CN210177192U - 一种洗涤剂盒组件及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗涤剂盒组件及洗涤设备，涉及洗涤设备技术领域。洗涤剂盒组件包括缸筒内设置有活塞，缸筒的一端设置有出口组件，缸筒设置在洗涤剂盒的底部；活塞远离出口组件的一端设置有驱动组件，驱动组件的输出端能抵接活塞的第一端面以驱动活塞在缸筒内运动；弹性件设置在缸筒内并与活塞连接，弹性件被配置为提供与驱动组件动作方向相反的弹性力；活塞与缸筒内壁围成加注腔，缸筒上设置有漏口，加注腔通过漏口与洗涤剂盒内部连通；活塞被配置为其侧壁能选择性封闭漏口。洗涤设备采用上述的洗涤剂盒组件。本实用新型提出的洗涤剂盒组件，结构简单，使用方便；洗涤设备的生产成本低，可靠性高。

Description

一种洗涤剂盒组件及洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种洗涤剂盒组件及洗涤设备。

背景技术

在洗涤设备技术领域，洗涤设备通常设置有用于容纳洗涤剂的洗涤剂盒，在洗涤剂盒上连接洗涤剂盒组件。用户只需在洗涤剂盒中投入足够量的洗涤剂，洗涤设备运行时就能通过控制洗涤剂盒组件动作，使得洗涤剂从洗涤剂盒中排出，并进入洗涤桶中用于衣物的洗涤。

现有技术中的洗涤剂盒组件的原理图如图1所示，包括缸筒1'、活塞2'、连杆3'、电机4'、进液管5'、进液管控制阀6'、出液管7'和出液管控制阀8'。其中，进液管5'上设置有进液管控制阀6'，出液管7'上设置有出液管控制阀8'，连杆3'的两端连接活塞2'和电机4'，电机4'能驱动与连杆3'连接的活塞2'做往复运动，活塞2'设置在缸筒1'的内部，缸筒1'的内壁和活塞2'上未设置连杆3'的表面围成加注腔01'。工作过程可描述为：进液管5'上的进液管控制阀6'打开以向加注腔01'输入洗涤剂，活塞2'朝向出液管7'一侧运动时，进液管控制阀6'关闭，出液管控制阀8'打开，加注腔01'内的洗涤剂通过活塞2'的推动，从出液管7'中排出。

现有技术中的洗涤剂盒组件存在的问题在于，功能性元件多，结构复杂，可靠性低，成本高；活塞的往复运动均由电机驱动，对电机的影响大，降低电机的寿命，响应速度慢；活塞在每次归位时，需要将进液管控制阀打开，出液管控制阀关闭，才能保证加注腔不会因为活塞的动作而导致抽真空。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提出一种洗涤剂盒组件，结构简单，使用方便。

本实用新型的另一个目的是提出一种洗涤设备，采用上述洗涤剂盒组件，生产成本低，可靠性高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种洗涤剂盒组件及洗涤设备，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述缸筒的一端设置有出口组件，

缸筒设置在洗涤剂盒的底部；

所述活塞远离所述出口组件的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端能抵接所述活塞的第一端面以驱动所述活塞在所述缸筒内运动；

弹性件，其设置在所述缸筒内并与所述活塞连接，所述弹性件被配置为提供与所述驱动组件动作方向相反的弹性力；

所述活塞与所述缸筒内壁围成加注腔，所述缸筒上设置有漏口，所述加注腔通过漏口与所述洗涤剂盒内部连通；

所述活塞被配置为其侧壁能选择性封闭所述漏口。

作为本实用新型的一种可选方案，所述活塞的两个端面分别为第一端面和第二端面，所述驱动组件的输出端能抵接第一端面，所述第二端面能与所述弹性件抵接并与所述缸筒内壁围成加注腔，所述第一端面和所述第二端面之间的距离为B，所述漏口在所述活塞的运动方向上的宽度值为A，数值B大于等于数值A。

