CN210179929U - 一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构,包括疏盐罐、排盐槽、疏盐泵以及疏盐坑,疏盐罐设置在疏盐坑的底部,疏盐泵设置在疏盐罐的上方,排盐槽和设置在疏盐坑内,排盐槽顶面低于疏盐罐的底面;疏盐罐和排盐槽通过管道连通,所述管道上设置有阀门;疏盐泵的进盐口连通疏盐罐,疏盐罐设置排气口,所述排气口连接有用于排气的管道;将疏盐罐设置在地面以下的疏盐坑中,设备和管道中的熔盐排至疏盐罐中,同时减少疏盐罐底部的空间需求,还将高温的排盐区域和其他设备以及操作区域隔离,避免厂区工作人员发生烫伤事故;高温气体从排气口经过管道引致安全区域进行排放,而且在输引过程中还能使气体散热,并避免发生危险。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能热利用领域,具体涉及一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构。
背景技术
熔盐塔式光热电站存在低于储罐管嘴位置的设备和管道,这些系统内的熔盐在电站停机后无法通过自排进储罐的方式排空,因此需要设置单独的疏盐系统,疏盐系统布置方案需要考虑疏盐系统主要设备的摆放高度要求、操作区域和高温熔盐排放区域的安全隔离以及总投资等综合因素。现有光热电站疏盐布置方案较少,且普遍未将排盐槽摆放在单独的坑内,限制了疏盐罐的下部空间和管道布置空间,同时由于采用开口槽设计,未将高温空气统一排放,具有一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构,减少疏盐罐底部的空间需求,减少土方量、将高温设备设置单独隔离区域排放,避免人员发生烫伤事故、还能将高温气体引致安全区域排放,避免发生危险,解决现有技术的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构,包括疏盐罐、排盐槽、疏盐泵以及疏盐坑,疏盐罐设置在疏盐坑的底部,疏盐泵设置在疏盐罐的上方,排盐槽设置在疏盐坑内,排盐槽顶面低于疏盐罐的底面;疏盐罐和排盐槽通过管道连通,所述管道上设置有阀门;疏盐泵的进盐口连通疏盐罐,疏盐罐设置排气口,所述排气口连接有用于排气的管道。
疏盐罐的侧面设置有积盐坑,积盐坑与疏盐罐连通,积盐坑底部低于疏盐罐的底部,积盐坑底部设置排盐口,排盐槽通过管道连接所述排盐口;疏盐泵的进盐口设置积盐坑内。
积盐坑设置有两个,疏盐泵设置有两个。
所述阀门采用电动阀门,疏盐罐中设置有温度变送器和压力变送器,所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵均连接厂区DCS系统。
疏盐罐的排气口通过管道连接有排气槽,排气槽采用封闭的腔体,排气槽顶部开口连接排气管道,排气管道将排气槽与外部环境连通;排气槽的底面高于疏盐罐的顶部。
疏盐坑的上部设置有排气槽坑,疏盐坑的底部设置排盐槽坑,排盐槽坑和排气槽坑中均设置有耐火层;排气槽设置在排气槽坑中,排盐槽设置在排盐槽坑中,排盐槽和排气槽的底部设置有工字钢导轨。
疏盐罐的顶部低于地面,疏盐罐通过其底部的钢筋混凝土基础安装在疏盐坑中,排气槽坑低于疏盐坑顶面0~3m;排盐槽坑低于疏盐坑地面1~3m。
疏盐罐的顶部设置有用于支撑疏盐泵的平台。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:将疏盐罐设置在地面以下的疏盐坑中,设备和管道中的熔盐排至疏盐罐中,将在疏盐坑中设置一个排盐槽,既能将疏盐罐残留的熔盐排出,而且不需要将疏盐坑底部整体降低,仅保留积盐坑和排盐管道布置空间即可,通过局部开挖排盐槽坑,减少了疏盐罐底部的空间需求,减少土方量,还将高温的排盐区域和其他设备以及操作区域隔离,避免厂区工作人员发生烫伤事故;高温气体从排气口经过管道引致安全区域进行排放,而且在输引过程中还能使气体在排放过程散热,并避免高温排气发生危险。
进一步的,设置积盐坑方便将疏盐泵的进盐口埋设在熔盐中,积盐坑的底面低于疏盐罐底面,能实现疏盐罐中的熔盐完全排放。
进一步的,积盐坑和疏盐泵配套使用,正常工作时开启一套,备用一套,当其中一套发生故障时,开启另一套,确保疏盐作业不间断。
进一步的,所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵4均连接厂区DCS系统实现远程监控,避免在高温区域工作。
