CN220317861U - 一种水冷加料流管结构 - Google Patents
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Abstract
一种水冷加料流管结构，包括加料外管和加料内管，所述加料外管外壁上右侧设置有进水管，加料外管外壁上左侧设置有回水管，加料外管与加料内管之间设置有空腔，且空腔内部设置有两组冷却水管，加料外管顶端设置有连接板，连接板顶端固定连接有第三法兰；装置通过合金材质的加料外管和加料内管将冷却水管包住，来保证冷却水管不受外力伤害，整体铸造结构性能好稳定性高，合金耐磨耐高温，同时冷却水管可以给合金进行降温；若其中一组冷却水管发生损坏漏水时，工作人员可直接关闭相对应的进水阀和回水阀，进而将进水管和回水管与漏水的冷却水管进行断开，来防止冷却水管持续漏液，从而有效的提高装置在进行加料时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷下料管技术领域，尤其涉及一种水冷加料流管结构。
背景技术
氧枪和下料管是转炉正常生产的关键设备，其工作状态直接影响到炼钢工序的正常运行。氧枪和下料管的主要作用是转炉冶炼期间，通过下料管向转炉加入辅原料并通过氧枪向转炉中吹氧。由于氧枪和下料管长期处于1400℃高温工作环境中，由于耐高温合金无法承受如此高温度，下料管底部也很快出现烧损漏烟的情况，必须有效的冷却，才能正常的工作。
在生产冶炼过程中，下料管属于单独的部件，结构形式是管式水冷和板式夹层冷却，而下料管使用寿命相对较短，基本不超过半年出现漏水，而在出现漏水后，需要及时对加料管进行检修，维修时会影响设备的正常运行。为解决上述问题，本申请中提出一种水冷加料流管结构。
实用新型内容
本实用新型提出一种水冷加料流管结构，以解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提出了一种水冷加料流管结构，包括加料外管和加料内管，其特征在于，所述加料外管外壁上右侧设置有进水管，加料外管外壁上左侧设置有回水管，加料外管与加料内管之间设置有空腔，且空腔内部设置有两组冷却水管，加料外管顶端设置有连接板，连接板顶端固定连接有第三法兰。
优选的，两组所述冷却水管上方一与进水管相连通，且两个冷却水管上方另一侧与回水管相连通，连接板上端右侧安装有两组进水阀，且进水阀贯穿至空腔内与冷却水管相连接，连接板上端左侧安装有两组回水阀，且回水阀贯穿至空腔内与冷却水管相连接；
优选的，所述进水管的水平线高于回水管的水平线；
优选的，所述进水管远离加料外管一端连接有第一法兰，回水管远离加料外管一端连接有第二法兰；
优选的，所述加料内管内部设置有若干等间距的突出块，且若干突出块呈锯齿状；
优选的，所述加料外管和加料内管通过冷却水管一体铸造成型；
优选的，所述加料外管与加料内管均采用合金材质；
优选的，所述加料外管外部下侧安装有连接法兰；
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本装置通过合金材质的加料外管和加料内管将冷却水管包住，通过合金材质的加料外管的设置来保证冷却水管不受外力伤害，整体铸造结构性能好，稳定性高，合金耐磨耐高温，同时冷却水管可以给合金进行降温，进而有效的提高装置的使用寿命和安全性，且呈锯齿状的若干突出块形成一层保护层，装置在进行加料的过程中，通过突出块的设置来提高加料内管在使用时的使用寿命，提高加料内管的耐冲刷性能；
本装置中若其中一组冷却水管发生损坏漏水时，工作人员可直接关闭相对应的进水阀和回水阀，进而将进水管和回水管与漏水的冷却水管进行断开，来防止冷却水管持续漏液，从而有效的提高装置在进行加料时的安全性，通过两组冷却水管的相互配合，在其中一组冷却水管漏水时，另外一组可继续使用，工作人员可在转炉停止使用时单独对漏液的冷却水管进行维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构的立体图。
图3为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构的俯视图。
图4为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构的侧视图。
图5为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构中第一法兰的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种水冷加料流管结构中冷却水管的结构示意图。