作为本实用新型的一种可选方案，所述驱动组件包括连杆和与连杆传动连接的动力源。

作为本实用新型的一种可选方案，所述出口组件包括挡板，所述缸筒的一端设置有出口，所述挡板与所述缸筒的外壁可转动连接，所述挡板被配置为选择性覆盖所述出口。

作为本实用新型的一种可选方案，所述缸筒内部还设置有限位件，所述限位件设置在所述活塞远离所述出口组件的一端，所述活塞的第一端面能抵接在所述限位件上。

作为本实用新型的一种可选方案，所述缸筒与所述限位件可拆卸连接。

作为本实用新型的一种可选方案，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型的一种可选方案，所述活塞的材质为橡胶。

一种洗涤设备，采用上述的洗涤剂盒组件，洗涤剂盒内设置有导流件，所述导流件被配置为将洗涤剂导向漏口。

作为本实用新型的一种可选方案，所述导流件包括一弧形面，所述弧形面的两端分别连接洗涤剂盒的侧壁的上边沿和漏口的边沿。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出的一种洗涤剂盒组件，活塞与缸筒内壁围成加注腔，加注腔的一端设置有出口组件，用以将加注腔中的洗涤液排出；通过缸筒上设置有漏口，加注腔通过漏口与洗涤剂盒内部连通；由于缸筒设置在洗涤剂盒的底部，使得洗涤剂盒内部的洗涤液，在自身重力的作用下从漏口进入缸筒的加注腔内，不需要设置任何的加注结构，就能使得洗涤液从洗涤剂盒内部源源不断地补充到加注腔中，结构简单，使用效果好。

(2)通过在活塞远离出口组件的一端设置有驱动组件，驱动组件的输出端能抵接活塞的第一端面以驱动活塞在缸筒内运动，在使用时驱动组件的输出端驱动活塞以挤压加注腔内的洗涤液，洗涤液受压从出口组件挤出。

(3)由于活塞被配置为其侧壁能选择性封闭漏口，当活塞运动时，活塞的侧壁关闭漏口，洗涤液逐渐从出口组件挤出；驱动组件断电，在弹性力的作用下，推动活塞复位，此时的出口组件关闭，漏口被打开，洗涤液在重力的作用下源源不断地流入到加注腔中，这种设置能够有效解决加注腔抽真空问题，结构简单，自动化程度高。

(4)本实用新型提出的洗涤设备，采用上述的洗涤剂盒组件进行洗涤剂的自动投放，结构简单，生产成本低，可靠性高。

附图说明

图1是现有技术中的洗涤剂盒组件的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件在初始状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件在工作状态下的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件中驱动组件在行程终点时的示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的洗涤剂盒组件在初始状态下的示意图。

图1中：

1'-缸筒；2'-活塞；3'-连杆；4'-电机；5'-进液管；6'-进液管控制阀；7'-出液管；8'-出液管控制阀；01'-加注腔；

图2-5中：

1-缸筒；11-漏口；12-出口；01-加注腔；

2-活塞；21-第一端面；22-第二端面；

3-出口组件；31-挡板；

4-驱动组件；41-连杆；

5-弹性件；

6-限位件；

7-挡块；

100-洗涤剂盒；101-盖板；

200-导流件；201-弧形面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

图2是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件在初始状态下的示意图，图3是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件在工作状态下的示意图。综合图2和图3可知，实施例一中提出的洗涤剂盒组件包括缸筒1、活塞2、出口组件3、驱动组件4和弹性件5。其中，活塞2和弹性件5设置在缸筒1内，出口组件3和驱动组件4分别设置在缸筒1的两端；缸筒1能够与洗涤剂盒100连通，活塞2在驱动组件4的驱动下能够将缸筒1内的洗涤剂从出口组件3中挤出，弹性件5用于活塞2的复位。

为了更加便于描述，将活塞2与驱动组件4抵接的一端面称为第一端面21，将活塞2朝向出口组件3的的一端面称为第二端面22，第二端面22与缸筒1内壁围成加注腔01。同时，活塞2与整个缸筒1的内壁是密封连接的，即活塞2的侧壁与缸筒1的内壁是没有间隙的。定义驱动组件4推动活塞2朝向出口组件3运动的方向为正向，反之，活塞2远离出口组件3运动的方向为反向。

