CN210172665U - 一种钢管切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管切割固定装置，便于将钢管进行自动夹紧固定，并且便于移动钢管，提高使用便捷性；包括工作台和四组支腿；还包括第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板、第二右夹紧板、左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左移动板、右移动板、第一三角板、第二三角板、第三三角板、第四三角板、四组上转动杆、四组下转动杆和四组支撑轴，工作台内部设置有工作腔，工作台顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前移动口和后移动口，工作台右侧壁连通设置有过渡口，右旋转杆穿过过渡口，并且右旋转杆右端设置有电机。

Description

一种钢管切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢管附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管切割固定装置。

背景技术

众所周知，钢管切割固定装置是一种用于在钢管切割过程中对钢管进行支撑固定以便于其进行切割的装置，其在钢管的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管切割固定装置包括工作台、四组支腿、前垫板和后垫板，四组支腿的顶端分别与工作台底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前垫板和后底板底侧壁分别与工作台顶侧壁前半区域和后半区域连接；现有的钢管切割固定装置使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将钢管放置在前垫板和后垫板上，前垫板和后垫板将钢管支撑起来，然后使用者手持切割锯完成切割；现有的钢管切割固定装置使用中发现，钢管不便于进行自动夹紧固定，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于将钢管进行自动夹紧固定，并且便于移动钢管，提高使用便捷性的钢管切割固定装置。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别与工作台底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板、第二右夹紧板、左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左移动板、右移动板、第一三角板、第二三角板、第三三角板、第四三角板、四组上转动杆、四组下转动杆和四组支撑轴，所述工作台内部设置有工作腔，工作台顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前移动口和后移动口，所述第一左夹紧板和第二左夹紧板底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与左移动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右夹紧板和第二右夹紧板的底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与右移动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第一三角板、第二三角板、第三三角板和第四三角板分别安装在第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板上，并且第一三角板和第三三角板底端均插入前移动口内部，并且第二三角板和第四三角板底端均插入后移动口内部，第一左夹紧板右侧壁、第二左夹紧板右侧壁、第一右夹紧板左侧壁和第二右夹紧板左侧壁分别设置有四组安装槽，四组安装槽内顶侧壁分别设置有四组上转动槽，四组安装槽内底侧壁分别设置有四组下转动槽，所述四组上转动杆顶端和四组下转动杆底端分别插入四组上转动槽和四组下转动槽内部，四组上转动杆底端和四组下转动杆顶端分别与四组支撑轴顶侧壁和底侧壁中央区域连接，所述左固定板和右固定板底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组下滚珠轴承，所述左旋转杆和右旋转杆分别与两组下滚珠轴承键连接，所述左移动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左限位孔、左螺纹孔和第二左限位孔，所述右移动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右限位孔、右螺纹孔和第二右限位孔，所述前限位杆穿过第一左限位孔和第一右限位孔并且前限位杆左端和右端分别与左固定板和右固定板连接，所述后限位杆穿过第二左限位孔和第二右限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左固定板和右固定板连接，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左旋转杆右端和右旋转杆左端连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接，工作台右侧壁连通设置有过渡口，所述右旋转杆穿过过渡口，并且右旋转杆右端设置有电机。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，所述工作台底侧壁连通设置有出屑口，出屑口正下方设置有收集箱，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶侧壁连通设置有收集口，收集箱底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组过渡杆，四组过渡杆底端均设置有万向轮。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，还包括稳定板，所述工作台右侧壁设置有平台，所述稳定板顶端和底端分别与平台和工作台连接。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，所述四组支撑轴外侧壁上均设置有橡胶环。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，所述工作台左侧壁连通设置有检修口。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，所述前限位杆和后限位杆纵向截面形状均呈圆形。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，四组上转动槽和四组下转动槽处分别设置有八组上滚珠轴承，所述四组上转动杆顶端和四组下转动杆底端与八组上滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，还包括连接杆，所述连接杆左端和右端分别与一组所述支腿和另一组所述支腿连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组支腿将工作台支撑起来，左固定板和右固定板均与工作台固定连接，电机可正反转，开启电机，在两组滚珠轴承的作用下，左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆和右旋转杆均自转，并且在前限位杆和后限位杆的作用下，左移动板和右移动板不能转动，从而电机转动带动左移动板和右移动板移动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而电机转动使第一左夹紧板与第二左夹紧板和第一右夹紧板与第二右夹紧板相向运动，将钢管放置在第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板之间，开启电机使第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板相向运动，在第一三角板、第二三角板、第三三角板和第四三角板的作用下，钢管上升一段距离，四组支撑轴将钢管支撑起来，并且在四组上转动杆和四组下转动杆的相互配合下，四组支撑轴可转动，将钢管固定后即可进行切割，并且对钢管施加前后向外力，钢管即可进行前后向移动，便于将钢管进行自动夹紧固定，并且便于移动钢管，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆、右旋转杆、左移动板、右移动板、下滚珠轴承和电机的立体图；

