CN210176003U - 一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，包括安装板，所述安装板上设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽内共同设有移动机构，所述移动机构的下端设有两个竖板，两个竖板的相对一侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均安装有第一滑块，两个第一滑块的一端共同转动连接有承载板，所述承载板上设有调节机构。本实用新型不仅解决了不方便根据不同类型生产线上玻璃放置的位置，调节输送高度和移动位置的问题，还解决了因需要加工不方便进行角度调节的问题，提高了输送效率和加工效率，适应性强，适应各种大小型的生产线，狭窄空间和宽阔空间均可使用，成本低，操作难度低，灵活方便。

Description

一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前，玻璃在生产线上生产完成后，需要通过抓取装置对大面积玻璃抓取输送，然后通过喷涂设备和打磨设备对玻璃进行喷涂或者打磨，但是，现有的大面积玻璃输送及翻面装置占地面积大，设备成本高，在对狭小生产线的玻璃进行夹持时，不方便调节输送高度，而且，在将玻璃输送到合适的位置后，不方便根据配套设备的角度去调节所夹持玻璃的角度去放置，灵活性差、不方便移动，为此，我们提出了一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，包括安装板，所述安装板上设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有第二滑槽，两个第二滑槽内共同设有移动机构，所述移动机构的下端设有两个竖板，两个竖板的相对一侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均安装有第一滑块，两个第一滑块的一端共同转动连接有承载板，所述承载板上设有调节机构，所述调节机构上设有安装架，所述安装架的下端两侧均等间距固定有三个电动吸盘，其中一个第一滑槽内设有升降机构，所述升降机构和其中一个第一滑块相互连接。

优选地，所述移动机构包括分别安装在两个第二滑槽内的第二滑块，两个第二滑块的相对一侧共同固定有移动板，所述移动板上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿开口的一端侧壁并延伸至安装板的一侧，所述第二螺杆的一端固定有转动轮，所述第二螺杆的另一端转动连接在开口的一端侧壁上，且两个竖板的上端均固定在移动板的下端。

优选地，所述调节机构包括固定在承载板下端的两个安装件，两个安装件上均转动连接有连接板，两个连接板的下端共同转动连接有安装架，所述承载板上设有豁口，所述豁口内的相对侧壁上转动连接有油缸，所述油缸的活塞杆末端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端转动连接在安装架的上端一侧。

优选地，所述升降机构包括转动连接在其中一个第一滑槽内相对侧壁上的第一螺杆，且其中一个第一滑块上设有第二螺纹通孔，所述第一螺杆的一端贯穿第二螺纹通孔，所述第一螺杆上固定套装有第二锥形齿轮，其中一个竖板的一端侧壁上贯穿并固定有轴套，所述轴套内贯穿设有摇把，所述摇把的一端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述安装板的下端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的下端均固定有连接件，四个连接件的下端均固定有滚轮。

优选地，所述安装板和承载板均采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动机构和两个竖板之间的配合，解决了在对狭小生产线上的玻璃进行夹持时，不方便进行夹持的问题，方便根据玻璃的放置调节夹持位置；

2、通过调节机构和升降机构之间的配合，解决了不方便根据生产线上玻璃的位置调节输送高度的问题，还解决了因需要加工不方便调节加工角度的问题，提高了输送效率和加工效率；

3、通过支撑杆和滚轮之间的配合，解决了不方便移动玻璃输送及翻面装置的问题，提高了灵活性，适应性强，适应各种大小型的生产线，狭窄空间和宽阔空间均可使用，成本低，操作难度低，灵活方便；

综上所述，本实用新型不仅解决了不方便根据不同类型生产线上玻璃放置的位置，调节输送高度和移动位置的问题，还解决了因需要加工不方便进行角度调节的问题，提高了输送效率和加工效率，适应性强，适应各种大小型的生产线，狭窄空间和宽阔空间均可使用，成本低，操作难度低，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置承载板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置的B处放大图。

图中：1支撑杆、2竖板、3第一螺杆、4第一滑块、5安装架、6连接板、7安装件、8油缸、9安装板、10第一滑槽、11承载板、12电动吸盘、13第一锥形齿轮、14轴套、15滚轮、16连接件、17摇把、18转动轮、19第二螺杆、20拉杆、21第二滑槽、22第二滑块、23移动板、24第二锥形齿轮、25开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，包括安装板9，安装板9上设有开口25，开口25内的相对侧壁上均设有第二滑槽21，两个第二滑槽21内共同设有移动机构，移动机构的下端设有两个竖板2，通过移动机构方便带动两个竖板2移动位置，能根据需要调节输送的位置，两个竖板2的相对一侧均设有第一滑槽10，两个第一滑槽10内均安装有第一滑块4，两个第一滑块4的一端共同转动连接有承载板11，安装板9和承载板11均采用铝合金材质制成，承载板11上设有调节机构，调节机构上设有安装架5，在调节机构的作用下，方便调节安装架5的角度，从而方便调节电动吸盘12的角度，通过电动吸盘12方便将大面积玻璃进行吸附；

安装架5的下端两侧均等间距固定有三个电动吸盘12，其中一个第一滑槽10内设有升降机构，升降机构和其中一个第一滑块4相互连接，通过升降机构和调节机构之间的配合，达到了对不同位置的玻璃进行稳定吸附的目的，同时还能根据需要调节角度，进行翻转，方便进行加工。

