CN210182500U - 一种扣式电池双出转盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池双出转盘机，包括机身以及设于机身顶面的工作台，工作台上设有第一转盘和第二转盘，工作台下设有用于驱动第一转盘和第二转盘转动的电机，第一转盘和第二转盘最外圈均成型有外环，第一转盘外环上等距成型有十二对第一圆孔，第二转盘外环上等距成型有十二对第二圆孔，第一转盘和第二转盘转动时第一圆孔和第二圆孔有且只有一对重合，第一转盘外环在第二转盘外环上方，第一转盘外环下面安装有第一托盘，第二转盘外环下面安装有第二托盘，所述第一托盘在第一转盘外环和第二转盘外环相交处成型有缺口，第一转盘和第二转盘中心下面分别固定安装有第一分割器和第二分割器，第一分割器和第二分割器的入力轴通过转轴连。

Description

一种扣式电池双出转盘机

技术领域

本实用新型涉及转盘机领域，尤其是涉及一种扣式电池双出转盘机。

背景技术

扣式电池广泛应用于生活、科研、航天、汽车等领域，尤其是一些小而薄的电子产品里面，社会需求量大。现有扣式电池封口机设备主要是单颗电池封口机和转盘式快速封口机。单颗电池封口机生产的扣式电池质量稳定，但是生产效率较低，难以满足社会需求；转盘式快速封口机生产效率高，但是在工作工程中，该封口机容易出现卡死的现象，并伴随封口机构中某些重要零件的断裂，影响封口机的使用寿命，且生产的电池质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供一种扣式电池双出转盘机，包括机身以及设于机身顶面的工作台，工作台上设有第一转盘和第二转盘，工作台下设有用于驱动第一转盘和第二转盘转动的电机，第一转盘和第二转盘最外圈均成型有外环，第一转盘外环上等距成型有十二对第一圆孔，第二转盘外环上等距成型有十二对第二圆孔，第一转盘和第二转盘转动时第一圆孔和第二圆孔有且只有一对重合，第一转盘外环在第二转盘外环上方，第一转盘外环下面安装有第一托盘，第二转盘外环下面安装有第二托盘，所述第一托盘在第一转盘外环和第二转盘外环相交处成型有缺口，第一转盘和第二转盘中心下面分别固定安装有第一分割器和第二分割器，第一分割器和第二分割器的入力轴通过转轴连接；第一转盘外环和第二转盘外环相交处的上方设有中转结构，中转结构包括：中转架、第一气缸、预压头和气缸活动板，中转架两侧分别固定安装有支柱固定在工作台上，第一气缸的气缸端固定在中转架顶端下面，第一气缸伸缩杆连接气缸活动板，预压头安装在气缸活动板下面且处在第一圆孔和第二圆孔重合的上方；

所述工作台上设有围绕第一转盘顺序设置的负极盖上料装置、注液装置、正极片上料装置；

所述工作台上设有围绕第二转盘顺序设置的字壳上料装置、封口装置和出料装置。

进一步的，负极盖上料装置包括：第一振盘、第一轨道、第一气缸固定架、第一上料板、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一压盖头、第一轨道板、第一推动板和第一推送板，第一气缸固定架下端固定安装在工作台上，第一上料板安装在第一气缸固定架中间，第一上料板前端连接第一转盘外环，第二气缸纵向安装在第一上料板前端上方的第一气缸固定架上，第二气缸伸缩杆朝下且连接第一压盖头；第三气缸安装在第一上料板后方，第三气缸伸缩杆朝第一上料板前端方向且连接第一推动板；第一轨道板安装在第一上料板侧方且连通第一上料板，第四气缸同向安装在第一轨道板上，第四气缸伸缩杆朝第一上料板方向设置且连接第一推送板，所述第一振盘通过第一轨道连通到第一轨道板上。

进一步的，注液装置包括：注液柱、注液管和注液台，注液台安装在注液柱顶端且处于第一转盘上方，注液管连接在注液台底面且在第一圆孔上方。

进一步的，所述正极上料装置包括：支撑座、正极预压头、正极推板、正极上料板、第五气缸、第六气缸和正极上料筒，支撑座底部安装在工作台上，正极上料板横向安装在支撑座中间，正极上料板前端连接在第一转盘上，第五气缸纵向安装在支撑座上且处在正极上料板前端上方，第五气缸伸缩杆朝下且末端连接正极压盖头，第六气缸同向安装在正极上料板后端，第六气缸升缩杆朝正极上料板前端且连接正极推板，正极上料筒竖直安装在正极上料板上且处在推送板与第五气缸之间。