图5是检修口和工作台的连接示意左视图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、第一左夹紧板；4、第二左夹紧板；5、第一右夹紧板；6、第二右夹紧板；7、左固定板；8、右固定板；9、前限位杆；10、后限位杆；11、左螺纹杆；12、右螺纹杆；13、左旋转杆；14、右旋转杆；15、左移动板；16、右移动板；17、第一三角板；18、第二三角板；19、第三三角板；20、第四三角板；21、上转动杆；22、下转动杆；23、支撑轴；24、下滚珠轴承；25、电机；26、收集箱；27、过渡杆；28、万向轮；29、平台；30、稳定板；31、橡胶环；32、检修口；33、上滚珠轴承；34、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种钢管切割固定装置，包括工作台1和四组支腿2，四组支腿2的顶端分别与工作台1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括第一左夹紧板3、第二左夹紧板4、第一右夹紧板5、第二右夹紧板6、左固定板7、右固定板8、前限位杆9、后限位杆10、左螺纹杆11、右螺纹杆12、左旋转杆13、右旋转杆14、左移动板15、右移动板16、第一三角板17、第二三角板18、第三三角板19、第四三角板20、四组上转动杆21、四组下转动杆22和四组支撑轴23，工作台1内部设置有工作腔，工作台1顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前移动口和后移动口，第一左夹紧板3和第二左夹紧板4底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与左移动板15顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右夹紧板5和第二右夹紧板6的底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与右移动板16顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一三角板17、第二三角板18、第三三角板19和第四三角板20分别安装在第一左夹紧板3、第二左夹紧板4、第一右夹紧板5和第二右夹紧板6上，并且第一三角板17和第三三角板19底端均插入前移动口内部，并且第二三角板18和第四三角板20底端均插入后移动口内部，第一左夹紧板3右侧壁、第二左夹紧板4右侧壁、第一右夹紧板5左侧壁和第二右夹紧板6左侧壁分别设置有四组安装槽，四组安装槽内顶侧壁分别设置有四组上转动槽，四组安装槽内底侧壁分别设置有四组下转动槽，四组上转动杆21顶端和四组下转动杆22底端分别插入四组上转动槽和四组下转动槽内部，四组上转动杆21底端和四组下转动杆22顶端分别与四组支撑轴23顶侧壁和底侧壁中央区域连接，左固定板7和右固定板8底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板7和右固定板8中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组下滚珠轴承24，左旋转杆13和右旋转杆14分别与两组下滚珠轴承24键连接，左移动板15前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左限位孔、左螺纹孔和第二左限位孔，右移动板16前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右限位孔、右螺纹孔和第二右限位孔，前限位杆9穿过第一左限位孔和第一右限位孔并且前限位杆9左端和右端分别与左固定板7和右固定板8连接，后限位杆10穿过第二左限位孔和第二右限位孔并且后限位杆10左端和右端分别与左固定板7和右固定板8连接，左螺纹杆11和右螺纹杆12分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆11左端和右螺纹杆12右端分别与左旋转杆13右端和右旋转杆14左端连接，左螺纹杆11右端和右螺纹杆12左端连接，工作台1右侧壁连通设置有过渡口，右旋转杆14穿过过渡口，并且右旋转杆14右端设置有电机25；四组支腿将工作台支撑起来，左固定板和右固定板均与工作台固定连接，电机可正反转，开启电机，在两组滚珠轴承的作用下，左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆和右旋转杆均自转，并且在前限位杆和后限位杆的作