CN210178952U - 一种旋转放料阀芯及旋转放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转放料阀芯，涉及放料装置领域，包括阀芯主体，阀芯主体呈星型，其周侧贯穿设置有多个放料槽，放料槽的底面为弧面。针对现有技术存在积料死角的问题，本实用新型将放料槽的底面为弧面，光滑且没有死角，便于物料彻底地排出，无积料情况发生，此外，清洁时，将阀芯主体拆卸下来，由于放料槽的底面为弧面无死角，易于擦拭清洁，尤其适用于卫生要求高的食品加工行业。

Description

一种旋转放料阀芯及旋转放料阀

技术领域

本实用新型涉及放料装置领域，更具体地说，它涉及一种旋转放料阀芯及旋转放料阀。

背景技术

旋转放料阀多用于颗粒体或粉体产品的生产行业，便于生产过程中将产品稳定地排出。

对于现有的放料阀结构，如专利公开号为CN204122083U的中国专利，其公开了一种旋转式放料阀，包括上定位盘、下定位盘和转盘组成，转盘设置在上定位盘和下定位盘之间，上定位盘和下定位盘上分别设置有一组固定件，上定位盘、下定为盘和转盘的中心位置设置有一支杆，支杆的两端头分别固定在上定位盘和下定为盘上，上定位盘、下定位盘和转盘上均设置有一通孔，上定位盘与下定位盘的通孔位于同一直线上，转盘的外侧固定有一手柄。

上述专利中，上定位盘、下定位盘和转盘上均开设有扇形的通孔，通孔用于控制放料。但是由于扇形通孔具有三个角，采用扇形通孔排放物料，物料易积在三个角处，其一会造成物料排放不尽，降低放料效率，其二，易形成放料死角，难以清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在积料死角的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转放料阀芯及旋转放料阀，其具有放料彻底、易于清洁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋转放料阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体呈星型，其周侧贯穿设置有多个放料槽，所述放料槽的底面为弧面。

通过上述技术方案，使用时，放料阀同轴转动，物料落入至阀芯主体周侧的放料槽内，跟随阀芯主体转动最终排出；由于放料槽的底面为弧面，光滑且没有死角，便于物料彻底地排出，无积料情况发生；清洁时，将阀芯主体拆卸下来，由于放料槽的底面为弧面无死角，易于擦拭清洁。

进一步的，所述弧面设置为抛光面。

通过上述技术方案，采用抛光处理，便于物料从排料槽内分离彻底。

进一步的，所述弧面上热镀有碳化钨镀层。

通过上述技术方案，碳化钨的耐磨性能强，用于增强放料槽的底面耐磨性能，增加使用寿命。

进一步的，所述阀芯主体两端均插接设置有端板，所述端板的半径与所述阀芯主体的半径相同。

通过上述技术方案，便于物料落入至排料槽内。

进一步的，所述阀芯主体周侧沿其轴向卡接设置有多个密封条，所述密封条设置于相邻所述放料槽之间，所述密封条的两端分别延伸至其两端的端板上。

通过上述技术方案，使用时，单个放料槽均为一个独立的排料空间；密封条设置相邻放料槽之间，用于隔离单个放料槽，使每个放料槽均能形成独立密封的空间，从而增强阀芯主体使用的密封性能。

进一步的，所述放料槽圆周阵列设置于所述阀芯主体周侧。

通过上述技术方案，由于放料槽圆周阵列设置，便于物料均匀地排出，改善排料的稳定性。

进一步的，所述阀芯主体内沿其轴线方向贯穿开设有内孔，所述内孔内壁开设有键槽。

通过上述技术方案，便于电机带动阀芯主体转动。

一种旋转放料阀，包括阀体，所述阀体内开设有放料腔，所述阀体侧壁设置有与所述放料腔连通的入料口和出料口，所述放料腔内可拆卸连接有上述的一种旋转放料阀芯，所述阀体的一侧安装有用于驱动所述的一种旋转放料阀芯转动的驱动电机。

通过上述技术方案，使用时，驱动电机驱动阀芯主体转动，物料从入料口注入至多个放料槽内，物料跟随阀芯主体转动至出料口出，再从出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将放料槽的底面为弧面，光滑且没有死角，便于物料彻底地排出，无积料情况发生，此外，清洁时，将阀芯主体拆卸下来，由于放料槽的底面为弧面无死角，易于擦拭清洁，尤其适用于卫生要求高的食品加工行业；