进一步的，字壳上料装置包括：第二振盘、第二轨道、第二气缸固定架、第二上料板、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第二压盖头、第二轨道板、第二推动板和第二推送板，第二气缸固定架下端固定安装在工作台上，第二上料板安装在第二气缸固定架中间，第二上料板前端连接第二转盘外环，第七气缸纵向安装在第二上料板前端上方的第二气缸固定架上，第七气缸伸缩杆朝下且连接第二压盖头；第八气缸安装在第二上料板后方，第八气缸伸缩杆朝第二上料板前端方向且连接第二推动板；第二轨道板安装在第二上料板侧方且连通第二上料板，第九气缸同向安装在第二轨道板上，第九气缸伸缩杆朝第二上料板方向设置且连接第二推送板，所述第二振盘通过第二轨道连通到第二轨道板上。

进一步的，封口装置包括：两个封口支柱、顶板和挂钩，两个封口支柱安装在顶板两侧，挂钩安装在顶板底部中间。

进一步的，出料装置包括：刮出板、连接板、安装板、第十气缸、第十一气缸、上推板、出货带和上推柱，安装板连接在第二转盘外环上，第十气缸安装在安装板上面，第十气缸伸缩杆朝第二转盘外环方向且连接着连接板侧面，刮出板安装在连接板另一侧面，第十一气缸安装在刮出板下方，第十一气缸的气缸端固定安装在工作台上，第十一气缸的伸缩杆朝上且连接上推板，上推柱竖直安装在上推板上且顶部通向第二转盘外环的一对第二圆孔内，所述出货带安装在安装板下面且出货带侧面靠向第二转盘外环并与之间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，双圆孔槽可以同时加工两个电池，相比单颗单池提高了工作效率，双转盘分工明确，各道加工程序得到有效有序进行，保证电池质量的同时也让加工过程不容易出错。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的负极盖上料装置结构示意图。

图3是本实用新型的正极片上料装置结构示意图。

图4是本实用新型的注液装置结构示意图。

图5是本实用新型的第一转盘结构示意图。

图6是本实用新型的第二转盘结构示意图。

图7是本实用新型的中转结构示意图。

图8是本实用新型的字壳上料装置结构示意图。

图9是本实用新型的封口装置结构示意图。

图10是本实用新型的出料装置结构示意图。

图中1到图10中：1、工作台，2、负极盖上料装置，3、中转结构，4、转轴，5、出料装置，6、封口装置，7、第一转盘，8、正极片上料装置，9、第二转盘，10、字壳上料装置，11、第一气缸固定架，12、第一推动板，13、第一上料板，14、第三气缸，15、第一轨道，16、第一振盘，17、第四气缸，18、第一轨道板，19、第一推送板，20、第一压盖头，21、第二气缸，22、支撑座，23、正极预压头，24、第五气缸，25、正极上料筒，26、正极推板，27、第六气缸，28、中转架，29、第一气缸，30、气缸活动板，31、预压头，32、支柱，33、刮出板，34、上推柱，35、第十一气缸，36、连接板，37、第十气缸，38、出货带，39、第一托盘，40、第一转盘外环，41、第一圆孔，42、第一分割器，43、第二托盘，44、第二转盘外环，45、第二圆孔，46、第二分割器，47、注液台，48、注液管，49、注液柱，50、挂钩，51、顶板，52、封口支柱，53、第二振盘，54、第二轨道，55、第八气缸，56、第二推动板，57、第二气缸固定架，58、第七气缸，59、第二压盖头，60、第二上料板，61、第二轨道板，62、第九气缸,63、注液装置,64、安装板,65、上推板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图10，本实用新型实施例中，一种扣式电池双出转盘机，包括机身以及设于机身顶面的工作台1，工作台1上设有第一转盘7和第二转盘9，工作台1下设有用于驱动第一转盘7和第二转盘9转动的电机，第一转盘7和第二转盘9最外圈均成型有外环，第一转盘外环40上等距成型有十二对第一圆孔41，第二转盘外环44上等距成型有十二对第二圆孔45，第一转盘7和第二转盘9转动时第一圆孔41和第二圆孔45有且只有一对重合，第一转盘外环40在第二转盘外环44上方，第一转盘外环40下面安装有第一托盘39，第二转盘外环44下面安装有第二托盘43，所述第一托盘39在第一转盘外环40和第二转盘外环44相交处成型有缺口，第一转盘7和第二转盘9中心下面分别固定安装有第一分割器42和第二分割器46，第一分割器42和第二分割器46的入力轴通过转轴4连接；第一转盘外环40和第二转盘外环44相交处的上方设有中转结构3，中转3结构包括：中转架28、第一气缸29、预压头31和气缸活动板30，中转架28两侧分别固定安装有支柱32固定在工作台上，第一气缸29的气缸端固定在中转架28顶端下面，第一气缸29伸缩杆连接气缸活动板30，预压头31安装在气缸活动板30下面且处在第一圆孔41和第二圆孔45重合的上方；