进一步的,疏盐罐的排气口通过管道连接有排气槽,将高温气体在排气槽中进行缓冲和降温,然后再排放至大气中,提高排放的安全性。
进一步的,排盐槽和排气槽对应设置在排盐槽坑和排气槽坑中,且排盐槽坑和排气槽坑中设置耐火层,增强疏盐系统的防火性能。
进一步的,排盐槽和排气槽下部均设置工字钢导轨,便于通风散热,避免高温排盐槽和排气槽损坏槽坑的基础。
附图说明
图1为本实用新型布置结构截面示意图。
图2为本实用新型局部布置结构平面示意图。
附图中:1-疏盐罐,2-排盐槽,3-排气槽,4-疏盐泵,5-排气管道,6-疏盐坑,7-排气槽坑, 8-排盐槽坑
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述;以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实施例提供一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构,包括疏盐罐1、排盐槽2、排气槽3、疏盐泵4以及疏盐坑6,疏盐罐1设置在疏盐坑6的底部,疏盐泵4设置在疏盐罐1的上方,排盐槽2和排气槽3设置在疏盐坑6内,排盐槽2顶部高度低于疏盐罐1 的底部,排气槽3的底部高于疏盐罐1的顶部;疏盐罐1和排盐槽1通过管道连通,所述管道上设置有阀门;疏盐泵4的进盐口连通疏盐罐1,疏盐罐1设置排气口连通排气槽3。
疏盐罐1的侧面设置有积盐坑,积盐坑与疏盐罐1连通,积盐坑底部低于疏盐罐1的底部,排盐槽2通过管道连通积盐坑;疏盐泵4的进盐口设置积盐坑内;排气槽3采用封闭的腔体,排气槽3通过管道与疏盐罐1连通;排气槽3顶部开设出气口连接排气管道5,排气管道5连通排气槽3与外部环境。
本实用新型优选的,积盐坑设置有两个,疏盐泵4设置有两个。
所述阀门采用电动阀门,疏盐罐1中设置有温度变送器和压力变送器,所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵4均连接厂区DCS系统。
排盐槽2设置于最底层的排盐槽坑8内,疏盐罐1设置于疏盐坑6内,排气槽3设置于上层的排气槽坑7内;排盐槽坑8内壁采用耐火材料将排盐槽2与基础隔离,排盐槽2下部设置工字钢导轨,便于通风散热及移动排盐槽2;排气槽坑7内壁采用耐材料将排气槽与基础隔离,排气槽3下部设置工字钢导轨,便于通风散热及移动排气槽3。
作为本实用新型的一个可选实施例,排气槽3中还设置有气体冷却装置,所述冷却装置采用翅片换热器或气体换热器。
疏盐罐1通过混凝土或钢结构基础固定在疏盐坑6内;所述排气槽坑7低于疏盐坑6顶面 0~3m,所述排盐槽坑8低于疏盐坑6地面1~3m。
排盐槽坑8和排气槽坑7分别位于疏盐坑6的两个角落。
疏盐泵4设置于疏盐泵支撑平台上,疏盐泵吸入口设置于疏盐罐的积盐坑内,所述阀门需要操作的设备设置于远离排盐槽2和排气槽3的位置。
作为本实用新型一个实施例,疏盐系统整体设置在所有熔盐管道和设备的最低点以下,疏盐罐1布置于-7m的位置,排盐槽2布置于-9m的位置,排气槽3布置于-1.5m的位置,排气槽3位于疏盐坑6上部的西北角,排盐槽2位于疏盐坑6下部的西南角,排气槽3和排盐槽2 的气体通过排气管道5引致高处安全区域;疏盐罐1收集滞留在熔盐管道和设备内的熔盐,通过疏盐泵4将疏盐罐1内的熔盐输送至光热电站的熔盐储罐,疏盐罐1内死区的熔盐通过积盐坑拍至排盐槽2收集冷却后破碎,并送回熔盐储罐熔化再利用;通过合理布置,实现了全系统无积盐、所有熔盐再利用、裸露高温设备远离人员并与基础隔离、熔融态熔盐和气体分离、高温气体高处安全排放等优点。
Claims (8)
1.一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,包括疏盐罐(1)、排盐槽(2)、疏盐泵(4)以及疏盐坑(6),疏盐罐(1)设置在疏盐坑(6)的底部,疏盐泵(4)设置在疏盐罐(1)的上方,排盐槽(2)设置在疏盐坑(6)内,排盐槽(2)顶面低于疏盐罐(1)的底面;疏盐罐(1)和排盐槽(2)通过管道连通,所述管道上设置有阀门;疏盐泵(4)的进盐口连通疏盐罐(1),疏盐罐(1)顶部设置排气口,所述排气口连接有用于排气的管道。
2.根据权利要求1所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,疏盐罐(1)的侧面设置有积盐坑,积盐坑与疏盐罐(1)连通,积盐坑底端低于疏盐罐(1)的底端,积盐坑底部设置排盐口,排盐槽(2)通过管道连接所述排盐口;疏盐泵(4)的进盐口设置积盐坑内。
