CN206330334U - 一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其技术方案：包括进液管、筒体、分配头和节流孔板，筒体的下端与进液管连接，筒体的上端与分配头连接，节流孔板可拆卸连接在分配头的上端，筒体内设有混合腔，混合腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有过滤网，分配头内设有分流锥体，分流锥体将分配头的内部隔成分配腔，分流锥体的下端可拆卸连接有分流片，分流片上设有缓冲垫。本实用新型促进制冷剂供液均匀，充分利用制冷剂，减少能源的浪费，降低制冷剂流动产生的噪音和震动，提高冷风机工作的稳定性和制冷效果。

Description

一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器。

背景技术

冷风机又称空气冷却器，冷风机主要由外壳板、风机、换热管和水盘组成，制冷工质在换热管内流动，而将制冷工质均匀地分布在各个换热管的流程中十分重要，这对换热效率有极大的影响。而实现这种分液功能的部件就叫做分液器或布液器。目前冷风机分液器由多种形式，最常用的主要有以下几种：文丘里式分液器、压降式分液器、离心式分液器等几种分液器。分液器在冷风机中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，使制冷剂能够以最大效能被利用，从而优化换热管性能，提高了制冷效率，节约能源。如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使换热管结霜，结果蒸发不完全，带液流出换热管，有些制冷剂过少，不能充分利用换热管传热面积，导致制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，促进制冷剂供液均匀，充分利用制冷剂，减少能源的浪费，降低制冷剂流动产生的噪音和震动，提高冷风机工作的稳定性和制冷效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，包括进液管、筒体、分配头和节流孔板，筒体的下端与进液管连接，筒体的上端与分配头连接，节流孔板可拆卸连接在分配头的上端，筒体内设有混合腔，混合腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有过滤网，分配头内设有分流锥体，分流锥体将分配头的内部隔成分配腔，分流锥体的下端可拆卸连接有分流片，分流片上设有缓冲垫。制冷剂从进液管进入到筒体内，首先在混合腔内与螺旋叶片接触，螺旋叶片旋转，将气相和液相制冷剂混合均匀，形成理想的混合环状流，在混合过程中，制冷剂与螺旋叶片上的过滤网接触，进行过滤处理，去除制冷剂中的杂质，同时气相的制冷剂与过滤网接触，温度降低，进一步向液相转变，减少气液分离现象，经过混合的制冷剂再通过分流锥体进入到各分配腔内，然后从节流孔板流出，制冷剂在进入到分配头内时，首先与分流片和缓冲垫接触，分流片起到导流分散的作用，将制冷剂引入到不同的分配腔内，保证各分配腔内的制冷剂流量一致，制冷剂流体得以均匀分配，提高制冷效率，缓冲垫起到缓冲减震的作用，减少制冷剂流动的声音，降低整机的噪音；将节流孔板与分配头可拆卸连接，当节流孔板发生堵塞或者分液器出现故障时，便于拆卸、更换和维修，降低使用成本；将分流片与分流锥体可拆卸连接，便于分流片的更换，延长分液器的使用时间。

进一步，分配头呈斗形，筒体和分配头为一体结构。

进一步，分流片呈圆弧形。圆弧形的分流片更利于导流和缓冲减震。

进一步，分流锥体呈中空状，分流锥体的侧壁上设有进气微孔，分流锥体的上端设有出气管。混合制冷剂流体中的气相制冷剂可以通过进气微孔进入到分流锥体中，然后从出气管排出，实现气液分离，保证制冷效果，降低能耗。

进一步，节流孔板上设有出液口和出气口，出气口位于节流孔板的中心，出液口按圆周均匀分布在出气口的周围，出液口与分配腔相连通，出气口与出气管连接。制冷剂中的气相流体从出气口通过出气管排出，制冷剂中的液相流体从出液口排出，通过不同的通道将不同的形态的制冷剂排出到不同的位置，避免相互干扰影响，减少浪费，节约能源。

进一步，分流锥体的下端设有弹性卡块，分流片上设有卡口，卡口与弹性卡块相匹配。安装时，将弹性卡块卡接到卡口上，就可以实现分流片与分流锥体固定连接，拆卸时，利用弹性卡块的弹性作用，将弹性卡块从卡口内脱离，就实现了分流片与分流锥体的分离，连接方式简单易操作。

进一步，节流孔板的外壁上设有外螺纹，分配头的上端设有侧挡板和底挡板，侧挡板的内侧设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配。设置的侧挡板和底挡板实现对节流孔板的定位和安装，提高安装的准确性和稳固性，内螺纹和外螺纹的配合连接，连接结构简单，便于节流孔板的拆装。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、制冷剂从进液管进入到筒体内，首先在混合腔内与螺旋叶片接触，螺旋叶片旋转，将气相和液相制冷剂混合均匀，形成理想的混合环状流，在混合过程中，制冷剂与螺旋叶片上的过滤网接触，进行过滤处理，去除制冷剂中的杂质，同时气相的制冷剂与过滤网接触，温度降低，进一步向液相转变，减少气液分离现象；

2、经过混合的制冷剂再通过分流锥体进入到各分配腔内，然后从节流孔板流出，制冷剂在进入到分配头内时，首先与分流片和缓冲垫接触，分流片起到导流分散的作用，将制冷剂引入到不同的分配腔内，保证各分配腔内的制冷剂流量一致，制冷剂流体得以均匀分配，提高制冷效率，缓冲垫起到缓冲减震的作用，减少制冷剂流动的声音，降低整机的噪音；