值得说明的是，实施例一的各个附图均为示意图，也可以理解为某个截面的剖视图，因此缸筒1和活塞2的形状在本实用新型中并不做具体限定，缸筒1和活塞2的形状是对应设置的。例如如果缸筒1是圆柱桶状结构，那么活塞2也对应是圆柱结构；如果缸筒1是长方体结构，那么活塞2也对应是长方体结构。

进一步地，弹性件5是为活塞2在复位时，提供与驱动组件4动作方向相反的弹性力，因此弹性件5设置在缸筒1内并与活塞2连接，弹性件5具体设置的位置可以有多种。例如图2所示的结构，弹性件5的一端抵接在缸筒1上设置有出口组件3的内壁上，另一端抵接在活塞2的第二端面22，因此弹性件5是容纳在加注腔01内部的。弹性件5在初始状态是就是受压缩状态，弹性件5始终产生一个压缩力，连杆41推动活塞2运动时，弹性件5的压缩力增大动；当连杆41不再推动活塞2时，弹性件5作用活塞2的第二端面22上，推动活塞2反向移动，连杆41同样在第一端面21的作用下反向运动。于其他实施例中，弹性件5也可以设置在缸筒1内设置有驱动组件4的一侧内部，此时为了提供与连杆41相反的弹性力，弹性件5在初始状态是就是受拉伸状态，弹性件5始终产生一个拉伸力，连杆41推动活塞2运动时，弹性件5的拉伸力增大；当连杆41不再推动活塞2时，弹性件5作用活塞2的第一端面21上，拉动活塞2反向移动，连杆41同样在第一端面21的作用下反向运动。

通过在缸筒1上设置有漏口11，加注腔01能通过漏口11与洗涤剂盒100内部连通，因此漏口11就相当于加注腔01的进口。活塞2的侧壁能选择性将漏口11封闭，即活塞2能选择性将漏口11打开和关闭；将缸筒1设置在洗涤剂盒100的底部，能够使得洗涤剂盒100中的洗涤剂，仅通过自身的重力就能从漏口11流入加注腔01中。即当活塞2在未将漏口11全部封闭时，洗涤剂盒100中的洗涤剂可以通过自身的重力从漏口11流入加注腔01中。与现有技术相比，不需要设置进液管控制阀和出液管控制阀，结构简单，使用效果好，可靠性高。

值得说明的是，漏口11的形状是与活塞2的侧壁形状对应设置的，参考上述对缸筒1和活塞2的形状的说明，假如缸筒1是长方体的桶状结构，那么活塞2也对应是长方体结构，那么缸筒1的上表面是个平面，漏口11为缸筒1上表面上的一个任意形状的开口，活塞2的侧壁也是个平面，只要活塞2的活塞2的侧壁能够选择性将此时任意形状的开口封闭即可。

为了更好地描述活塞2的运动，定义活塞2的端面的截面面积为S，定义从出口组件3挤出洗涤液的体积为V，定义第一端面21和第二端面22之间的距离为B，即活塞2的厚度为B；漏口11在活塞2的运动方向上的宽度值为A；参考图3，假设活塞2的初始位置是与漏口11边缘对齐，那么活塞2运动到图3所示的位置时运动的距离为C，对应此时活塞2的侧壁遮挡了漏口11的部分面积。此时可以认为加注腔01由于活塞2的运动而产生的体积变化，就对应着从出口组件3挤出洗涤液的体积V，体积V的计算公式为：V＝S×C。

因此，本实施例中从出口组件3挤出洗涤液的体积V可以由驱动组件4控制，而驱动组件4的控制精度就可以代表挤出洗涤液的量的精度。在本实施例中，由于驱动组件4包括连杆41和与连杆41传动连接的动力源(图中未示出)；动力源可选用精度较高的伺服电机，配合连杆41就能实现精确控制活塞2的位移大小C。可以预计地是，于其他实施例中，驱动组件4也可选为其他直线运动的驱动结构，例如直线运动模组和气缸等。

