CN210180603U - 一种风机制动缸的检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种风机制动缸的检漏装置，包括底座和制动缸安装板，制动缸安装板固定在底座上，制动缸安装板上设置有第一通孔，底座包括支撑件、承台和弹簧，承台上下活动设置在支撑件上，弹簧立设在承台上，弹簧的一端固定在承台上，弹簧的另一端悬空布置，承台位于制动缸安装板的下方，弹簧位于第一通孔的下方，本实用新型可以在风机制动缸工作状态下进行检漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组测试技术领域，特别是涉及一种风机制动缸的检漏装置。
背景技术
风机制动缸在风力发电机组超偏航刹车中起到制动功能，以保证风力发电机能安全运行，制动时，液压油进入风机制动缸内，将风机制动缸的活塞杆推出，活塞杆连接刹车片，刹车片与风机的转轴产生摩擦起到制动作用，当刹车片磨损一定程度后，活塞杆的伸出量会增加，进而导致密封圈受损，从而使出油孔外露，最终导致漏油，风机制动缸活塞在风力发电机组工作中无法直接进行漏油的检查，所以无法很准确的判断风机制动缸是否存在密封圈受损活塞磨损导致后期漏油等问题，目前尚没有用于在风机制动缸工作状态下进行检漏的设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以在风机制动缸工作状态下进行检漏的风机制动缸的检漏装置。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种风机制动缸的检漏装置，包括底座和制动缸安装板，所述制动缸安装板固定在所述底座上，所述制动缸安装板上设置有第一通孔，所述底座包括支撑件、承台和弹簧，所述承台上下活动设置在所述支撑件上，所述弹簧立设在所述承台上，所述弹簧的一端固定在所述承台上，所述弹簧的另一端悬空布置，所述承台位于所述制动缸安装板的下方，所述弹簧位于所述第一通孔的下方。
进一步的，所述底座还包括固定螺母，所述支撑件为支撑螺栓，所述支撑螺栓穿设于所述承台上，所述固定螺母套设在所述支撑螺栓上，每根所述支撑螺栓上套设两个所述固定螺母，每根所述支撑螺栓上套设的两个所述固定螺母分别位于所述承台的两侧。
进一步的，所述支撑螺栓的数量为4根。
进一步的，所述弹簧上设置有测量针，所述测量针的一端固定在所述弹簧远离所述承台的一端，所述测量针的另一端朝向所述承台设置。
进一步的，所述测量针上设置有刻度线。
进一步的，所述承台上设置有安装座，所述弹簧设置在所述安装座上。
采用上述结构后，本实用新型的一种风机制动缸的检漏装置具有以下有益效果：制动缸安装板固定在底座上，制动缸安装板上设置有第一通孔，底座包括承台和弹簧，承台上下活动设置在支撑件上，弹簧立设在承台上，弹簧的一端固定在承台上承台位于制动缸安装板的下方，弹簧位于第一通孔的下方，然后将风机制动缸与风力发电机相连接自动打压测试、或者将风机制动缸连接手动加压泵手动打压测试从而模拟风机制动缸的工作状态：风机制动缸的活塞杆在未伸出时与弹簧相抵接，风机制动缸的活塞杆在压力作用下伸出并挤压弹簧，随后撤除压力，在风机制动缸压力降为0时，弹簧克服风机制动缸活塞自身重力，将活塞顶回初始位置，然后风机制动缸再次受到压力将活塞杆推出，活塞杆再次挤压弹簧，伸缩到活塞最大运动范置，通过多次记录活塞的位移，将上述位移正常的风机的活塞的行走量程进行对比，可以判断风机制动缸是否漏液
附图说明
图1为本实用新型一种风机制动缸的检漏装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种风机制动缸的检漏装置的仰视结构示意图；