附图标记：1、加料外管；2、进水管；3、第一法兰；4、回水管；5、第二法兰；6、加料内管；7、连接板；8、冷却水管；9、进水阀；10、回水阀；11、突出块；12、连接法兰；13、第三法兰。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种水冷加料流管结构，包括加料外管1和加料内管6，其特征在于，所述加料外管1外壁上右侧设置有进水管2，进水管2远离加料外管1一端连接有第一法兰3，加料外管1外壁上左侧设置有回水管4，回水管4远离加料外管1一端连接有第二法兰5，进水管2的水平线高于回水管4的水平线，加料外管1与加料内管6之间设置有空腔，且空腔内部设置有两组冷却水管8，加料外管1顶端设置有连接板7，连接板7顶端固定连接有第三法兰13，加料内管6内部设置有若干等间距的突出块11，且若干突出块11呈锯齿状，加料外管1外部下侧安装有连接法兰12，加料外管1和加料内管6通过冷却水管8一体铸造成型，加料外管1与加料内管6均采用合金材质，且冷却水管8被合金包住，通过合金材质的加料外管1的设置来保证冷却水管8不受外力伤害，整体铸造结构性能好，稳定性高，合金耐磨耐高温，同时冷却水管8可以给合金进行降温，进而有效的提高装置的使用寿命和安全性。
在一个可选的实施例中，两组所述冷却水管8上方一与进水管2相连通，且两个冷却水管8上方另一侧与回水管4相连通，连接板7上端右侧安装有两组进水阀9，且进水阀9贯穿至空腔内与冷却水管8相连接，连接板7上端左侧安装有两组回水阀10，且回水阀10贯穿至空腔内与冷却水管8相连接。
本实用新型的工作原理为：在使用时，先通过连接法兰12将装置安装在入料口处，然后通过第一法兰3和进水管2向冷却水管8内灌装水，随后水流会随回水管4和第二法兰5将水排出，通过水流的移动来将加料内管6处的高温带走，且冷却水管8被合金包住，通过合金材质的加料外管1的设置来保证冷却水管8不受外力伤害，整体铸造结构性能好，稳定性高，合金耐磨耐高温，同时冷却水管8可以给合金进行降温，进而有效的提高装置的使用寿命和安全性，且呈锯齿状的若干突出块11形成一层保护层，装置在进行加料的过程中，通过突出块11的设置来提高加料内管6在使用时的使用寿命，提高加料内管6的耐冲刷性能，而在长时间的使用过程中，若其中一组冷却水管8发生损坏漏水时，工作人员可直接关闭相对应的进水阀9和回水阀10，进而将进水管2和回水管4与漏水的冷却水管8进行断开，来防止冷却水管8持续漏液，从而有效的提高装置在进行加料时的安全性，通过两组冷却水管8的相互配合，在其中一组冷却水管8漏水时，另外一组可继续使用，工作人员可在转炉停止使用时单独对漏液的冷却水管8进行维修。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种水冷加料流管结构，包括加料外管(1)和加料内管(6)，其特征在于，所述加料外管(1)外壁上右侧设置有进水管(2)，加料外管(1)外壁上左侧设置有回水管(4)，加料外管(1)与加料内管(6)之间设置有空腔，且空腔内部设置有两组冷却水管(8)，加料外管(1)顶端设置有连接板(7)，连接板(7)顶端固定连接有第三法兰(13)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，两组所述冷却水管(8)上方与进水管(2)相连通，且两个冷却水管(8)上方另一侧与回水管(4)相连通，连接板(7)上端右侧安装有两组进水阀(9)，且进水阀(9)贯穿至空腔内与冷却水管(8)相连接，连接板(7)上端左侧安装有两组回水阀(10)，且回水阀(10)贯穿至空腔内与冷却水管(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述进水管(2)的水平线高于回水管(4)的水平线。
4.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述进水管(2)远离加料外管(1)一端连接有第一法兰(3)，回水管(4)远离加料外管(1)一端连接有第二法兰(5)。
5.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述加料内管(6)内部设置有若干等间距的突出块(11)，且若干突出块(11)呈锯齿状。
6.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述加料外管(1)和加料内管(6)通过冷却水管(8)一体铸造成型。
7.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述加料外管(1)与加料内管(6)均采用合金材质。
8.根据权利要求1所述的一种水冷加料流管结构，其特征在于，所述加料外管(1)外部下侧安装有连接法兰(12)。
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