CN218666780U - 一种自动投放组件及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种自动投放组件及洗涤设备。所述自动投放组件包括洗涤剂盒、泵壳、动作组件及驱动组件，泵壳与洗涤剂盒密封连接，泵壳内部包括泵液腔，洗涤剂盒包括进液通道及出液通道，进液通道一端用于通入洗涤剂，另一端设置有进液单向阀并能与泵液腔连通，出液通道一端设置有出液单向阀并能与泵液腔连通，另一端与洗涤剂盒外部连通，动作组件一端伸入泵壳内并密封泵液腔，驱动组件能够驱动动作组件沿泵壳的轴向运动以改变泵液腔的容积，以将进入进液通道的洗涤剂泵送至出液通道。自动投放组件结构简单、成本低，且整体结构紧凑。洗涤设备通过设置上述的自动投放组件，成本低，且能促进洗涤设备的小型化设计。

Description

一种自动投放组件及洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种自动投放组件及洗涤设备。

背景技术

随着技术的发展，洗衣机、洗碗机等洗涤设备逐渐具备了自动投放洗涤剂的功能，现有技术提供的自动投放组件通常包括分体设置的泵组件和洗涤剂盒，泵组件包括驱动组件、容积泵、分别设置在容积泵入口和出口的单向阀、连通容积泵和洗涤剂盒的管道等，驱动组件驱动容积泵运动以将洗涤剂盒内的洗涤剂通过管道泵入容积泵内，再将洗涤剂排出的洗涤剂通过管道输送至洗衣机/洗碗机的作业腔内。现有技术提供的自动投放组件，由于容积泵和洗涤剂盒独立设置，且容积泵自身的壳体和壳盖之间、容积泵与管道之间等均需要进行密封，使得自动投放组件整体结构复杂成本高，且尺寸较大，不利于自动投放组件和对应的洗涤设备的小型化设置。

因此，亟需一种自动投放组件及洗涤设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种自动投放组件，结构简单、成本低，且整体结构紧凑。

本实用新型的第二个目的在于提出一种洗涤设备，成本低且能促进洗涤设备的小型化设计。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动投放组件，包括：

洗涤剂盒和泵壳，所述泵壳与所述洗涤剂盒密封连接，所述泵壳内部包括泵液腔，所述洗涤剂盒包括进液通道及出液通道，所述进液通道一端用于通入洗涤剂，另一端设置有进液单向阀并能与所述泵液腔连通，所述出液通道一端设置有出液单向阀并能与所述泵液腔连通，另一端与所述洗涤剂盒外部连通；

动作组件，一端伸入所述泵壳内并密封所述泵液腔；

驱动组件，能够驱动所述动作组件沿所述泵壳的轴向运动以改变所述泵液腔的容积，以将进入所述进液通道的洗涤剂泵送至所述出液通道。

可选地，所述洗涤剂盒包括定位部，所述泵壳靠近所述泵液腔的一端插接于所述定位部并与所述定位部密封连接。

可选地，所述洗涤剂盒上还设置有进水管口，所述进水管口与所述出液通道相连通，所述进水管口设置在所述出液单向阀的上游。

可选地，所述动作组件包括：

柱塞，设置在所述泵壳内，所述柱塞与所述泵壳密封连接以形成所述泵液腔；

活动杆，与所述柱塞远离所述泵液腔的一端连接，所述驱动组件与所述活动杆连接并能驱动所述活动杆沿所述泵壳的轴向运动。

可选地，所述动作组件包括：

波纹管，其设置在所述泵壳内，所述波纹管一端封闭，另一端与所述洗涤剂盒/所述泵壳密封连接以形成所述泵液腔；

活动杆，与所述波纹管封闭的一端连接，所述驱动组件与所述活动杆连接并能驱动所述活动杆沿所述泵壳的轴向运动。

可选地，所述动作组件包括：

隔膜，设置在所述泵壳内，所述隔膜的周缘与所洗涤剂盒/所述泵壳密封连接；

活动杆，与所述隔膜的中心连接，所述驱动组件与所述活动杆连接并能驱动所述活动杆沿所述泵壳的轴向运动。

可选地，所述驱动组件包括电机和偏心块，所述偏心块一端与所述电机连接，另一端设置有偏心输出轴，所述动作组件远离所述泵液腔的一端开设有长条孔，所述长条孔的长度方向垂直于所述偏心输出轴及所述动作组件的运动方向，所述偏心输出轴能沿所述长条孔滑动。