用下，左移动板和右移动板不能转动，从而电机转动带动左移动板和右移动板移动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而电机转动使第一左夹紧板与第二左夹紧板和第一右夹紧板与第二右夹紧板相向运动，将钢管放置在第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板之间，开启电机使第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板相向运动，在第一三角板、第二三角板、第三三角板和第四三角板的作用下，钢管上升一段距离，四组支撑轴将钢管支撑起来，并且在四组上转动杆和四组下转动杆的相互配合下，四组支撑轴可转动，将钢管固定后即可进行切割，并且对钢管施加前后向外力，钢管即可进行前后向移动，便于将钢管进行自动夹紧固定，并且便于移动钢管，提高使用便捷性。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，工作台1底侧壁连通设置有出屑口，出屑口正下方设置有收集箱26，收集箱26内部设置有收集腔，收集箱26顶侧壁连通设置有收集口，收集箱26底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组过渡杆27，四组过渡杆27底端均设置有万向轮28；进入工作腔内部的碎屑沿出屑口排出至收集箱内部，定期拉出收集箱对收集箱进行清理。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，还包括稳定板30，工作台1右侧壁设置有平台29，稳定板30顶端和底端分别与平台29和工作台1连接；电机固定在平台上，工作台、平台和稳定板之间形成稳定的三角形结构，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，四组支撑轴23外侧壁上均设置有橡胶环31；橡胶环与钢管直接接触，减小对钢管的磨损。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，工作台1左侧壁连通设置有检修口32；工作台左侧壁连通设置有检修口，通过检修口对位于左侧的下滚珠轴承检修。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，前限位杆9和后限位杆10纵向截面形状均呈圆形；前限位杆和后限位杆纵向截面形状均呈圆形，减小摩擦力。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，四组上转动槽和四组下转动槽处分别设置有八组上滚珠轴承33，四组上转动杆21顶端和四组下转动杆22底端与八组上滚珠轴承33键连接；八组上滚珠轴承提高四组支撑轴转动时稳定性。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，还包括连接杆34，连接杆34左端和右端分别与一组支腿2和另一组支腿2连接；连接杆将两组支腿连接起来，提高使用稳定性。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，四组支腿将工作台支撑起来，连接杆将两组支腿连接起来，左固定板和右固定板均与工作台固定连接，电机固定在平台上，工作台、平台和稳定板之间形成稳定的三角形结构，电机可正反转，开启电机，在两组滚珠轴承的作用下，左螺纹杆、右螺纹杆、左旋转杆和右旋转杆均自转，并且在前限位杆和后限位杆的作用下，左移动板和右移动板不能转动，前限位杆和后限位杆纵向截面形状均呈圆形，从而电机转动带动左移动板和右移动板移动，并且左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而电机转动使第一左夹紧板与第二左夹紧板和第一右夹紧板与第二右夹紧板相向运动，将钢管放置在第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板之间，开启电机使第一左夹紧板、第二左夹紧板、第一右夹紧板和第二右夹紧板相向运动，在第一三角板、第二三角板、第三三角板和第四三角板的作用下，钢管上升一段距离，四组支撑轴上的橡胶环与钢管直接接触将钢管支撑起来，并且在四组上转动杆和四组下转动杆的相互配合下，四组支撑轴可转动，将钢管固定后即可进行切割，并且对钢管施加前后向外力，钢管即可进行前后向移动，进入工作腔内部的碎屑沿出屑口排出至收集箱内部，定期拉出收集箱对收集箱进行清理，工作台左侧壁连通设置有检修口，通过检修口对位于左侧的下滚珠轴承检修。

