CN220101907U - 真空泵减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减震装置技术领域，具体涉及一种真空泵减震装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有安装套，所述安装套的右侧通过轴承固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接有十字板，所述安装套内腔的四角均设置有蜗轮套，所述蜗轮套与蜗杆啮合，所述蜗轮套的内部螺纹连接有螺杆，所述安装套的底部设置有调节套。本实用新型由十字板和蜗杆通过蜗轮套和螺杆带动调节套对弹片的弹力进行调节，再由弹片通过调节套和安装套对真空泵进行多角度缓冲减震，最后由磁铁片一和磁铁片二对安装套和真空泵进行减震复位，达到减震效果较好的优点，能够进行多角度减震，提高了真空泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震装置技术领域，具体涉及一种真空泵减震装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，在真空泵使用过程中，会用到减震装置进行减震处理。
专利公开号为CN213333125U的中国专利公开一种真空泵减震装置，包括电机和基座，所述电机左端固定连接有第一法兰盘，所述电机左端设置有真空泵头，所述真空泵头右端固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘相互对应，所述第二法兰盘下端固定连接有固定板，所述固定板外侧等距离开设有八组活塞孔。本实用新型通过在第二法兰盘下端固定连接有固定板外侧等距离开设有八组活塞孔，且八组活塞孔与基座上端开设有凹槽下侧壁等距离固定连接有八组活塞柱活动连接，通过八组活塞柱下端均套接有弹簧的弹力使装置在驱动时具有较好上下减震效果，同时活塞孔与活塞柱起到了很好的上下限位效果，有利于更为实用的使用真空泵减震装置。
上述现有技术方案存在以下缺陷：该真空泵减震装置采用多个活塞柱和弹簧进行上下减震，活塞柱容易出现磨损或断裂，减震效果较差，无法进行多角度减震。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵减震装置，具备减震效果较好的优点，解决了真空泵减震装置采用多个活塞柱和弹簧进行上下减震，减震效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空泵减震装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有安装套，所述安装套的右侧通过轴承固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端固定连接有十字板，所述安装套内腔的四角均设置有蜗轮套，所述蜗轮套与蜗杆啮合，所述蜗轮套的内部螺纹连接有螺杆，所述安装套的底部设置有调节套，所述螺杆的底端贯穿安装套并固定连接在调节套的顶部，所述调节套底部的四角均通过螺栓固定安装有弹片，所述弹片的底部通过螺栓固定安装在底板的顶部，所述调节套底部的两侧均固定连接有磁铁片一，所述底板顶部的两侧均固定连接有磁铁片二。
优选的，所述安装套内壁顶部的四角均固定连接有圆套，所述圆套滑动套接在蜗轮套的表面。
优选的，所述磁铁片一的底部固定连接有橡胶套，所述橡胶套的底部固定连接在磁铁片二的顶部。
优选的，所述调节套顶部的四角均固定连接有L形板，所述L形板滑动套接在安装套的表面。
优选的，所述安装套的右侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与蜗杆的表面接触，所述蜗轮套的顶部与底部均与安装套的内壁接触。
优选的，所述安装套内壁的左侧固定连接有支撑套，所述蜗杆的左端滑动连接在支撑套的内部。
优选的，所述蜗杆的前侧与后侧均设置有定位板，所述定位板的顶部与底部均固定连接在安装套的内部。
优选的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，所述安装套的底部与调节套的顶部接触。
优选的，所述安装套的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接在底板的顶部，所述波纹管套设在万向轴的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由十字板和蜗杆通过蜗轮套和螺杆带动调节套对弹片的弹力进行调节，再由弹片通过调节套和安装套对真空泵进行多角度缓冲减震，最后由磁铁片一和磁铁片二对安装套和真空泵进行减震复位，达到减震效果较好的优点，能够进行多角度减震，提高了真空泵的使用寿命。
2、本实用新型通过设置圆套，能够对蜗轮套进行限位，避免了蜗轮套在转动时出现晃动的现象，提高了蜗轮套在转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构安装套的主视剖面图；
图3为本实用新型橡胶垫的立体示意图；
图4为本实用新型弹片的立体示意图；
图5为本实用新型蜗轮套的立体示意图；
图中：1、底板；2、万向轴；3、安装套；4、蜗杆；5、十字板；6、蜗轮套；7、螺杆；8、调节套；9、弹片；10、磁铁片一；11、磁铁片二；12、圆套；13、橡胶套；14、L形板；15、橡胶圈；16、支撑套；17、定位板；18、橡胶垫；19、波纹管。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种真空泵减震装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有万向轴2，万向轴2的顶部固定连接有安装套3，安装套3的右侧通过轴承固定连接有蜗杆4，蜗杆4的右端固定连接有十字板5，安装套3内腔的四角均设置有蜗轮套6，蜗轮套6与蜗杆4啮合，蜗轮套6的内部螺纹连接有螺杆7，安装套3的底部设置有调节套8，螺杆7的底端贯穿安装套3并固定连接在调节套8的顶部，调节套8底部的四角均通过螺栓固定安装有弹片9，弹片9的底部通过螺栓固定安装在底板1的顶部，调节套8底部的两侧均固定连接有磁铁片一10，底板1顶部的两侧均固定连接有磁铁片二11。
参考图2，安装套3内壁顶部的四角均固定连接有圆套12，圆套12滑动套接在蜗轮套6的表面。
作为本实用新型的优化方案，通过设置圆套12，能够对蜗轮套6进行限位，避免了蜗轮套6在转动时出现晃动的现象，提高了蜗轮套6在转动时的稳定性。
参考图2，磁铁片一10的底部固定连接有橡胶套13，橡胶套13的底部固定连接在磁铁片二11的顶部。