(2)进一步地，通过设置碳化钨镀层，不仅能增强弧面的耐磨性能，增加使用寿命，还能改善弧面的光滑度，实现排料彻底；

(3)进一步地，通过在阀芯主体周侧圆周阵列设置放料槽，使阀芯主体放料均匀，性能稳定。

附图说明

图1是旋转放料阀芯的整体结构示意图；

图2是旋转放料阀的正视图；

图3是旋转放料阀的右视图。

附图标记：1、阀芯主体；2、放料槽；3、弧面；4、端板；5、密封条；6、内孔；7、键槽；8、阀体；9、放料腔；10、入料口；11、出料口；12、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种旋转放料阀芯，如图1所示，包括阀芯主体1，阀芯主体1呈星型，其周侧贯穿设置有多个放料槽2，多个放料槽2圆周阵列设置于阀芯主体1周侧，使用时，待放料的物料存放至放料槽2内，转动一定角度后再从放料槽2内排出，由于放料槽2阵列设置，便于物料连续稳定地放料，性能稳定；放料槽2的底面为弧面3，弧面3设置为抛光面，使放料槽2不积料，通过改善弧面3的光滑度，便于清洁放料槽2，尤其适用于食品行业。阀芯主体1内沿其轴线方向同轴贯穿开设有内孔6，内孔6内壁开设有键槽7，便于电机通过连接键带动阀芯主体1转动。

阀芯主体1两端均插接连接有端板4，端板4的半径与阀芯主体1的半径相同，端板4和阀芯主体1均采用不锈钢制成，便于物料落入至放料槽2内，由于端板4为插接连接，便于拆卸进行清洁；阀芯主体1周侧沿其轴向卡接有多个密封条5，密封条5的材质为PTFE,耐热性能强，不易变形；密封条5沿阀芯主体1轴线固定于相邻放料槽2之间，密封条5的两端分别延伸至其两端的端板4上，通过设置密封条5增强单个放料槽2的密封性能，从而适用于对物料高温高压的处理工艺。

实施例二

一种旋转放料阀芯，与实施例一的不同之处在于，阀芯主体1于弧面3上热镀有碳化钨镀层，确保弧面3光滑度的同时还能提高弧面3的耐磨性能，提高实用寿命。

一种旋转放料阀，如图2和图3所示，包括阀体8，阀体8内开设有放料腔9，阀体8侧壁上端设置有与放料腔9连通的入料口10，阀体8的一侧设置有出料口11，放料腔9内转动上述旋转放料阀芯，阀体8的一侧安装有用于驱动的一种旋转放料阀芯转动的驱动电机12。

综上所述：

本实用新型使用时，通过将放料槽2的底面为弧面3，光滑且没有死角，便于物料彻底地排出，无积料情况发生，此外，清洁时，将阀芯主体1拆卸下来，由于放料槽2的底面为弧面3无死角，易于擦拭清洁，尤其适用于卫生要求高的食品加工行业；通过设置碳化钨镀层，不仅能增强弧面3的耐磨性能，增加使用寿命，还能改善弧面3的光滑度，实现排料彻底；通过在阀芯主体1周侧圆周阵列设置放料槽2，使阀芯主体1放料均匀，性能稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋转放料阀芯，包括阀芯主体（1），其特征在于，所述阀芯主体（1）呈星型，其周侧贯穿设置有多个放料槽（2），所述放料槽（2）的底面为弧面（3）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述弧面（3）设置为抛光面。

3.根据权利要求2所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述弧面（3）上热镀有碳化钨镀层。

4.根据权利要求1所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述阀芯主体（1）两端均插接设置有端板（4），所述端板（4）的半径与所述阀芯主体（1）的半径相同。

5.根据权利要求4所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述阀芯主体（1）周侧沿其轴向卡接设置有多个密封条（5），所述密封条（5）设置于相邻所述放料槽（2）之间，所述密封条（5）的两端分别延伸至其两端的端板（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述放料槽（2）圆周阵列设置于所述阀芯主体（1）周侧。

7.根据权利要求1所述的一种旋转放料阀芯，其特征在于，所述阀芯主体（1）内沿其轴线方向贯穿开设有内孔（6），所述内孔（6）内壁开设有键槽（7）。

8.一种旋转放料阀，其特征在于，包括阀体（8），所述阀体（8）内开设有放料腔（9），所述阀体（8）侧壁设置有与所述放料腔（9）连通的入料口（10）和出料口（11），所述放料腔（9）内可拆卸连接有权利要求1至7中任一项所述的一种旋转放料阀芯，所述阀体（8）的一侧安装有用于驱动所述的一种旋转放料阀芯转动的驱动电机（12）。

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