所述工作台1上设有围绕第一转盘7顺序设置的负极盖上料装置2、注液装置63、正极片上料装置8；

所述工作台1上设有围绕第二转盘9顺序设置的字壳上料装置10、封口装置6和出料装置5。

进一步的，负极盖上料装置2包括：第一振盘16、第一轨道15、第一气缸固定架11、第一上料板13、第二气缸21、第三气缸14、第四气缸17、第一压盖头20、第一轨道板18、第一推动板12和第一推送板19，第一气缸固定架11下端固定安装在工作台1上，第一上料板13安装在第一气缸固定架11中间，第一上料板13前端连接第一转盘外环40，第二气缸21纵向安装在第一上料板13前端上方的第一气缸固定架11上，第二气缸21伸缩杆朝下且连接第一压盖头20；第三气缸14安装在第一上料板13后方，第三气缸14伸缩杆朝第一上料板13前端方向且连接第一推动板12；第一轨道板18安装在第一上料板13侧方且连通第一上料板13，第四气缸17安装在第一轨道板18上，第四气缸17伸缩杆朝第一上料板13方向设置且连接第一推送板19，所述第一振盘16通过第一轨道15连通到第一轨道板18上。

进一步的，注液装置63包括：注液柱49、注液管48和注液台47，注液台47安装在注液柱49顶端且处于第一转盘7上方，注液管48连接在注液台47底面且在第一圆孔41上方。

进一步的，所述正极上料装置8包括：支撑座22、正极预压头23、正极推板26、正极上料板、第五气缸24、第六气缸27和正极上料筒25，支撑座22底部安装在工作台1上，正极上料板横向安装在支撑座22中间，正极上料板前端连接在第一转盘7上，第五气缸24纵向安装在支撑座22上且处在正极上料板前端上方，第五气缸24伸缩杆朝下且末端连接正极压盖头23，第六气缸27安装在正极上料板后端，第六气缸27升缩杆朝正极上料板前端且连接正极推板2，正极上料筒25竖直安装在正极上料板上且处在推送板26与第五气缸24之间。

进一步的，字壳上料装置10包括：第二振盘53、第二轨道54、第二气缸固定架57、第二上料板60、第七气缸58、第八气缸55、第九气缸62、第二压盖头59、第二轨道板61、第二推动板56和第二推送板，第二气缸固定架57下端固定安装在机工作台1上，第二上料板60安装在第二气缸固定架57中间，第二上料板60前端连接第二转盘外环44，第七气缸58纵向安装在第二上料板60前端上方的第二气缸固定架57上，第七气缸58伸缩杆朝下且连接第二压盖头59；第八气缸55安装在第二上料板60后方，第八气缸55伸缩杆朝第二上料板60前端方向且连接第二推动板56；第二轨道板61安装在第二上料板60侧方且连通第二上料板60，第九气缸62同向安装在第二轨道板61上，第九气缸62伸缩杆朝第二上料板60方向设置且连接第二推送板，所述第二振盘53通过第二轨道54连通到第二轨道板61上。

