CN210178708U - 一种加工方便的缩径管装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工方便的缩径管装配结构。现有采用缩径管装配的插管和套管均为圆管，抗形变性能差。本实用新型包括套管和插管，套管和插管的截面轮廓均呈方形，所述插管端部设有形成缩径管，所述缩径管的外侧壁截面轮廓小于所述套管端部的内侧壁截面轮廓，安装到位后，所述套管端部套置在所述插管的缩径管上，以使套管和插管轴向插接。将套管和插管的截面轮廓设置为方形，套管和插管均具有四个互为垂直的壁面，使得管件具有较好的径向抗性变性能，既方便拆卸运输，还能提升管件的使用寿命，提升使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具领域，具体涉及一种缩径管装配结构。
背景技术
现有家具的装配结构中，为了缩短管件的长度，通常采用缩径管插接的方式实现可拆卸功能。现有的缩径管结构包括可匹配插接的套管和插管，将插管的端部加工形成缩径管，使得插管能利用缩径管轴向插置在套管的端部内，再通过紧固件穿置固接，以使套管和插管轴向固接。为了方便加工，现有的套管和插管均为圆管，且为了方便紧固件穿置固接，需要预先在套管上开设穿孔，这种结构存在以下缺陷：圆管的径向抗性变性能较差，导致管件的抗性变性能较差，影响使用体验，而若加工成方管，则由于插管端部周缘各区段的形状不一致，导致插管端部周缘各区段无法均衡收缩，导致缩径管的轮廓无法满足设计要求，增加了加工难度，此外，套管需要自外向内开设穿孔，使得穿孔内端口周缘会存在毛刺，当缩径管插入套管时，毛刺会阻碍缩径管插入套管，所以需要增加磨平的供需工序，导致生产成本增加。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种加工方便的缩径管装配结构，将套管和插管的截面轮廓设置为方形，使得管件具有较好的径向抗性变性能，既方便拆卸运输，还能提升管件的使用寿命，提升使用体验。
本实用新型通过以下方式实现：一种加工方便的缩径管装配结构，包括套管和插管，套管和插管的截面轮廓均呈方形，所述插管端部设有形成缩径管，所述缩径管的外侧壁截面轮廓小于所述套管端部的内侧壁截面轮廓，安装到位后，所述套管端部套置在所述插管的缩径管上，以使套管和插管轴向插接。将套管和插管的截面轮廓设置为方形，套管和插管均具有四个互为垂直的壁面，使得管件具有较好的径向抗性变性能，既方便拆卸运输，还能提升管件的使用寿命，提升使用体验。插管通过缩径管插置在套管的端部，使得缩径管外侧壁与套管端部内侧壁匹配贴合，确保插管和套管轴向固接。
作为优选，所述缩径管的外侧壁截面轮廓方形所述缩径管的壁面向内凹陷形成避让槽，所述避让槽沿所述缩径管的轴线方向开设。避让槽既能提升缩径管的抗性变性能，确保缩径管外侧壁与套管端部内侧壁匹配贴合，还能有效接收因加工缩径管而形成的多余区段，确保缩径管的轮廓符合设计要求。
作为优选，所述缩径管的轴向投影落入所述套管内侧壁的轴向投影内，安装到位后，所述避让槽的槽口周缘与所述套管内侧壁匹配贴合。缩径管可轴向插入套管内，并通过增加缩径管与套管间的接触面积来提升连接稳定性，进而确保套管和插管的轴线位于同一直线上。
作为优选，所述插管中段的轴向投影与所述套管的轴向投影互为重合。套管端部套置在缩径管上并与插管中段抵触，既确保套管端缘和插管中段平整衔接。
作为优选，所述缩径管的外侧壁周长与所述套管外侧壁周向相同。插管轴端周缘由原先的大边长方形压缩形变形成小边长方形，将在缩径管过程中，边长由大变小，由此形成的剩余原料通过弯折形成避让槽，以使缩径管的径向截面周长与插管中段的径向截面周长相同，也与套管端部的径向截面周长相同。
作为优选，所述缩径管的各壁面均设有避让槽。缩径管具有四个互为垂直设置的壁面，各壁面上均设有避让槽，有效收纳各边缘收缩形成的多于原料，进而确保各边缘壁面能按要求顺利收缩。
作为优选，所述避让槽开设在所述缩径管对应壁面的中部。避让槽能有效接收来自所在壁面两侧的多于原料，确保缩径管径向截面四角轮廓保持一致，方便安装。