可选地，所述洗涤剂盒还包括储液腔和投放口，所述储液腔与所述进液通道相连通，所述投放口用于向所述储液腔内放入所述洗涤剂。

可选地，所述洗涤剂盒包括两个所述储液腔、两个所述进液通道、两个所述泵壳及两个所述动作组件，每个所述储液腔对应通过一个所述进液通道与一个所述泵液腔连通，两个所述泵液腔均与所述出液通道连通，所述驱动组件能够选择性地驱动两个所述动作组件中的一个运动以改变对应的所述泵液腔的容积，并将对应的所述储液腔内的洗涤剂泵送至所述出液通道。

可选地，所述洗涤剂盒包括上盒体、下盒体及封板，所述上盒体和所述下盒体扣合能够形成储液腔，所述上盒体远离所述下盒体的一侧设置有进液槽和出液槽，所述封板与所述上盒体连接并封闭所述进液槽和所述出液槽，以对应形成所述进液通道和所述出液通道。

一种洗涤设备，包括所述的自动投放组件。

本实用新型有益效果为：

本实用新型提供的自动投放组件，洗涤剂盒、泵壳及动作组件共同构成了容积泵结构，故在驱动组件、进液单向阀和出液单向阀的协同作用下，能够实现将洗涤剂从进液通道泵送至出液通道的自动投放过程；且进液通道和出液通道均设置在洗涤剂盒体上，即自动投放组件不仅将泵与洗涤剂盒进行了集成，还将用于输送洗涤剂的管道与洗涤剂盒进行了集成，使整个自动投放组件的零部件数量减少，降低了制造成本，且各部件连接更加紧凑。

本实用新型提供的洗涤设备，通过采用上述的自动投放组件，能够降低成本、简化结构，促进了洗涤设备的小型化设计。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动投放组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的自动投放组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的自动投放组件去除封板后的局部结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的驱动组件和动作组件配合处的结构示意图。

图中：

1-洗涤剂盒；11-上盒体；111-进液槽；112-出液槽；113-定位部；114-进水管口；115-投放口；12-下盒体；13-储液腔；14-封板；15-筋板；16-连通管；

2-泵壳；21-泵液腔；22-第一导向槽；23-第二导向槽；24-环形槽；

31-进液单向阀；32-出液单向阀；

4-驱动组件；41-电机；42-偏心块；421-偏心输出轴；

5-动作组件；51-柱塞；52-活动杆；521-长条孔；522-导向凸起；

61-第一密封圈；62-第二密封圈；

7-液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种自动投放组件即洗涤设备，其中洗涤设备包括自动投放组件，洗涤设备可以为洗衣机或者洗碗机或者其他能实现自动洗涤的设备，自动投放组件用于向洗涤设备的作业腔内投放洗涤剂。

图1为本实施例提供的自动投放组件的结构示意图，图2为本实施例提供的自动投放组件的分解结构示意图，图3是本实施例提供的自动投放组件去掉封板后的局部结构示意图，如图1-图3所示，自动投放组件包括洗涤剂盒1、泵壳2、动作组件5及驱动组件4，其中，泵壳2与洗涤剂盒1密封连接，泵壳2内部包括泵液腔21，洗涤剂盒1包括进液通道及出液通道，进液通道一端用于通入洗涤剂，进液通道的另一端设置有进液单向阀31并能与泵液腔21连通，出液通道一端设置有出液单向阀32并能与泵液腔21连通，出液通道的另一端与洗涤剂盒1外部连通，动作组件5一端伸入泵壳2内并密封泵液腔21，驱动组件4与动作组件5的另一端连接，并能够驱动动作组件5沿泵壳2的轴向运动以改变泵液腔21的容积，进而将进入进液通道的洗涤剂泵送至出液通道。需要说明的是，进液单向阀31仅允许液体单向从进液通道流入泵液腔21，出液单向阀32仅允许液体单向从泵液腔21流入出液通道。

本实施例的自动投放组件，洗涤剂盒1、泵壳2及动作组件5共同构成了容积泵结构，故在驱动组件4、进液单向阀31和出液单向阀32的作用下，能够实现将洗涤剂从进液通道泵送至出液通道的自动投放过程；且进液通道和出液通道均设置在洗涤剂盒1的本体上，即自动投放组件不仅将泵与洗涤剂盒1进行了集成，还将用于输送洗涤剂的管道与洗涤剂盒1进行了集成，使整个自动投放组件的零部件数量减少，降低了制造成本，且各部件连接更加紧凑。本实施例的洗涤设备，通过采用上述的自动投放组件，能够降低成本、简化结构，并促进洗涤设备的小型化设计。