本实用新型的一种钢管切割固定装置，涉及到的电机为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管切割固定装置，包括工作台(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)的顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，还包括第一左夹紧板(3)、第二左夹紧板(4)、第一右夹紧板(5)、第二右夹紧板(6)、左固定板(7)、右固定板(8)、前限位杆(9)、后限位杆(10)、左螺纹杆(11)、右螺纹杆(12)、左旋转杆(13)、右旋转杆(14)、左移动板(15)、右移动板(16)、第一三角板(17)、第二三角板(18)、第三三角板(19)、第四三角板(20)、四组上转动杆(21)、四组下转动杆(22)和四组支撑轴(23)，所述工作台(1)内部设置有工作腔，工作台(1)顶侧壁前半区域和后半区域分别设置有前移动口和后移动口，所述第一左夹紧板(3)和第二左夹紧板(4)底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与左移动板(15)顶侧壁前半区域和后半区域连接，第一右夹紧板(5)和第二右夹紧板(6)的底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与右移动板(16)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第一三角板(17)、第二三角板(18)、第三三角板(19)和第四三角板(20)分别安装在第一左夹紧板(3)、第二左夹紧板(4)、第一右夹紧板(5)和第二右夹紧板(6)上，并且第一三角板(17)和第三三角板(19)底端均插入前移动口内部，并且第二三角板(18)和第四三角板(20)底端均插入后移动口内部，第一左夹紧板(3)右侧壁、第二左夹紧板(4)右侧壁、第一右夹紧板(5)左侧壁和第二右夹紧板(6)左侧壁分别设置有四组安装槽，四组安装槽内顶侧壁分别设置有四组上转动槽，四组安装槽内底侧壁分别设置有四组下转动槽，所述四组上转动杆(21)顶端和四组下转动杆(22)底端分别插入四组上转动槽和四组下转动槽内部，四组上转动杆(21)底端和四组下转动杆(22)顶端分别与四组支撑轴(23)顶侧壁和底侧壁中央区域连接，所述左固定板(7)和右固定板(8)底侧壁分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左固定板(7)和右固定板(8)中央区域分别设置有两组安装孔，两组安装孔处分别设置有两组下滚珠轴承(24)，所述左旋转杆(13)和右旋转杆(14)分别与两组下滚珠轴承(24)键连接，所述左移动板(15)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左限位孔、左螺纹孔和第二左限位孔，所述右移动板(16)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右限位孔、右螺纹孔和第二右限位孔，所述前限位杆(9)穿过第一左限位孔和第一右限位孔并且前限位杆(9)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述后限位杆(10)穿过第二左限位孔和第二右限位孔并且后限位杆(10)左端和右端分别与左固定板(7)和右固定板(8)连接，所述左螺纹杆(11)和右螺纹杆(12)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(11)左端和右螺纹杆(12)右端分别与左旋转杆(13)右端和右旋转杆(14)左端连接，左螺纹杆(11)右端和右螺纹杆(12)左端连接，工作台(1)右侧壁连通设置有过渡口，所述右旋转杆(14)穿过过渡口，并且右旋转杆(14)右端设置有电机(25)。

2.如权利要求1所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，所述工作台(1)底侧壁连通设置有出屑口，出屑口正下方设置有收集箱(26)，收集箱(26)内部设置有收集腔，收集箱(26)顶侧壁连通设置有收集口，收集箱(26)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组过渡杆(27)，四组过渡杆(27)底端均设置有万向轮(28)。

3.如权利要求2所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，还包括稳定板(30)，所述工作台(1)右侧壁设置有平台(29)，所述稳定板(30)顶端和底端分别与平台(29)和工作台(1)连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，所述四组支撑轴(23)外侧壁上均设置有橡胶环(31)。

5.如权利要求4所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，所述工作台(1)左侧壁连通设置有检修口(32)。

6.如权利要求5所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，所述前限位杆(9)和后限位杆(10)纵向截面形状均呈圆形。

7.如权利要求6所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，四组上转动槽和四组下转动槽处分别设置有八组上滚珠轴承(33)，所述四组上转动杆(21)顶端和四组下转动杆(22)底端与八组上滚珠轴承(33)键连接。

8.如权利要求7所述的一种钢管切割固定装置，其特征在于，还包括连接杆(34)，所述连接杆(34)左端和右端分别与一组所述支腿(2)和另一组所述支腿(2)连接。

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