本实用新型中，移动机构包括分别安装在两个第二滑槽21内的第二滑块22，两个第二滑块22的相对一侧共同固定有移动板23，通过第二滑块22和第二滑槽21的配合，减小了移动板23移动时遇到的阻力，移动板23上设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆19，第二螺杆19的一端贯穿开口25的一端侧壁并延伸至安装板9的一侧，第二螺杆19的一端固定有转动轮18，转动轮18转动带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动带动移动板23移动位置，第二螺杆19的另一端转动连接在开口25的一端侧壁上，且两个竖板2的上端均固定在移动板23的下端，通过移动板23的移动方便带动两个竖板2移动位置。

本实用新型中，调节机构包括固定在承载板11下端的两个安装件7，两个安装件7上均转动连接有连接板6，两个连接板6的下端共同转动连接有安装架5，承载板11上设有豁口，豁口内的相对侧壁上转动连接有油缸8，通过油缸8活塞杆的作用，方便带动拉杆20来回的运动，从而方便调节安装架5的倾斜角度，油缸8的活塞杆末端转动连接有拉杆20，拉杆20的一端转动连接在安装架5的上端一侧，通过对安装架5的角度进行调节，从而方便调节大面积玻璃的倾斜角度，从而方便进行加工。

本实用新型中，升降机构包括转动连接在其中一个第一滑槽10内相对侧壁上的第一螺杆3，且其中一个第一滑块4上设有第二螺纹通孔，第一螺杆3的一端贯穿第二螺纹通孔，第一螺杆3上固定套装有第二锥形齿轮24，其中一个竖板2的一端侧壁上贯穿并固定有轴套14，轴套14内贯穿设有摇把17，摇把17转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24转动带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动带动第一滑块4移动位置，从而方便带动承载板11调节高度，摇把17的一端固定有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮24相互啮合，通过调节承载板11的高度，从而方便调节玻璃输送的高度。

本实用新型中，安装板9的下端四角均固定有支撑杆1，四个支撑杆1的下端均固定有连接件16，四个连接件16的下端均固定有滚轮15，通过滚轮15的移动方便带动支撑杆1移动，继而方便带动安装板9移动位置。

本实用新型中，在使用时，需要对生产线上的大面积玻璃进行输送的时候，移动整个架体到操作台一侧，将操作台的一端纳入到架体内部，操作人员通过转动摇把17，摇把17转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24转动带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动带动其中一个第一滑块4做升降运动，该第一滑块4移动的时候带动承载板11做升降运动，承载板11移动带动另外一个第一滑块4在第一滑槽10内滑动，承载板11在做升降运动的时候带动两个连接板6下端的安装架5移动位置，然后将六个电动吸盘12抵触在操作台的大面积玻璃上，利用电动吸盘12吸附住，然后调节安装架5和大面积玻璃的高度，操作人员再次推送整个架体到对应的喷涂、打磨或者涂胶位置处，在油缸8活塞杆的作用下，对拉杆20受压，从而方便带动安装架5进行翻转，从而方便将大面积玻璃放置于对应的涂胶操作台或者倾斜的喷涂架上，当遇到大型的玻璃需要扩大所吸附玻璃承载的空间时，转动转动轮18，转动轮18转动带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动带动移动板23移动位置，移动板23移动位置的时候带动两个第二滑块22分别在两条第二滑槽21内滑动，移动板23移动位置的时候带动两个竖板2移动位置，两个竖板2移动到合适的位置，从而扩大所吸附玻璃承载的空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，包括安装板(9)，其特征在于：所述安装板(9)上设有开口(25)，所述开口(25)内的相对侧壁上均设有第二滑槽(21)，两个第二滑槽(21)内共同设有移动机构，所述移动机构的下端设有两个竖板(2)，两个竖板(2)的相对一侧均设有第一滑槽(10)，两个第一滑槽(10)内均安装有第一滑块(4)，两个第一滑块(4)的一端共同转动连接有承载板(11)，所述承载板(11)上设有调节机构，所述调节机构上设有安装架(5)，所述安装架(5)的下端两侧均等间距固定有三个电动吸盘(12)，其中一个第一滑槽(10)内设有升降机构，所述升降机构和其中一个第一滑块(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，其特征在于，所述移动机构包括分别安装在两个第二滑槽(21)内的第二滑块(22)，两个第二滑块(22)的相对一侧共同固定有移动板(23)，所述移动板(23)上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的一端贯穿开口(25)的一端侧壁并延伸至安装板(9)的一侧，所述第二螺杆(19)的一端固定有转动轮(18)，所述第二螺杆(19)的另一端转动连接在开口(25)的一端侧壁上，且两个竖板(2)的上端均固定在移动板(23)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，其特征在于，所述调节机构包括固定在承载板(11)下端的两个安装件(7)，两个安装件(7)上均转动连接有连接板(6)，两个连接板(6)的下端共同转动连接有安装架(5)，所述承载板(11)上设有豁口，所述豁口内的相对侧壁上转动连接有油缸(8)，所述油缸(8)的活塞杆末端转动连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的一端转动连接在安装架(5)的上端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在其中一个第一滑槽(10)内相对侧壁上的第一螺杆(3)，且其中一个第一滑块(4)上设有第二螺纹通孔，所述第一螺杆(3)的一端贯穿第二螺纹通孔，所述第一螺杆(3)上固定套装有第二锥形齿轮(24)，其中一个竖板(2)的一端侧壁上贯穿并固定有轴套(14)，所述轴套(14)内贯穿设有摇把(17)，所述摇把(17)的一端固定有第一锥形齿轮(13)，且第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(24)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，其特征在于，所述安装板(9)的下端四角均固定有支撑杆(1)，四个支撑杆(1)的下端均固定有连接件(16)，四个连接件(16)的下端均固定有滚轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用大面积玻璃输送及翻面装置，其特征在于，所述安装板(9)和承载板(11)均采用铝合金材质制成。

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