作为优选，所述缩径管的壁面上开设径向贯通的螺孔，所述套管的端部设有与所述螺孔径向投影重合的穿孔，插接到位后，紧固件自外向内穿越穿孔并与对应的螺孔螺接锁紧。紧固件穿过穿孔并与螺孔螺接，对插管和套管起到轴向限位作用，防止缩径管从套管内脱离，既确保连接稳定性，还起到限转作用。
作为优选，所述螺孔开设在避让槽的槽底面上，插接到位后，所述穿孔内端口周缘与所述螺孔外端口间设有间隔腔。加工穿孔时会在穿孔的内端口周缘形成毛刺，由于存在间隔腔，在套管套置的过程中，毛刺会隐藏至间隔腔中，无需对毛刺进行磨平处理，有效简化加工步骤，提升装配效率。安装到位后，毛刺隐藏在间隔腔内，不会与使用者接触，确保使用安全。避让槽与套管内侧被围合形成间隔腔。
作为优选，所述套管和插管间通过至少一个紧固件固接。紧固件既用于限制插管轴向脱离套管，还确保插管和套管间周向位置固定。
本实用新型的有益效果：将套管和插管的截面轮廓设置为方形，套管和插管均具有四个互为垂直的壁面，使得管件具有较好的径向抗性变性能，既方便拆卸运输，还能提升管件的使用寿命，提升使用体验，此外，利用避让槽来收纳收缩多于的原料，提升缩径管加工精度，避让槽为毛刺提供隐藏空间，方便装配。
附图说明
图1 为本实用新型拆解结构局部示意图；
图2 为插管的径向截面结构示意图；
图中：1、套管，2、插管，3、缩径管，4、避让槽，5、穿孔，6、螺孔，7、台阶面。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种加工方便的缩径管装配结构，由截面轮廓均呈方形的套管1和插管2组成，所述插管2端部设有形成缩径管3，所述缩径管3的外侧壁截面轮廓小于所述套管1端部的内侧壁截面轮廓，安装到位后，所述套管1端部套置在所述插管2的缩径管3上，以使套管1和插管2轴向插接。
在实际操作中，所述插管2的端部压缩形成缩径管3，缩径管3与插管2中段间设有台阶面7。
在安装时，首先，将缩径管3开设螺孔6的壁面与套管1开设穿孔5的壁面匹配对齐；之后，将缩径管3插置在套管1的端部，使得插管2和套管1呈直线连接，安装到位后，缩径管3插置在套管1的端部内，套管1的端面抵触在台阶面7上，以使穿孔5和螺孔6匹配对齐；最后，紧固件自外向内穿越穿孔5后与螺孔6螺接锁紧。
完成安装后，所述缩径端的外侧壁与套管1端部的内侧壁匹配贴合，既确保插管2和套管1位于同一直线上，还有效防止缩径管3在套管1内作相对转动。紧固件固接在穿孔5和螺孔6间，既有效防止缩径管3从套管1内脱离，还有效防止缩径管3在套管1内作相对转动。通过套管1与缩径管3间配合来确保装配形成的管件既具有较好的抗性变性能，还方便装拆运输，减小收纳体积。
在实际操作中，所述缩径管3的外侧壁截面轮廓方形，所述缩径管3的壁面向内凹陷形成避让槽4（如图2所示），所述避让槽4沿所述缩径管3的轴线方向开设。所述套管1、插管2以及缩径管3的径向截面轮廓均呈方形，包括正方形和长方形，既方便缩径管3以任一朝向插置在套管1内，方便装配，还确保套管1与插管2装配后具有较好的抗性变性能。所述缩径管3的轴向投影落入所述套管1内侧壁的轴向投影内，安装到位后，所述避让槽4的槽口周缘与所述套管1内侧壁匹配贴合。所述插管2中段的轴向投影与所述套管1的轴向投影互为重合。所述缩径管3的各壁面中部均开设有避让槽4，且避让槽4沿缩径管3的轴线方向贯通设置，使得缩径管3沿其轴线方向的各径向截面均具有相同的轮廓，既确保插置便利性，还确保缩径管3外侧壁能与套管1内侧壁匹配贴合。完成安装后，套管1外侧壁与插管2外侧壁平整衔接，通过减小两者间缝隙来提升美观性，还有效防止晃动，提升抗形变性能。
在实际操作中，所述缩径管3的外侧壁周长与所述套管1外侧壁周向相同。插管2端部在周长不变的情况下进行形变，以此获得缩径管3，既降低加工难度，还有效提升加工精度，进而确保缩径管3与套管1匹配插接。