接下来介绍为了解决加注腔01的抽真空问题而进行的结构设置。

由于连杆41抵接活塞2的第一端面21，以驱动活塞2在缸筒1内运动，因此连杆41与活塞2并不存在如现有技术中的连杆和活塞之间的连接关系；连杆41伸出，推动活塞2运动；连杆41停止运动，活塞2不再受力。在实施例一中，可选出口组件3能够实现单向导通的功能，即连杆41在推动活塞2移动时，洗涤液受到挤压而产生的压力会作用于出口组件3，使得出口组件3单向打开；如果洗涤液不再受到挤压而无法产生的压力，出口组件3会瞬间关闭，图4中表示连杆41停止运动的瞬间，出口组件3处于关闭状态。值得说明的是，即使将整个洗涤剂盒100内加满洗涤液，洗涤液由于重力产生的压力作用在出口组件3上，也无法将出口组件3打开。于其他实施例中，出口组件3可以是控制阀，通过控制阀口的开闭实现将洗涤液挤出或关闭。

为了解决加注腔的抽真空问题，实施例一提出了活塞2的较优的运动区间，即本实施例中限定活塞2的初始运动位置为图2中的初始位置，对应着第二端面22与漏口11的一个边沿对齐，对应行程起点；图4是本实用新型实施例一提供的洗涤剂盒组件中驱动组件在行程终点时的示意图，参考图4，活塞2的终点位置对应着第二端面22与漏口11的另一个边沿对齐，此时对应活塞2的侧壁将漏口11全部封闭。即活塞2从行程起点，逐渐移动到行程终点位置的过程，对应着漏口11从全部打开，逐渐被遮挡，直至漏口11全部被封闭的过程。即活塞2的位移大小C的数值可表示为：0≤C≤A。

参考图4的状态，可具体描述为：当活塞2到达行程终点时，驱动连杆41动作的动力源断电，连杆41停止动作，此时活塞2的侧壁将漏口11封闭，该状态下洗涤剂盒100内的洗涤液与加注腔01内部的洗涤液隔绝开；在弹性件5的弹性力作用下，活塞2反向移动，出口组件3处于瞬间关闭的状态。值得说明的是，在这一瞬间，整个加注腔01是完全密闭的，而弹性件5在这一瞬间，由于连杆41不再提供驱动力，那么弹性件5会在这一瞬间推动活塞2反向运动，使得加注腔01通过漏口11与洗涤剂盒100连通，进而解决了加注腔的抽真空问题。

可以预计地是，实施例一提出的行程起点和行程终点为对应图2至图4描述的一种较优的运动区间，于其他实施例中，活塞2的行程起点可以是比图2中更朝向反方向的某一位置，不影响活塞2的正常运动；值得说明的是，活塞2的行程终点可以是比图4中更朝向正方向的某一位置，但这种设置可能会存在一定的问题：

活塞2的行程终点可以是比图4中更朝向正方向的某一位置，例如在图4中的位置继续正向移动一段距离，长度为△C，当连杆41停止动作时，如上述描述，整个加注腔01瞬间完全密闭。即使弹性件5会在这一瞬间推动活塞2反向运动，也需要弹性件5推动活塞反向运动长度为△C的距离，才能使得漏口11打开，使得洗涤剂盒100内的洗涤液与加注腔01内部的洗涤液连通。此时需要弹性件5有足够大的弹性力，才能在形成了完全密闭的空间之后，继续推动活塞2朝反方向运动，这一运动过程中，密闭的空间中很可能会出现负压，导致活塞2在运动到漏口11之前的某个位置卡死，活塞2无法运动，整个洗涤剂盒组件无法工作。因此设置活塞2的行程终点位置，能够很好地避免上述问题的发生。

因此，在本实施例中，加注腔01的抽真空问题的解决，是通过在加注腔01内设置弹性件5、连杆41与第一端面21抵接，以及限定活塞2的行程终点，多个特征相互配合共同实现的。