本实施例中，如图1和图2所示，洗涤剂盒1包括上盒体11和下盒体12，上盒体11和下盒体12均为壳体结构，下盒体12朝向上盒体11的一侧和下盒体12朝向上盒体11的一侧设置有筋板15，当将上盒体11和下盒体12扣合并密封连接后，上盒体11上的筋板15与下盒体12上的筋板15密封连接以围成储液腔13，储液腔13用于存放洗涤剂，上盒体11上还设置有与储液腔13连通的投放口115，投放口115用于向储液腔13内注入洗涤剂。需要说明的是，上盒体11和下盒体12之间的密封连接、上盒体11上的筋板15与下盒体12上的筋板15之间的密封连接均可以通过热熔的方式实现，操作方便、成本低；当然，其他实施例中，上盒体11和下盒体12之间、上盒体11上的筋板15与下盒体12上的筋板15之间也可以通过其他方式实现密封连接，在此不做限定。

优选地，如图2所示，储液腔13内设置有液位传感器7，液位传感器7能够测量储液腔13内洗涤剂的余量。液位传感器7的设置便于在储液腔13内的洗涤液余量不足时提醒用户添加，和当向储液腔13内加入的洗涤剂量达到预设值后提醒用户停止继续添加。可选地，在不违背本申请发明构思的基础上，液位传感器7可以为激光液位传感器、静压式液位传感器或者浮球式液位传感器等现有液位传感器中的任意一种，在此不做具体限定。

优选地，如图2和图3所示，洗涤剂盒1还包括封板14，上盒体11远离下盒体12的一侧设置有进液槽111和出液槽112，封板14与上盒体11连接并封闭进液槽111和出液槽112，以对应形成进液通道和出液通道，使整个自动投放组件的结构更加紧凑。本实施例中，如图2所示，自动投放组件还包括连通管16，连通管16的一端与进液通道连通，另一端伸入储液腔13内，在自动投放时，洗涤剂先通过连通管16进入进液通道，再通过进液通道进入泵液腔21内。优选地，连通管16延伸至储液腔13的底部处，以便于当储液腔13内的洗涤剂量少时，洗涤剂也能被输送至泵液腔21内。

优选地，如图3所示，洗涤剂盒1上还设置有进水管口114，进水管口114与出液通道相连通，进水管口114设置在出液单向阀32的上游。当洗涤剂从泵液腔21进入到出液通道后，可以从进水管口114向出液通道注入清水，清水流经出液单向阀32处时能带动洗涤剂一起流出出液通道，并最终流入洗涤设备的作业腔，避免出液通道内残留洗涤剂。需要说明的是，进液通道、出液通道的延伸方向不做限定，其中进液通道的延伸方向以便于进液通道与储液腔13连通为准，出液通道的延伸方向以便于将其与进水管口114的连通位置设置在出液单向阀32的上游、其与洗涤设备的作业腔的连通位置设置在出液单向阀32的下游为准。

优选地，本实施例中，如图2所示，动作组件5包括柱塞51和活动杆52，其中，柱塞51设置在泵壳2内，柱塞51与泵壳2密封连接，柱塞51和泵壳2形成泵液腔21，活动杆52与柱塞51远离泵液腔21的一端连接，驱动组件4与活动杆52连接并能驱动活动杆52沿泵壳2的轴向运动。当驱动组件4驱动活动杆52运动，并带动柱塞51远离上盒体11时，泵液腔21容积增大，泵液腔21内压力降低，此时进液单向阀31打开、出液单向阀32关闭，并在低压力的作用下将储液腔13内的洗涤剂泵入泵液腔21内；当驱动组件4驱动活动杆52反向运动，并带动柱塞51靠近上盒体11时，泵液腔21容积减小，压力增加，此时进液单向阀31关闭，出液单向阀32打开，从而将洗涤剂从泵液腔21内排出至出液通道，实现洗涤剂的泵送过程。

具体地，如图2所示，柱塞51和泵壳2均为圆柱形结构，方便加工，也有利于减小柱塞51往复运动的阻力。在其他实施例中，柱塞51和泵壳2也可以为椭圆、矩形等其他结构形式，只要满足两者的形状相适配即可。本实施例中，柱塞51上套设有第一密封圈61，从而保证柱塞51与本体的密封连接。优选地，第一密封圈61为正反向安装的两个Y形密封圈，两个Y形密封圈与泵壳2的内壁形成密封，保证良好的密封效果，且可以减小摩擦阻力，降低电机的驱动功率。进一步地，泵壳2的底部设置有连接耳，连接耳上设置有安装孔，紧固件穿设安装孔后可以将泵壳2固定在下盒体12上。其他实施例中，也可以通过紧固件将泵壳2固定在上盒体11上，根据实际需要选择设置即可，在此不做限定。