进一步的，封口装置6包括：两个封口支柱52、顶板51和挂钩50，两个封口支柱52安装在顶板51两侧，挂钩50安装在顶板51底部中间。

进一步的，出料装置5包括：刮出板33、连接板36、安装板64、第十气缸37、第十一气缸35、上推板65、出货带38和上推柱34，安装板64连接在第二转盘外环44上，第十气缸37安装在安装板64上面，第十气缸37伸缩杆朝第二转盘外环44方向且连接着连接板36侧面，刮出板33安装在连接板36另一侧面，第十一气缸35安装在刮出板33下方，第十一气缸35的气缸端固定安装在工作台1上，第十一气缸35的伸缩杆朝上且连接上推板65，上推柱34竖直安装在上推板65上且顶部通向第二转盘外环44的一对第二圆孔45内，所述出货带38安装在安装板64下面且出货带38侧面靠向第二转盘外环44并与之间隙配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种扣式电池双出转盘机，包括机身以及设于机身顶面的工作台，工作台上设有第一转盘和第二转盘，工作台下设有用于驱动第一转盘和第二转盘转动的电机，其特征在于：第一转盘和第二转盘最外圈均成型有外环，第一转盘外环上等距成型有十二对第一圆孔，第二转盘外环上等距成型有十二对第二圆孔，第一转盘和第二转盘转动时第一圆孔和第二圆孔有且只有一对重合，第一转盘外环在第二转盘外环上方，第一转盘外环下面安装有第一托盘，第二转盘外环下面安装有第二托盘，所述第一托盘在第一转盘外环和第二转盘外环相交处成型有缺口，第一转盘和第二转盘中心下面分别固定安装有第一分割器和第二分割器，第一分割器和第二分割器的入力轴通过转轴连接；第一转盘外环和第二转盘外环相交处的上方设有中转结构，中转结构包括：中转架、第一气缸、预压头和气缸活动板，中转架两侧分别固定安装有支柱固定在工作台上，第一气缸的气缸端固定在中转架顶端下面，第一气缸伸缩杆连接气缸活动板，预压头安装在气缸活动板下面且处在第一圆孔和第二圆孔重合的上方；

所述工作台上设有围绕第一转盘顺序设置的负极盖上料装置、注液装置、正极片上料装置；

所述工作台上设有围绕第二转盘顺序设置的字壳上料装置、封口装置和出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：负极盖上料装置包括：第一振盘、第一轨道、第一气缸固定架、第一上料板、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一压盖头、第一轨道板、第一推动板和第一推送板，第一气缸固定架下端固定安装在工作台上，第一上料板安装在第一气缸固定架中间，第一上料板前端连接第一转盘外环，第二气缸纵向安装在第一上料板前端上方的第一气缸固定架上，第二气缸伸缩杆朝下且连接第一压盖头；第三气缸安装在第一上料板后方，第三气缸伸缩杆朝第一上料板前端方向且连接第一推动板；第一轨道板安装在第一上料板侧方且连通第一上料板，第四气缸同向安装在第一轨道板上，第四气缸伸缩杆朝第一上料板方向设置且连接第一推送板，所述第一振盘通过第一轨道连通到第一轨道板上。

3.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：注液装置包括：注液柱、注液管和注液台，注液台安装在注液柱顶端且处于第一转盘上方，注液管连接在注液台底面且在第一圆孔上方。

4.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：所述正极片上料装置包括：支撑座、正极预压头、正极推板、正极上料板、第五气缸、第六气缸和正极上料筒，支撑座底部安装在工作台上，正极上料板横向安装在支撑座中间，正极上料板前端连接在第一转盘上，第五气缸纵向安装在支撑座上且处在正极上料板前端上方，第五气缸伸缩杆朝下且末端连接正极压盖头，第六气缸同向安装在正极上料板后端，第六气缸升缩杆朝正极上料板前端且连接正极推板，正极上料筒竖直安装在正极上料板上且处在推送板与第五气缸之间。

5.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：字壳上料装置包括：第二振盘、第二轨道、第二气缸固定架、第二上料板、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第二压盖头、第二轨道板、第二推动板和第二推送板，第二气缸固定架下端固定安装在工作台上，第二上料板安装在第二气缸固定架中间，第二上料板前端连接第二转盘外环，第七气缸纵向安装在第二上料板前端上方的第二气缸固定架上，第七气缸伸缩杆朝下且连接第二压盖头；第八气缸安装在第二上料板后方，第八气缸伸缩杆朝第二上料板前端方向且连接第二推动板；第二轨道板安装在第二上料板侧方且连通第二上料板，第九气缸同向安装在第二轨道板上，第九气缸伸缩杆朝第二上料板方向设置且连接第二推送板，所述第二振盘通过第二轨道连通到第二轨道板上。

6.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：封口装置包括：两个封口支柱、顶板和挂钩，两个封口支柱安装在顶板两侧，挂钩安装在顶板底部中间。

7.根据权利要求1所述的一种扣式电池双出转盘机，其特征在于：出料装置包括：刮出板、连接板、安装板、第十气缸、第十一气缸、上推板、出货带和上推柱，安装板连接在第二转盘外环上，第十气缸安装在安装板上面，第十气缸伸缩杆朝第二转盘外环方向且连接着连接板侧面，刮出板安装在连接板另一侧面，第十一气缸安装在刮出板下方，第十一气缸的气缸端固定安装在工作台上，第十一气缸的伸缩杆朝上且连接上推板，上推柱竖直安装在上推板上且顶部通向第二转盘外环的一对第二圆孔内，所述出货带安装在安装板下面且出货带侧面靠向第二转盘外环并与之间隙配合。

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