接下来按顺序参考图2、图3和图4，描述本实施例提供的洗涤剂盒组件的一个完整的工作过程：

(1)初始状态：

参考图2，此时驱动组件4不工作，连杆41初始状态伸出一定的长度，活塞2在弹性件5的作用下，其第一端面21紧紧地抵靠在连杆41的一端。此时漏口11全部打开，洗涤剂盒100中的洗涤剂由于自身重力作用，通过漏口11与加注腔01连通，加注腔01内充满了洗涤液。

(2)工作状态：

参考图3，此时驱动组件4工作，连杆41不断伸出，持续压缩弹性件5；连杆41抵接第一端面21使得活塞2正向移动，此时活塞2的侧壁将漏口11逐渐遮挡但未完全封闭，加注腔01内的洗涤剂在受到活塞2的动作产生的压力后将出口组件3打开，洗涤剂从出口组件3逐渐流出。出口组件3挤出洗涤液的体积V，等于活塞2的内壁的截面面积S与活塞2移动距离C的乘积。

(3)停止状态：

参考图4，此时驱动组件4不工作，连杆41不再伸出；活塞2受到弹性件5的弹性力作用而反向运动，此时出口组件3瞬间关闭，洗涤剂不会再从出口组件3流出。

如果活塞2未到达行程终点，例如图3中的状态，此时活塞2的侧壁将漏口11部分遮挡但未完全封闭，那么在活塞2反向移动的过程中，洗涤剂从涤剂盒100内由于自身重力作用，通过漏口11源源不断地向加注腔01补充洗涤液，直至初始状态。

如果活塞2到达行程终点，例如图4中的状态，此时活塞2的侧壁将漏口11完全封闭，弹性件5提供的弹性力能顶开活塞2，打破此时加注腔01的封闭状态，使得漏口11打开，弹性件5始终提供弹性力，持续推动活塞2反向移动。

驱动组件4持续动作，活塞2运动，就能够实现洗涤剂的连续多次投放，且洗涤剂始终能够从涤剂盒100内通过漏口11源源不断地向加注腔01补充洗涤液，保证了投放的连续性和稳定性。

综上所述，本实用新型提出的洗涤剂盒组件，不仅不需要设置任何的加注结构，就能使得洗涤液从洗涤剂盒100内部源源不断地补充到加注腔01中，而且能够有效解决加注腔01抽真空问题，结构简单，使用效果好，自动化程度高，成本低。

接下来具体介绍实施例一中各个组件的具体结构和相互之间的连接关系。

出口组件3的还需要具备密封性，在本实施例中，可选地，出口组件3为挡板31通过转轴(图中未示出)与缸筒1的外壁可转动连接。于其他实施例中，也可以选择单向阀等结构，在此不作具体限定。

参考图3，在缸筒1的一端设置有出口12，挡板31可选择性覆盖出口12以实现上述可选设置的单向导通功能。

具体地，挡板31需要具备一定的密封性，才能保证在非工作状态下，洗涤剂不会漏出。可选挡板31的材料为橡胶等，在出口12的周向设置密封圈等结构，以保证该处的密封性。

出口组件3还需要保证即使将整个洗涤剂盒100内加满洗涤液，洗涤液由于重力产生的压力作用在挡板31上，也无法将出口挡板31打开。在实施例一种，可选在转轴上设置扭簧，扭簧的一端与缸筒1连接，另一端与挡板31连接。内部的洗涤液需要具有一定的压力，该压力作用在挡板31上，只有能够抵抗扭簧产生的扭转力，才能实现将挡板31打开，因此扭簧需要具备一定的刚度。

进一步地，为了使得活塞2在行程终点位置，不会有洗涤剂从活塞2的侧壁流向设置驱动组件4的腔体中，可选活塞2的厚度大于漏口11在活塞2的运动方向上的宽度值。参考上文中数值的表达形式，即第一端面21和第二端面22之间的距离为B，漏口11在活塞2的运动方向上的宽度值为A，在本实施例中，数值B大于等于数值A。

