩擦，具有较小的摩擦阻力，即使当盖板上放置较多的样品时，偏心柱在转动槽内转动，球形滚子在弧形限位槽内进行滚动，球形滚子与偏心柱之间也会相对滚动，使得输出轴的输出负荷更小，保证了振动效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型涡旋振动器的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型涡旋振动器中保持限位架与球形滚子配合结构示意图。

图中：1-电机安装罩、2-安装板、3-第一固定螺丝、4-弹簧、5-驱动电机、6-盖板、7-柔性层、8-输出轴、9-第二固定螺丝、10-偏心柱、11-矩形块、12-转动槽、13-保持限位架、14-固定凸起、15-球形滚子、16-矩形槽、17-弧形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型涡旋振动器，包括电机安装罩1，电机安装罩1内壁上通过多个第一固定螺丝3固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有输出轴8，输出轴8通过连接机构连接有偏心柱10，连接机构包括矩形块11，矩形块11固定连接在输出轴8上，偏心柱10内开设有与矩形块11相匹配的矩形槽16，偏心柱10通过第二固定螺丝9固定连接在矩形块11上，输出轴8与偏心柱10进行组装时，偏心柱10套接在矩形块11，将第二固定螺丝9旋入矩形块11内，由于矩形槽16、矩形块11的配合，保证输出轴8可以进行有效力矩输出。

偏心柱10上设有盖板6，盖板6上设有柔性层7，柔性层7为橡胶皮垫，橡胶皮垫上设有防滑纹，保证样品放置不打滑，盖板6底侧对称固定连接有两个弹簧4，两个弹簧4背离盖板6的一端固定连接在安装板2上,盖板6在不断振动时，弹簧4起到连接限位作用，盖板6内开设有与偏心柱10相配合的转动槽12，转动槽12内设有保持限位架13，保持限位架13上对称设有固定凸起14，保持限位架13通过固定凸起14焊接在转动槽12底壁上,保持限位架13上对称开设有弧形限位槽17，弧形限位槽17内放置有多个球形滚子15，保持限位架13对球形滚子15进行限位，球形滚子15可在弧形限位槽17内进行滚动，偏心柱10上端面抵在球形滚子15上，第一固定螺丝3和第二固定螺丝9均为不锈钢沉头螺丝，抗腐蚀性强，经久耐用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当驱动电机5带动输出轴8进行转动，从而使得偏心柱10进行转动，由于多个球形滚子15的设置，与偏心柱10的接触面积更小，即使当盖板6放置较多的样品时，偏心柱10在转动槽12内转动，使得球形滚子15在弧形限位槽17内进行滚动，与偏心柱10之间也会相对滚动并产生滚动摩擦阻力更小，降低输出轴8的输出负荷，保证振动效率，输出轴8与偏心柱10进行组装时，偏心柱10套接在矩形块11，将第二固定螺丝9旋入矩形块11内，由于矩形槽16、矩形块11的配合，保证输出轴8可以进行有效力矩输出。

Claims (6)

1.一种新型涡旋振动器，包括电机安装罩(1)，其特征在于：所述电机安装罩(1)内壁上通过多个第一固定螺丝(3)固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)通过连接机构连接有偏心柱(10)，所述偏心柱(10)上设有盖板(6)，所述盖板(6)内开设有与偏心柱(10)相配合的转动槽(12)，所述转动槽(12)内设有保持限位架(13)，所述保持限位架(13)上对称开设有弧形限位槽(17)，所述弧形限位槽(17)内放置有多个球形滚子(15)，所述偏心柱(10)上端面抵在球形滚子(15)上。

2.根据权利要求1所述的涡旋振动器，其特征在于：所述连接机构包括矩形块(11)，所述矩形块(11)固定连接在输出轴(8)上，所述偏心柱(10)内开设有与矩形块(11)相匹配的矩形槽(16)，所述偏心柱(10)通过第二固定螺丝(9)固定连接在矩形块(11)上。

3.根据权利要求2所述的涡旋振动器，其特征在于：所述保持限位架(13)上对称设有固定凸起(14)，所述保持限位架(13)通过固定凸起(14)焊接在转动槽(12)底壁上。

4.根据权利要求3所述的涡旋振动器，其特征在于：所述盖板(6)上设有柔性层(7)，所述柔性层(7)为橡胶皮垫。

5.根据权利要求4所述的涡旋振动器，其特征在于：所述盖板(6)底侧对称固定连接有两个弹簧(4)，两个所述弹簧(4)背离盖板(6)的一端固定连接在安装板(2)上。

6.根据权利要求5所述的涡旋振动器，其特征在于：所述第一固定螺丝(3)和第二固定螺丝(9)均为不锈钢沉头螺丝。

Images