作为本实用新型的优化方案，通过设置橡胶套13，能够对磁铁片一10的表面进行防护，避免了磁铁片一10与磁铁片二11出现碰撞的现象，提高了磁铁片一10和磁铁片二11对安装套3的缓冲效果。
参考图1，调节套8顶部的四角均固定连接有L形板14，L形板14滑动套接在安装套3的表面。
作为本实用新型的优化方案，通过设置L形板14，能够增加调节套8与安装套3之间的接触面积，提高了安装套3和调节套8的稳定性。
参考图2，安装套3的右侧固定连接有橡胶圈15，橡胶圈15的内壁与蜗杆4的表面接触，蜗轮套6的顶部与底部均与安装套3的内壁接触。
作为本实用新型的优化方案，通过设置橡胶圈15，能够增加安装套3与蜗杆4之间的摩擦力，提高了蜗杆4在不需要转动时的稳定性。
参考图2，安装套3内壁的左侧固定连接有支撑套16，蜗杆4的左端滑动连接在支撑套16的内部。
作为本实用新型的优化方案，通过设置支撑套16，能够对蜗杆4的左端进行支撑，提高了蜗杆4的稳定性，避免了蜗杆4容易出现晃动的现象。
参考图2，蜗杆4的前侧与后侧均设置有定位板17，定位板17的顶部与底部均固定连接在安装套3的内部。
作为本实用新型的优化方案，通过设置定位板17，能够对安装套3进行支撑，提高了安装套3的支撑强度。
参考图2，底板1的底部固定连接有橡胶垫18，安装套3的底部与调节套8的顶部接触。
作为本实用新型的优化方案，通过设置橡胶垫18，能够对底板1的底部进行防护，同时能够对底板1进行缓冲，提高了底板1的使用寿命。
参考图2，安装套3的底部固定连接有波纹管19，波纹管19的底部固定连接在底板1的顶部，波纹管19套设在万向轴2的表面
作为本实用新型的优化方案，通过设置波纹管19，能够对万向轴2的表面进行防尘处理，避免了灰尘容易落至万向轴2的内部，进而增加万向轴2磨损速度的现象，提高了万向轴2的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，使用者首先通过螺栓将外设的真空泵安装在安装套3的顶部，然后转动十字板5，十字板5带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮套6转动，蜗轮套6通过螺纹与螺纹的配合带动螺杆7向下移动，螺杆7带动调节套8向下移动，调节套8对弹片9进行压缩，即可对弹力进行调节达到合适弹力后松开十字板5，然后启动真空泵，真空泵在运作时，弹片9能够通过调节套8和安装套3对真空泵进行多角度缓冲减震，同时磁铁片一10和磁铁片二11通过同性相斥对安装套3和真空泵进行减震复位，从而达到减震效果较好的优点。
综上所述，该真空泵减震装置，由十字板5和蜗杆4通过蜗轮套6和螺杆7带动调节套8对弹片9的弹力进行调节，再由弹片9通过调节套8和安装套3对真空泵进行多角度缓冲减震，最后由磁铁片一10和磁铁片二11对安装套3和真空泵进行减震复位，达到减震效果较好的优点，能够进行多角度减震，提高了真空泵的使用寿命。
尽管通过附图并结合实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种真空泵减震装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有万向轴(2)，所述万向轴(2)的顶部固定连接有安装套(3)，所述安装套(3)的右侧通过轴承固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的右端固定连接有十字板(5)，所述安装套(3)内腔的四角均设置有蜗轮套(6)，所述蜗轮套(6)与蜗杆(4)啮合，所述蜗轮套(6)的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述安装套(3)的底部设置有调节套(8)，所述螺杆(7)的底端贯穿安装套(3)并固定连接在调节套(8)的顶部，所述调节套(8)底部的四角均通过螺栓固定安装有弹片(9)，所述弹片(9)的底部通过螺栓固定安装在底板(1)的顶部，所述调节套(8)底部的两侧均固定连接有磁铁片一(10)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有磁铁片二(11)。
2.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述安装套(3)内壁顶部的四角均固定连接有圆套(12)，所述圆套(12)滑动套接在蜗轮套(6)的表面。
3.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述磁铁片一(10)的底部固定连接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)的底部固定连接在磁铁片二(11)的顶部。
4.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述调节套(8)顶部的四角均固定连接有L形板(14)，所述L形板(14)滑动套接在安装套(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述安装套(3)的右侧固定连接有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)的内壁与蜗杆(4)的表面接触，所述蜗轮套(6)的顶部与底部均与安装套(3)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述安装套(3)内壁的左侧固定连接有支撑套(16)，所述蜗杆(4)的左端滑动连接在支撑套(16)的内部。
7.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述蜗杆(4)的前侧与后侧均设置有定位板(17)，所述定位板(17)的顶部与底部均固定连接在安装套(3)的内部。
8.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有橡胶垫(18)，所述安装套(3)的底部与调节套(8)的顶部接触。
9.根据权利要求1所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述安装套(3)的底部固定连接有波纹管(19)，所述波纹管(19)的底部固定连接在底板(1)的顶部。
10.根据权利要求9所述的真空泵减震装置，其特征在于：所述波纹管(19)套设在万向轴(2)的表面。
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