在实施例一中，参考图2到图4，数值B等于数值A，即图4中活塞2处于行程终点时，活塞2侧壁刚好能够封闭漏口11。

在实施例一中，弹性件5可选为弹簧。由于弹性件5的核心作用是在回位是提供一个弹性力，因此在本实施例中，弹簧不需要设置很大的刚度。

在实施例一中，活塞2的材质可选为橡胶，以保证活塞2与整个缸筒1的内壁是密封连接。

实施例二：

图5是本实用新型实施例二提供的洗涤剂盒组件在初始状态下的示意图，即实施例二中的图5和实施例一中的图2，均对应着初始状态，通过将图2和图5进行对比可知，实施例二与实施例一不同之处在于实施例二还设置了限位件6，实施例二其他结构和工作原理均与实施例一相同，在此不再过多赘述。

图2中，弹性件5的弹性力抵接活塞2上进而使得活塞2抵接在连杆41上，因此实施例一中活塞2的初始位置，是由连杆41的初始长度决定的。即无论在工作状态下还是非工作状态下，连杆41始终要受到弹性件5产生的弹性力作用。而通过实施例一中的分析可知，连杆41的动作精度决定了投放组件每次挤出洗涤剂的量的精度，连杆41始终要受到弹性件5产生的弹性力作用容易降低连杆41的精度。

为解决这一问题，实施例二在缸筒1内部还设置有限位件6，活塞2的第一端面21在初始状态下能抵接在限位件6上。参考图5，此时对应初始状态下，连杆41能够处于非受力状态。

限位件6的结构可以设置成多种，在本实用新型中不做具体限定。在实施例二中，参考图5，可选限位件6为一种套管状结构。将限位件6设置在活塞2远离出口组件3的一端，限位件6与缸筒1内壁连接，限位件6的长度和在缸筒1内的位置刚好能保证活塞2处于初始位置。

图5中呈套管状结构的限位件6的中部还设置有一连接部，连接部上开设有通孔，连杆41能穿过该通孔，因此连接部和通孔对连杆41具有一定的导向和支撑作用。

进一步地，为了提高通用性，可优选缸筒1与限位件6可拆卸连接，针对不同的漏口11尺寸，改变限位件6在缸筒1中的位置，以实现可调节位置的功能。

进一步地，为了使得驱动组件4在行程终点能够更加准确地停止动作，在实施例三中还可以设置挡块7，挡块7固定在缸筒1内壁上，具体位置在驱动组件4的行程终点处。当活塞2运动到行程终点处，第二端面22将抵接在挡块7上。

实施例三：

本实用新型还提出了一种洗涤设备，采用上述的洗涤剂盒组件，该洗涤剂盒组件本身的结构较为简单，可靠性高，同时成本更低；同时洗涤剂盒组件设置在洗涤剂盒100的下方，与洗涤剂盒100连通，和现有技术相比，节省了洗涤设备内部的空间，结构更紧凑。

进一步地，洗涤剂盒100内设置有导流件200，导流件200被配置为将洗涤剂导向漏口11。

以常见的洗衣机为例，采用上述的洗涤剂盒组件，可直接将出口组件3通过管路连通到洗衣机的滚筒内部。通过将洗衣机的控制器与洗涤剂盒组件信号连接，控制器通过控制动力源的动作即可实现对每次投放洗涤剂的量的精确控制。

值得说明的是，控制器可选为工业厂常用的PLC(可编程逻辑控制器)，其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，例如德国西门子公司生产的LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等产品。

具体地，参考图5，导流件200通过设置一弧形面201来实现对洗涤剂的导向作用。由于并不具体限定漏口11的形状，因此可限定弧形面201的两端分别连接洗涤剂盒100的侧壁的上边沿和漏口11的边沿，且弧形面201朝向洗涤剂盒100内与导流件200连接的一个侧壁弯折。弧形面201与洗涤剂盒100内的侧壁共同围成了洗涤剂的容纳空间。

