CN210180185U - 一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口、冷却管和冷却箱，所述冷却箱的内腔安装有冷却管且冷却管的数目为四组，所述冷却箱的左侧壁安装有分流管，所述分流管的右侧壁与冷却管的左侧壁连通，所述分流管的顶部连通有进料口。本实用新型通过分流管将从进料口投入的吸附剂进行分流，吸附剂分别进入四组冷却管，并沿冷却管滑动，延长了单个吸附剂与冷却管的接触时间，吸附剂能够在冷却管中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吸附剂技术领域，具体为一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，其具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力。在吸附剂生产过程中需要进行活化，也需要对活化后的吸附剂进行降温处理，而现有的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置一般使用搅拌叶片将吸附剂打散，利用空冷或风冷对吸附剂进行冷却，搅拌叶片旋转打散的吸附剂有限，导致吸附剂的冷却散热效果不佳，使得吸附剂的冷却时间加长。因此，我们提出一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，解决了背景技术中所提出现有的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置一般使用搅拌叶片将吸附剂打散，利用空冷或风冷对吸附剂进行冷却，搅拌叶片旋转打散的吸附剂有限，导致吸附剂的冷却散热效果不佳，使得吸附剂的冷却时间加长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口、冷却管和冷却箱，所述冷却箱的内腔安装有冷却管且冷却管的数目为四组，所述冷却箱的左侧壁安装有分流管，所述分流管的右侧壁与冷却管的左侧壁连通，所述分流管的顶部连通有进料口，所述冷却箱的右侧壁安装有汇总管，所述汇总管的左侧壁贯穿冷却箱的右侧壁与冷却管的右侧壁连通，所述汇总管的顶部连通有真空管，所述汇总管的顶部连通有排气管的一端，所述排气管的另一端连通有气体过滤机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却管的外侧壁安装有散热波纹，所述冷却管为斜置冷却管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的顶部安装有温度计，所述冷却箱的内腔顶部安装有探针，所述探针的顶部贯穿冷却箱的内腔顶部与温度计的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的内腔填充有冷却液，所述冷却箱的顶部连通有进水管，所述冷却箱的右侧壁连通有出水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流管为斜置分流管，所述汇总管为斜置汇总管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过分流管将从进料口投入的吸附剂进行分流，吸附剂分别进入四组冷却管，并沿冷却管滑动，延长了单个吸附剂与冷却管的接触时间，吸附剂能够在冷却管中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间。

2.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过冷却管外侧壁的散热波纹，增加了冷却管与冷却液之间的接触面积，提高了吸附剂的冷却效率。

3.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过冷却箱顶部的温度计和探针，能够实现对冷却箱内的冷却液的温度监控，及时对冷却液进行更换，预防冷却液的温度过高，影响冷却管对吸附剂的冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型吸附剂生产用活化炉出料冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸附剂生产用活化炉出料冷却装置的俯视图。

图中：1、进料口；2、分流管；3、冷却管；4、散热波纹；5、汇总管；6、真空泵；7、进水管；8、温度计；9、探针；10、冷却箱；11、冷却液；12、出水管；13、气体过滤机构；14、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口1、冷却管3和冷却箱10，所述冷却箱10的内腔安装有冷却管3且冷却管3的数目为四组，所述冷却箱10的左侧壁安装有分流管2，所述分流管2的右侧壁与冷却管3的左侧壁连通，所述分流管2的顶部连通有进料口1，所述冷却箱10的右侧壁安装有汇总管5，所述汇总管5的左侧壁贯穿冷却箱10的右侧壁与冷却管3的右侧壁连通，所述汇总管5的顶部连通有真空管6，所述汇总管5的顶部连通有排气管14的一端，所述排气管14的另一端连通有气体过滤机构13。

本实施例中（请参阅图1和图2）通过分流管2将从进料口1投入的吸附剂进行分流，吸附剂分别进入四组冷却管3，并沿冷却管3滑动，延长单个吸附剂与冷却管3的接触时间，吸附剂能够在冷却管3中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管3，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间。

其中，所述冷却管3的外侧壁安装有散热波纹4，所述冷却管3为斜置冷却管。

本实施例中（请参阅图1）通过冷却管3外侧壁的散热波纹4，增加了冷却管3与冷却液11之间的接触面积，提高了吸附剂的冷却效率。

其中，所述冷却箱10的顶部安装有温度计8，所述冷却箱10的内腔顶部安装有探针9，所述探针9的顶部贯穿冷却箱10的内腔顶部与温度计8的底部固定连接。

其中，所述冷却箱10的内腔填充有冷却液11，所述冷却箱10的顶部连通有进水管7，所述冷却箱10的右侧壁连通有出水管12。

本实施例中（请参阅图1）通过冷却箱10顶部的温度计8和探针9，能够实现对冷却箱10内的冷却液11的温度监控，及时对冷却液11进行更换，预防冷却液11的温度过高，影响冷却管3对吸附剂的冷却效果。

在一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置使用的时候，该装置所有用电设备均由外接电源提供电能（外接电源未在图中标出），向进料口1中添加待冷却的吸附剂，与进料口1连通的分流管2将吸附剂分流，吸附剂分别进入四组冷却管3，并沿冷却管3滑动，延长了单个吸附剂与冷却管3的接触时间，吸附剂能够在冷却管3中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管3，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间，同时冷却管3外侧壁的散热波纹4，增加了冷却管3与冷却液11之间的接触面积，加强了吸附剂的冷却效率，冷却箱10顶部的温度计8和探针9，能够实现对冷却箱10内的冷却液11的温度监控，及时对冷却液11进行更换，预防冷却液11的温度过高，影响冷却管3对吸附剂的冷却效果。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口（1）、冷却管（3）和冷却箱（10），其特征在于：所述冷却箱（10）的内腔安装有冷却管（3）且冷却管（3）的数目为四组，所述冷却箱（10）的左侧壁安装有分流管（2），所述分流管（2）的右侧壁与冷却管（3）的左侧壁连通，所述分流管（2）的顶部连通有进料口（1），所述冷却箱（10）的右侧壁安装有汇总管（5），所述汇总管（5）的左侧壁贯穿冷却箱（10）的右侧壁与冷却管（3）的右侧壁连通，所述汇总管（5）的顶部连通有真空管（6），所述汇总管（5）的顶部连通有排气管（14）的一端，所述排气管（14）的另一端连通有气体过滤机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，其特征在于：所述冷却管（3）的外侧壁安装有散热波纹（4），所述冷却管（3）为斜置冷却管。

3.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（10）的顶部安装有温度计（8），所述冷却箱（10）的内腔顶部安装有探针（9），所述探针（9）的顶部贯穿冷却箱（10）的内腔顶部与温度计（8）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（10）的内腔填充有冷却液（11），所述冷却箱（10）的顶部连通有进水管（7），所述冷却箱（10）的右侧壁连通有出水管（12）。

5.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，其特征在于：所述分流管（2）为斜置分流管，所述汇总管（5）为斜置汇总管。

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