优选地，如图2和图4所示，所述洗涤剂盒1的上盒体11朝向下盒体12的一侧设置有定位部113，泵壳2靠近泵液腔21的一端插接于定位部113并与定位部113密封连接，泵壳2通过与定位部113的插接连接，使上盒体11与泵壳2之间沿径向能精确定位，进而保证泵壳2及动作组件5相对于驱动组件4的位置精度，且能够降低两者沿轴向的定位要求。优选地，泵壳2外侧设置有环形槽24，环形槽24内设置有第二密封圈62，第二密封圈62挤压在定位部113和泵壳2之间能够实现定位部113和泵壳2的密封连接，结构简单、密封可靠。

在一些实施例中，动作组件5可以包括波纹管和活动杆52，其中波纹管设置在泵壳2内，波纹管一端封闭，另一端与洗涤剂盒1/泵壳2密封连接以形成泵液腔21，活动杆52与波纹管封闭的一端连接，驱动组件4与活动杆52连接并能驱动活动杆52沿泵壳2的轴向运动，从而使波纹管伸缩运动以改变波纹管的容积，即改变了泵液腔21的容积，从而实现洗涤剂从进液通道泵入泵液腔21，再从泵液腔21排出至出液通道的过程，其原理与柱塞51结构的动作组件5相同，在此不再赘述。

在另外的实施例中，动作组件5还可以是包括隔膜和活动杆52，隔膜设置在泵壳2内，隔膜的周缘与涤剂盒/泵壳2密封连接，从而形成泵液腔21，活动杆52与隔膜的中心连接，驱动组件4与活动杆52连接并能驱动所述活动杆52沿所述泵壳2的轴向运动，从而带动隔膜沿泵壳2的轴向运动，以使泵液腔21的容积改变，进而实现洗涤剂从进液通道泵入泵液腔21，再从泵液腔21排出至出液通道的过程，其原理与柱塞51结构的动作组件5相同，在此不再赘述。

优选地，如图2和图4所示，驱动组件4包括电机41和偏心块42，偏心块42一端与电机41连接，另一端设置有偏心输出轴421，活动杆52远离泵液腔21的一端为板状，且开设有长条孔521，长条孔521的长度方向垂直于偏心输出轴421及动作组件5的运动方向，偏心输出轴421能沿长条孔521滑动。当电机41带动偏心块42和偏心输出轴421转动时，偏心输出轴421产生沿长条孔521的延伸方向和沿泵壳2的轴向两个方向的位移，在长条孔521的限位下，偏心输出轴421沿长条孔521滑动的同时带动活动杆52沿泵壳2的轴向往复运动，从而改变泵液腔21的容积，结构紧凑，且控制方便。

优选地，如图4所示，本实施例中电机41通过紧固件固定在上盒体11上。泵壳2与定位部113配合，相当于泵壳2的安装基准为上盒体11，而柱塞51通过偏心输出轴421与电机41连接，此时将电机41安装在上盒体11，相当于柱塞51的安装基准也为上盒体11，从而便于更准确地控制柱塞51与泵壳2的配合精度，保证柱塞51的运动轴线与电机41轴心线的位置精度，进而保证驱动的稳定可靠。当然，其他实施例中，电机41也可以固定在下盒体12上，在此不做限定。

优选地，如图2和图4所示，泵壳2的内壁上相对设置有一组沿泵壳2的轴向延伸的第一导向槽22，活动杆52的两端分别与两个第一导向槽22滑动配合，从而能够避免活动杆52在往复运动过程中发生不必要的转动。进一步地，活动杆52远离电机41的一侧设置有导向凸起522，泵壳2内壁还设置有第二导向槽23，导向凸起522与第二导向槽23滑动配合，能够进一步为活动杆52的运动提供导向作用，提高活动杆52运动的可靠性和稳定性。

优选地，在一些实施例中，洗涤剂盒1包括两个储液腔13两个进液通道，自动投放组件对应设置两个泵壳2及两个动作组件5，每个储液腔13对应通过一个进液通道与一个泵壳2的泵液腔21连通，两个泵液腔21均与出液通道连通，驱动组件4能够选择性地驱动两个动作组件5中的一个运动以改变对应的泵液腔21的容积，并将对应的储液腔13内的洗涤剂泵送至出液通道。两个储液腔13可以用于储存不同种类的洗涤剂或者一个储存洗涤剂另一个储存柔性剂，以提高用户的使用感。可选地，驱动组件4包括电机41及两个相反的单向离合器，每个离合器的输出轴对应与一个偏心块42连接，每个偏心块42对应与一个活动杆52连接，通过控制电机的正转或反转可以选择驱动其中一个活动杆52运动，即选择向洗涤设备的作业腔内投放其中一个储液腔13内的洗涤剂，增加用户的选择，提高用户使用体验。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种自动投放组件，其特征在于，包括：