涤剂盒100上可设置有用于开口的盖板101，盖板101与涤剂盒100本体可转动连接。使用时，打开盖板101，向容纳空间倒入洗涤剂，洗涤剂沿着弧形面201向漏口11流动，先把加注腔01装满，再逐渐把涤剂盒100内的容纳空间装满。

参考图5，弧形面201的斜率在洗涤剂盒100的侧壁的上边沿处较大，弧形面201的斜率在漏口11的边沿处较小。这种结构设置的目的在于，在将添加盖板101打开向容纳空间倒入洗涤剂时，弧形面201的斜率变化，既能够对洗涤剂进行导向，还能够使得洗涤剂流向漏口11时得到缓冲，使得洗涤剂流动的速度降低，减小对漏口11的冲击。

进一步地，如果不设置导流件200，整个涤剂盒100的容纳空间是最大的，而设置了导流件200占用了涤剂盒100的容纳空间，因此减小了能够容纳洗涤剂的体积。为解决这一问题，将整个弧形面201设置为朝向导流件200本体的一侧弯曲，这种结构设置的目的在于，在保证导向作用的同时，能够保证容纳空间具备一定的体积，以容纳更多的洗涤剂。

本实用新型提出的洗涤设备，采用上述的洗涤剂盒组件进行洗涤剂的自动投放，与现有技术相比，结构更简单，占用空间小，生产成本低，可靠性高，值得推广。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种洗涤剂盒组件，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)内设置有活塞(2)，所述缸筒(1)的一端设置有出口组件(3)，其特征在于，

所述缸筒(1)设置在洗涤剂盒(100)的底部；

所述活塞(2)远离所述出口组件(3)的一端设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端能抵接所述活塞(2)的第一端面(21)以驱动所述活塞(2)在所述缸筒(1)内运动；

弹性件(5)，其设置在所述缸筒(1)内并与所述活塞(2)连接，所述弹性件(5)被配置为提供与所述驱动组件(4)动作方向相反的弹性力；

所述活塞(2)与所述缸筒(1)内壁围成加注腔(01)，所述缸筒(1)上设置有漏口(11)，所述加注腔(01)通过漏口(11)与所述洗涤剂盒(100)内部连通；

所述活塞(2)被配置为其侧壁能选择性封闭所述漏口(11)。

2.根据权利要求1所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述活塞(2)的两个端面分别为第一端面(21)和第二端面(22)，所述驱动组件(4)的输出端能抵接第一端面(21)，所述第二端面(22)能与所述弹性件(5)抵接并与所述缸筒(1)内壁围成加注腔(01)，所述第一端面(21)和所述第二端面(22)之间的距离为B，所述漏口(11)在所述活塞(2)的运动方向上的宽度值为A，数值B大于等于数值A。

3.根据权利要求1所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述驱动组件(4)包括连杆(41)和与连杆(41)传动连接的动力源。

4.根据权利要求1所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述出口组件(3)包括挡板(31)，所述缸筒(1)的一端设置有出口(12)，所述挡板(31)与所述缸筒(1)的外壁可转动连接，所述挡板(31)被配置为选择性覆盖所述出口(12)。

5.根据权利要求1所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述缸筒(1)内部还设置有限位件(6)，所述限位件(6)设置在所述活塞(2)远离所述出口组件(3)的一端，所述活塞(2)的第一端面(21)能抵接在所述限位件(6)上。

6.根据权利要求5所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述缸筒(1)与所述限位件(6)可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述弹性件(5)为弹簧。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的洗涤剂盒组件，其特征在于，所述活塞(2)的材质为橡胶。

9.一种洗涤设备，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的洗涤剂盒组件，洗涤剂盒(100)内设置有导流件(200)，所述导流件(200)被配置为将洗涤剂导向漏口(11)。

10.根据权利要求9所述的洗涤设备，其特征在于，所述导流件(200)包括一弧形面(201)，所述弧形面(201)的两端分别连接洗涤剂盒(100)的侧壁的上边沿和漏口(11)的边沿。

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