CN210175898U - 一种双管同步输送辊道分管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工生产技术领域，涉及一种双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：由分管框架、左限位板、右限位板、中间限位板组成，中间限位板居中、左限位板、右限位板分设左右设置于分管框架上。本实用新型结构设计科学合理，可自动完成双管分轨，具有落管顺畅平稳、部件更换方便、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的双管同步输送辊道分管装置。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工生产技术领域，特别涉及一种双管同步输送辊道分管装置。
背景技术
钢管被广泛应用于工农业生产和日常生活的各个方面。钢管在加工生产过程中，通常需要进行打码，现有的钢管打码机，由于输送辊道只能进行单管翻管、单管输送，即只能一颗一颗地翻管，一颗一颗地输送，不仅存在速度慢、效率低等问题，而且无法满足喷码机双管同时喷码的需求。我公司自主研发了一种双管同步自动翻管输送辊道，较好地解决了上述问题，双管同步输送辊道分管装置则是双管同步自动翻管输送辊道重要组成部分。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动完成双管分轨、落管顺畅平稳、适用规格多、部件更换方便的双管同步输送辊道分管装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：由分管框架、左限位板、右限位板、中间限位板组成，中间限位板居中、左限位板、右限位板分设左右设置于分管框架上。
而且，所述分管框架，由边框、端框、中间梁组成，边框、端框对称连接为矩形框架，中间梁设置于边框上中间。
而且，所述边框，其上制有滑槽。
而且，所述左限位板、右限位板结构相同，位置相对，均由调整丝杠、限位立板、立板座组成，调整丝杠转动设置于端框与中间梁上，立板座设置于滑槽内并螺装于调整丝杠上，限位立板固装于立板座顶面。
而且，所述中间限位板，由安装板、分管板、分管板底座组成，安装板固装于两边框上中间中间梁上方，分管板底座固装于安装板上，分管板固装于分管板底座上。
而且，所述分管板，其两侧面为弧形。
而且，所述左限位板、右限位板与中间限位板之间，分别形成左纳管槽、右纳管槽。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型双管同步输送辊道分管装置设置有分管板，可自动完成双管分轨。
2.本实用新型双管同步输送辊道分管装置的分管板，其两侧为环形，落管时顺畅平稳。
3.本实用新型双管同步输送辊道分管装置，其中间限位板为分体式，易损件分管板更换方便。
4.本实用新型双管同步输送辊道分管装置，其左限位板、右限位板设置有调整丝杠，其立板座螺装于调整丝杠上，可根据钢管规格调整纳管槽大小，适用范围广。
5.本实用新型双管同步输送辊道分管装置结构设计科学合理，可自动完成双管分轨，具有落管顺畅平稳、部件更换方便、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的双管同步输送辊道分管装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图。
附图标注说明：
1-分管框架，2-左限位板，3-滑槽，4-分管板，5-分管板底座，6-安装板，7-中间梁，8-限位立板，9-立板座，10-调整丝杠，11-右纳管槽，12-左纳管槽，13-边框，14-端框。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种双管同步输送辊道分管装置，由分管框架1、左限位板2、右限位板、中间限位板组成，中间限位板居中、左限位板、右限位板分设左右设置于分管框架上。
分管框架，由边框13、端框14、中间梁7组成，边框、端框对称连接为矩形框架，中间梁设置于边框上中间。边框上内侧制有滑槽3，滑槽用于装配立板座，使其在内左右滑动以调整左右纳管槽大小。
左限位板、右限位板结构相同，位置相对，均由调整丝杠10、限位立板8、立板座9组成，调整丝杠转动设置于端框与中间梁上，立板座设置于滑槽内并螺装于调整丝杠上，限位立板固装于立板座顶面。
中间限位板，由安装板6、分管板4、分管板底座5组成，安装板固装于两边框上中间中间梁上方，分管板底座固装于安装板上，分管板固装于分管板底座上。分管板两侧面制成弧形，可使钢管下落平稳顺畅。
左限位板、右限位板与中间限位板之间，分别形成左纳管槽12、右纳管槽11。
本实用新型的工作原理：
双管同步输送辊道主要由主支架5、双管输送辊、控制装置、分管装置、翻管装置、外管挡、内管挡组成。
生产过程中，当钢管经成型、切断输送至上游输送装置后，逐渐向双管输送辊道靠近，直至靠到内管挡的托管卧板上被挡管立板挡住而停止。此时控制装置的红外传感器将探测到的上游输送装置有管或无管、双管输送辊道上有管或无管的信息传输至控制中心，若上游输送装置有管、双管输送辊道无管，则启动翻管装置进行翻管。翻管装置将两颗钢管托起翻转，之后，两颗钢管在自身重力作用下向双管输送辊道方向下滑至外管挡处被挡住并居于双管输送辊道中心位置。之后，控制中心控制翻管装置下落，此时，在中间限位板分管板的作用下，两颗钢管分别下滑至左纳管槽和右纳管槽内直至下落到双管输送辊上被输送至下一工序。如此循环往复。
当钢管规格变换时，可通过调整丝杠调整左纳管槽、右纳管槽的大小。调整时，转动调整螺杆，立板底座在调整螺杆作用下在分管框架上左右移动，从而调整左纳管槽、右纳管槽的大小。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：由分管框架、左限位板、右限位板、中间限位板组成，中间限位板居中、左限位板、右限位板分设左右设置于分管框架上。
2.根据权利要求1所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述分管框架，由边框、端框、中间梁组成，边框、端框对称连接为矩形框架，中间梁设置于边框上中间。
3.根据权利要求2所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述边框，其上制有滑槽。
4.根据权利要求1所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述左限位板、右限位板结构相同，位置相对，均由调整丝杠、限位立板、立板座组成，调整丝杠转动设置于端框与中间梁上，立板座设置于滑槽内并螺装于调整丝杠上，限位立板固装于立板座顶面。
5.根据权利要求1所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述中间限位板，由安装板、分管板、分管板底座组成，安装板固装于两边框上中间中间梁上方，分管板底座固装于安装板上，分管板固装于分管板底座上。
6.根据权利要求5所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述分管板，其两侧面为弧形。
7.根据权利要求1所述的双管同步输送辊道分管装置，其特征在于：所述左限位板、右限位板与中间限位板之间，分别形成左纳管槽、右纳管槽。
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| CN201921042178.7U CN210175898U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种双管同步输送辊道分管装置 |
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| CN210175898U true CN210175898U (zh) | 2020-03-24 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921042178.7U patent/CN210175898U/zh active Active
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