3、将节流孔板与分配头可拆卸连接，当节流孔板发生堵塞或者分液器出现故障时，便于拆卸、更换和维修，降低使用成本；将分流片与分流锥体可拆卸连接，便于分流片的更换，延长分液器的使用时间。

本实用新型促进制冷剂供液均匀，充分利用制冷剂，减少能源的浪费，降低制冷剂流动产生的噪音和震动，提高冷风机工作的稳定性和制冷效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋叶片的结构示意图；

图3为本实用新型中节流孔板的结构示意图；

图4为本实用新型中分流锥体和分流片的连接示意图。

附图标记：1、进液管；2、筒体；3、分配头；4、节流孔板；5、混合腔；6、螺旋叶片；7、过滤网；8、分流锥体；9、分配腔；10、分流片；11、缓冲垫；12、进气微孔；13、出气管；14、出液口；15、出气口；16、弹性卡块；17、卡口；18、侧挡板；19、底挡板。

具体实施方式

如图1-4所示，为本实用新型的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，包括进液管1、筒体2、分配头3和节流孔板4，筒体2的下端与进液管1连接，筒体2的上端与分配头3连接，节流孔板4可拆卸连接在分配头3的上端，节流孔板4的外壁上设有外螺纹，分配头3的上端设有侧挡板18和底挡板19，侧挡板18的内侧设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配。设置的侧挡板18和底挡板19实现对节流孔板4的定位和安装，提高安装的准确性和稳固性，内螺纹和外螺纹的配合连接，连接结构简单，当节流孔板4发生堵塞或者分液器出现故障时，便于拆卸、更换和维修，降低使用成本。分配头3呈斗形，筒体2和分配头3为一体结构，便于加工，降低制造成本。筒体2内设有混合腔5，混合腔5内设有螺旋叶片6，螺旋叶片6上设有过滤网7，分配头3内设有分流锥体8，分流锥体8将分配头3的内部隔成分配腔9，分流锥体8呈中空状，分流锥体8的侧壁上设有进气微孔12，分流锥体8的上端设有出气管13，混合制冷剂流体中的气相制冷剂可以通过进气微孔12进入到分流锥体8中，然后从出气管13排出，实现气液分离，保证制冷效果，降低能耗。节流孔板4上设有出液口14和出气口15，出气口15位于节流孔板4的中心，出液口14按圆周均匀分布在出气口15的周围，出液口14与分配腔9相连通，出气口15与出气管13连接。制冷剂中的气相流体从出气口15通过出气管13排出，制冷剂中的液相流体从出液口14排出，通过不同的通道将不同的形态的制冷剂排出到不同的位置，避免相互干扰影响，减少浪费，节约能源。分流锥体8的下端可拆卸连接有分流片10，分流锥体8的下端设有弹性卡块16，分流片10上设有卡口17，卡口17与弹性卡块16相匹配。安装时，将弹性卡块16卡接到卡口17上，就可以实现分流片10与分流锥体8固定连接，拆卸时，利用弹性卡块16的弹性作用，将弹性卡块16从卡口17内脱离，就实现了分流片10与分流锥体8的分离，连接方式简单易操作，便于分流片10的更换，延长分液器的使用时间。分流片10呈圆弧形，圆弧形的分流片10更利于导流和缓冲减震。分流片10上设有缓冲垫11。

制冷剂从进液管1进入到筒体2内，首先在混合腔5内与螺旋叶片6接触，螺旋叶片6旋转，将气相和液相制冷剂混合均匀，形成理想的混合环状流，在混合过程中，制冷剂与螺旋叶片6上的过滤网7接触，进行过滤处理，去除制冷剂中的杂质，同时气相的制冷剂与过滤网7接触，温度降低，进一步向液相转变，减少气液分离现象；经过混合的制冷剂再通过分流锥体8进入到各分配腔9内，然后从节流孔板4流出，制冷剂在进入到分配头3内时，首先与分流片10和缓冲垫11接触，分流片10起到导流分散的作用，将制冷剂引入到不同的分配腔9内，保证各分配腔9内的制冷剂流量一致，制冷剂流体得以均匀分配，提高制冷效率，缓冲垫11起到缓冲减震的作用，减少制冷剂流动的声音，降低整机的噪音，分配腔9内的气相制冷剂可通过进气微孔12进入到分流锥体8内，然后从出气口15排出，分配腔9内的液相制冷剂通过出液口14排出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，包括进液管、筒体、分配头和节流孔板，其特征在于：所述筒体的下端与所述进液管连接，所述筒体的上端与所述分配头连接，所述节流孔板可拆卸连接在所述分配头的上端，所述筒体内设有混合腔，所述混合腔内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有过滤网，所述分配头内设有分流锥体，所述分流锥体将所述分配头的内部隔成分配腔，所述分流锥体的下端可拆卸连接有分流片，所述分流片上设有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述分配头呈斗形，所述筒体和所述分配头为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述分流片呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述分流锥体呈中空状，所述分流锥体的侧壁上设有进气微孔，所述分流锥体的上端设有出气管。

5.根据权利要求4所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述节流孔板上设有出液口和出气口，所述出气口位于所述节流孔板的中心，所述出液口按圆周均匀分布在所述出气口的周围，所述出液口与所述分配腔相连通，所述出气口与所述出气管连接。

6.根据权利要求1所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述分流锥体的下端设有弹性卡块，所述分流片上设有卡口，所述卡口与所述弹性卡块相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种制冷系统冷风机用分离式液态单向分液器，其特征在于：所述节流孔板的外壁上设有外螺纹，所述分配头的上端设有侧挡板和底挡板，所述侧挡板的内侧设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。