洗涤剂盒(1)和泵壳(2)，所述泵壳(2)与所述洗涤剂盒(1)密封连接，所述泵壳(2)内部包括泵液腔(21)，所述洗涤剂盒(1)包括进液通道及出液通道，所述进液通道一端用于通入洗涤剂，另一端设置有进液单向阀(31)并能与所述泵液腔(21)连通，所述出液通道一端设置有出液单向阀(32)并能与所述泵液腔(21)连通，另一端与所述洗涤剂盒(1)外部连通；

动作组件(5)，一端伸入所述泵壳(2)内并密封所述泵液腔(21)；

驱动组件(4)，能够驱动所述动作组件(5)沿所述泵壳(2)的轴向运动以改变所述泵液腔(21)的容积，以将进入所述进液通道的洗涤剂泵送至所述出液通道。

2.如权利要求1所述的自动投放组件，其特征在于，所述洗涤剂盒(1)包括定位部(113)，所述泵壳(2)靠近所述泵液腔(21)的一端插接于所述定位部(113)并与所述定位部(113)密封连接。

3.如权利要求1所述的自动投放组件，其特征在于，所述洗涤剂盒(1)上还设置有进水管口(114)，所述进水管口(114)与所述出液通道相连通，所述进水管口(114)设置在所述出液单向阀(32)的上游。

4.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述动作组件(5)包括：

柱塞(51)，设置在所述泵壳(2)内，所述柱塞(51)与所述泵壳(2)密封连接以形成所述泵液腔(21)；

活动杆(52)，与所述柱塞(51)远离所述泵液腔(21)的一端连接，所述驱动组件(4)与所述活动杆(52)连接并能驱动所述活动杆(52)沿所述泵壳(2)的轴向运动。

5.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述动作组件(5)包括：

波纹管，其设置在所述泵壳(2)内，所述波纹管一端封闭，另一端与所述洗涤剂盒(1)/所述泵壳(2)密封连接以形成所述泵液腔(21)；

活动杆(52)，与所述波纹管封闭的一端连接，所述驱动组件(4)与所述活动杆(52)连接并能驱动所述活动杆(52)沿所述泵壳(2)的轴向运动。

6.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述动作组件(5)包括：

隔膜，设置在所述泵壳(2)内，所述隔膜的周缘与所洗涤剂盒(1)/所述泵壳(2)密封连接；

活动杆(52)，与所述隔膜的中心连接，所述驱动组件(4)与所述活动杆(52)连接并能驱动所述活动杆(52)沿所述泵壳(2)的轴向运动。

7.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)和偏心块(42)，所述偏心块(42)一端与所述电机(41)连接，另一端设置有偏心输出轴(421)，所述动作组件(5)远离所述泵液腔(21)的一端开设有长条孔(521)，所述长条孔(521)的长度方向垂直于所述偏心输出轴(421)及所述动作组件(5)的运动方向，所述偏心输出轴(421)能沿所述长条孔(521)滑动。

8.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述洗涤剂盒(1)还包括储液腔(13)和投放口(115)，所述储液腔(13)与所述进液通道相连通，所述投放口(115)用于向所述储液腔(13)内放入所述洗涤剂。

9.如权利要求8所述的自动投放组件，其特征在于，所述洗涤剂盒(1)包括两个所述储液腔(13)、两个所述进液通道、两个所述泵壳(2)及两个所述动作组件(5)，每个所述储液腔(13)对应通过一个所述进液通道与一个所述泵液腔(21)连通，两个所述泵液腔(21)均与所述出液通道连通，所述驱动组件(4)能够选择性地驱动两个所述动作组件(5)中的一个以改变对应的所述泵液腔(21)的容积，并将对应的所述储液腔(13)内的洗涤剂泵送至所述出液通道。

10.如权利要求1-3任一项所述的自动投放组件，其特征在于，所述洗涤剂盒(1)包括上盒体(11)、下盒体(12)及封板(14)，所述上盒体(11)和所述下盒体(12)扣合能够形成储液腔(13)，所述上盒体(11)远离所述下盒体(12)的一侧设置有进液槽(111)和出液槽(112)，所述封板(14)与所述上盒体(11)连接并封闭所述进液槽(111)和所述出液槽(112)，以对应形成所述进液通道和所述出液通道。

11.一种洗涤设备，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的自动投放组件。

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