图中：底座1、承台11、第三通孔112、安装座113、弹簧12、测量针121、支撑螺栓13、固定螺母14、制动缸安装板2、第一通孔21。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示的一种风机制动缸的检漏装置，包括底座1和制动缸安装板2，制动缸安装板2固定在底座1上，制动缸安装板2为圆形板，制动缸安装板2上设置有第一通孔21，第一通孔21位于制动缸安装板2的圆心处，底座1包括承台11、弹簧12、支撑件和固定螺母14，具体的，所述支撑件为支撑螺栓13，承台11为圆形台，支撑螺栓13穿设于承台11上，固定螺母14套设在支撑螺栓13上，具体的，承台11上开设有所述第二通孔和第三通孔112，所述第二通孔的数量为4个，第三通孔112位于承台11的中心轴位置处，4个所述第二通孔分别设置在以第三通孔112为中心的正方形的四个边角处，支撑螺栓13的数量为4根，每个所述第二通孔内穿设一根支撑螺栓13，每根支撑螺栓13上套设有两个固定螺母，每根支撑螺栓13上套设的两个固定螺母14分别位于承台11的上下两侧。
制动缸安装板2与支撑螺栓13的上端焊接固定，承台11位于制动缸安装板2的下方，弹簧12位于所述第一通孔的下方。
弹簧12立设在承台11上，弹簧12的一端固定在承台11上，具体的，承台11上设置有安装座113，上述安装座113为空心筒状的安装座，所述安装座113与第三通孔112相连通，弹簧12设置在所述安装座内。
弹簧12上设置有测量针121，测量针121的一端焊接固定在弹簧12远离承台11的一端，测量针121的另一端朝向承台11设置，测量针121上设置有刻度线。
较佳的，制动缸安装板2和承台11均采用的是厚度为10公分的钢板，支撑螺栓13采用的型号是M22、12.9级的高强度螺栓，采用上述材料可多次重复承受风机制动缸的压力不变型。所述第一通孔为直径5cm的圆柱孔洞，弹簧12的线径为0.3cm、长高为7.8cm且外径为4.5cm的弹簧。
本实用新型在使用时，先将风机制动缸放置在制动缸安装板2上，可以将风机制动缸与风力发电机相连接自动打压测试、也可以将风机制动缸连接手动加压泵手动打压测试从而模拟风机制动缸的工作状态：风机制动缸的活塞杆在未伸出时与弹簧12相抵接，风机制动缸的活塞杆在压力作用下伸出并挤压弹簧12，随后撤除压力，在风机制动缸压力降为0时，弹簧12克服风机制动缸活塞自身重力，将活塞顶回初始位置，然后风机制动缸再次受到压力将活塞杆推出，活塞杆再次挤压弹簧12，伸缩到活塞最大运动范置，通过记录活塞的多次位移，将上述位移正常的风机的活塞的行走量程进行对比，可以判断风机制动缸是否漏液。
弹簧12上设置的测量针121可更加精确记录活塞的位移。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：包括底座和制动缸安装板，所述制动缸安装板固定在所述底座上，所述制动缸安装板上设置有第一通孔，所述底座包括支撑件、承台和弹簧，所述承台上下活动设置在所述支撑件上，所述弹簧立设在所述承台上，所述弹簧的一端固定在所述承台上，所述弹簧的另一端悬空布置，所述承台位于所述制动缸安装板的下方，所述弹簧位于所述第一通孔的下方。
2.如权利要求1所述的一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：所述底座还包括固定螺母，所述支撑件为支撑螺栓，所述支撑螺栓穿设于所述承台上，所述固定螺母套设在所述支撑螺栓上，每根所述支撑螺栓上套设两个所述固定螺母，每根所述支撑螺栓上套设的两个所述固定螺母分别位于所述承台的两侧。
3.如权利要求2所述的一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：所述支撑螺栓的数量为4根。
4.如权利要求1所述的一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：所述弹簧上设置有测量针，所述测量针的一端固定在所述弹簧远离所述承台的一端，所述测量针的另一端朝向所述承台设置。
5.如权利要求4所述的一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：所述测量针上设置有刻度线。
6.如权利要求1所述的一种风机制动缸的检漏装置，其特征在于：所述承台上设置有安装座，所述弹簧设置在所述安装座上。
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