3.根据权利要求1所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,积盐坑设置有两个,疏盐泵(4)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,所述阀门采用电动阀门,疏盐罐(1)中设置有温度变送器和压力变送器,所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵(4)均连接厂区DCS系统。
5.根据权利要求1所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,疏盐罐(1)的排气口通过管道连接有排气槽(3),排气槽(3)采用封闭的腔体,排气槽(3)顶部开口连接排气管道(5),排气管道(5)将排气槽(3)与外部环境连通;排气槽(3)的底面高于疏盐罐(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,疏盐坑(6)的上部设置有排气槽坑(7),疏盐坑(6)的底部设置排盐槽坑(8),排盐槽坑(8)和排气槽坑(7)中均设置有耐火层;排气槽(3)设置在排气槽坑(7)中,排盐槽(2)设置在排盐槽坑(8)中,排盐槽(2)和排气槽(3)的底部均设置有工字钢导轨。
7.根据权利要求6所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,疏盐罐(1)的顶部低于地面,疏盐罐(1)通过其底部的钢筋混凝土基础安装在疏盐坑(6)中,排气槽坑(7)低于疏盐坑(6)顶面0~3m;排盐槽坑(8)低于疏盐坑(6)地面1~3m。
8.根据权利要求1所述的太阳能热发电站疏盐系统布置结构,其特征在于,疏盐罐(1)的顶部设置有用于支撑疏盐泵(4)的平台。
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CN201920909179.0U CN210179929U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构 |
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CN201920909179.0U CN210179929U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构 |
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CN201920909179.0U Active CN210179929U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构 |
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CN (1) | CN210179929U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11953235B1 (en) | 2022-11-21 | 2024-04-09 | Lanzhou Dacheng Technology Co., Ltd. | Low-heat-loss operation method of line-focusing heat collection system and line-focusing heat collection system |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920909179.0U patent/CN210179929U/zh active Active
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US11953235B1 (en) | 2022-11-21 | 2024-04-09 | Lanzhou Dacheng Technology Co., Ltd. | Low-heat-loss operation method of line-focusing heat collection system and line-focusing heat collection system |
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