在实际操作中，所述缩径管3的各壁面均设有避让槽4。所述避让槽4开设在所述缩径管3对应壁面的中部。所述缩径管3的径向截面呈方形，且各壁面中部凹陷形成避让槽4，安装到位后，所述避让槽4与套管1内侧壁围合形成间隔腔，所述缩径管3外侧壁四角与所述套管1内侧壁四角匹配贴合，确保套管1和插管2径向定位。
在实际操作中，所述缩径管3的壁面上开设径向贯通的螺孔6，所述套管1的端部设有与所述螺孔6径向投影重合的穿孔5，插接到位后，紧固件自外向内穿越穿孔5并与对应的螺孔6螺接锁紧。所述螺孔6开设在避让槽4的槽底面上，插接到位后，所述穿孔5内端口周缘与所述螺孔6外端口间设有间隔腔。穿孔5设置在对应壁面的中部，位于穿孔5内端口周缘上的毛刺均能隐藏在间隔腔内。
在实际操作中，所述套管1和插管2间通过至少一个紧固件固接。所述套管1和插管2的至少一个对应壁面上设置紧固件，还可以根据需要增加紧固件数量，也应视为本实用新型的具体实施例。
在实际操作中，所述套管和插管为相对结构，用于相邻管件连接，当多根管件进行连接时，也可以在对应端部择一设置缩径管实现牢固插接，也应视为本实用新型的具体实施例。
Claims (10)
1.一种加工方便的缩径管装配结构，包括截面轮廓均呈方形的套管（1）和插管（2），其特征在于，所述插管（2）端部设有形成缩径管（3），所述缩径管（3）的外侧壁截面轮廓小于所述套管（1）端部的内侧壁截面轮廓，安装到位后，所述套管（1）端部套置在所述插管（2）的缩径管（3）上，以使套管（1）和插管（2）轴向插接。
2.根据权利要求1所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述缩径管（3）的外侧壁截面轮廓方形，所述缩径管（3）的壁面向内凹陷形成避让槽（4），所述避让槽（4）沿所述缩径管（3）的轴线方向开设。
3.根据权利要求2所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述缩径管（3）的轴向投影落入所述套管（1）内侧壁的轴向投影内，安装到位后，所述避让槽（4）的槽口周缘与所述套管（1）内侧壁匹配贴合。
4.根据权利要求2所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述插管（2）中段的轴向投影与所述套管（1）的轴向投影互为重合；或者，所述缩径管（3）的外侧壁周长与所述套管（1）外侧壁周向相同。
5.根据权利要求2所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于， 所述插管（2）中段外侧壁与缩径端外侧壁间设有台阶面，安装到位后，所述套管端面抵触在所述台阶面（7）上。
6.根据权利要求2所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述缩径管（3）的各壁面均设有避让槽（4）。
7.根据权利要求2所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述避让槽（4）开设在所述缩径管（3）对应壁面的中部。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述缩径管（3）的壁面上开设径向贯通的螺孔（6），所述套管（1）的端部设有与所述螺孔（6）径向投影重合的穿孔（5），插接到位后，紧固件自外向内穿越穿孔（5）并与对应的螺孔（6）螺接锁紧。
9.根据权利要求8所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述螺孔（6）开设在避让槽（4）的槽底面上，插接到位后，所述穿孔（5）内端口周缘与所述螺孔（6）外端口间设有间隔腔。
10.根据权利要求8所述的一种加工方便的缩径管装配结构，其特征在于，所述套管（1）和插管（2）间通过至少一个紧固件固接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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