CN210172654U - 一种铜制引线框架生产用铜片切段装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜制引线框架生产用铜片切段装置，包括支撑架，支撑架设有用于铜带切段的切段机构，以及用于切段铜片收集的收集部。本实用新型能够同时完成铜片的分切和分段操作，提高了铜制引线框架的生产效率，降低了能源消耗，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体生产相关技术领域，尤其涉及一种铜制引线框架生产用铜片切段装置。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料金丝、铝丝、铜丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
引线框架用铜合金大致分为铜-铁系、铜-镍-硅系、铜-铬系、铜-镍-锡系(JK-2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜-铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。由于引线框架制作及封装应用的需要，除高强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。材料向高强、高导电、低成本方向发展，在铜中加人少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能，抗拉强度600Mpa以上，导电率大于80%IACS的材料是研发热点。并要求铜带材向高表面，精确板型，性能均匀，带材厚度不断变薄，从0.25mm向0.15mm、0.lmm逐步减薄。随着加工原料金属带的逐渐变薄，给引线框架的加工带来了较大挑战。
引线框架需要经过切片和压制成型两个工艺段，当然针对不同的产品需求在其上镀上其他合金。而现有地切片装置，分切和分段是通过两部完成的，从而降低了引线框架的生产效率，增大了企业的成本投入，也增大了能源消耗，并且增大了铜卷的输送难度，影响企业的产量。
实用新型内容
本实用新型提供一种铜制引线框架生产用铜片切段装置，以解决上述现有技术的不足，能够同时完成铜片的分切和分段操作，提高了铜制引线框架的生产效率，降低了能源消耗，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种铜制引线框架生产用铜片切段装置，包括支撑架，支撑架设有用于铜带切段的切段机构，以及用于切段铜片收集的收集部；
切段机构包括安装固定于支撑架的轴承座两对，沿着其中一对轴承座的轴向装配有转杆，沿着另外一对轴承座的轴向装配有转轴，转杆一端装配有从动轮，转轴一端装配有驱动轮，从动轮与驱动轮位于同侧，且相互啮合传动，转轴一端装配有皮带轮，皮带轮与驱动轮同侧，且位于驱动轮内侧，皮带轮绕有皮带若干，皮带另一端设有转动轮，转动轮装配于电机输出轴；
转杆装配有切段件；
转轴装配有配合件；
配合件配合切段件将铜带切段；
转杆外弧壁沿着转杆的轴向成形有限位条，切段件包括呈等间隔阵列地装配于转杆的分隔环，分隔环之间设有安装于转杆的分切刀若干，分隔环外壁上沿着分隔环径向均成形有段刀；
配合件包括装配于转轴的配合轴，配合轴外壁沿着配合轴轴向呈等间隔阵列地成形有分切槽，分切刀的刀刃均位于分切槽内，且一一对应，配合轴外壁沿着配合轴的轴向贯穿有段刀槽，当铜带分段时，段刀的刀刃位于段刀槽内。
进一步地，支撑架包括下板若干对，下板内侧端上表面均垂直固定有支杆，每队支杆之间均设有牵拉件，支杆上端固定有凹形件，凹形件内部一端固定有连接板，凹形件一侧向外延伸地固定有固定板；
电机安装固定于固定板；
轴承座成对地安装固定于凹形件的外壁；
切段件与配合件位于凹形件内。
进一步地，收集部包括两侧倾斜固定于凹形件两内壁的盖板，盖板下表面安装固定有导向件，导向件下端安装固定有收集斗；
盖板与导向件的下端均向下倾斜；
盖板的上端端面与分切刀刀刃相切；
导向件的上端端面与配合轴相切。
进一步地，凹形件两内壁均垂直于凹形件内壁的安装固定有限位件，限位件中间位置处贯穿有限位孔，限位孔的内侧开口，限位孔一端正对于分隔环与配合轴形成的间隙。
上述技术方案的优点在于：
1、铜片切段装置的核心部件为设置在转杆上的切段件，以及用于配合切段件完成铜带切断的配合件，通过间隔设置的分切到完成铜带等间隔地分切操作，通过设置在分隔环上的段刀，对铜带进行分段操作，其中分段的段刀在分隔环上只设置一个，段刀与配合件上的段刀槽相互配合完成铜带的切段，并且转杆和转轴通过一个电机驱动，而转杆和转轴通过驱动轮和从动轮进行反向转动，从而完成铜带向前进给式的切断操作，在操作完成后，切段完成后的铜片直接进入收集部中被收集起来，同时为了方便对待切段的铜带进行导向，在支撑架上设置了限位件，并且在限位件上设有限位孔，同时限位孔内侧开口，并且限位孔的一端正对于分隔环与配合轴形成间隙，从而方便铜带直接进入间隙中被切段；
2、本实用新型能够同时完成铜片的分切和分段操作，提高了铜制引线框架的生产效率，降低了能源消耗，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本实用新型立体结构图一。
图2示出了本实用新型立体结构图二。
图3示出了本实用新型的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种铜制引线框架生产用铜片切段装置，包括支撑架1，支撑架1设有用于铜带切段的切段机构2，以及用于切段铜片收集的收集部3。
切段机构2包括安装固定于支撑架1的轴承座20两对，沿着其中一对轴承座20的轴向装配有转杆21，沿着另外一对轴承座20的轴向装配有转轴22，转杆21一端装配有从动轮23，转轴22一端装配有驱动轮24，从动轮23与驱动轮24位于同侧，且相互啮合传动，转轴22一端装配有皮带轮25，皮带轮25与驱动轮24同侧，且位于驱动轮24内侧，皮带轮25绕有皮带26若干，皮带26另一端设有转动轮270，转动轮270装配于电机27输出轴，转杆21装配有切段件28，转轴22装配有配合件29，配合件29配合切段件28将铜带切段，转杆21外弧壁沿着转杆21的轴向成形有限位条210，切段件28包括呈等间隔阵列地装配于转杆21的分隔环280，分隔环280之间设有安装于转杆21的分切刀281若干，分隔环280外壁上沿着分隔环280径向均成形有段刀282，配合件29包括装配于转轴22的配合轴290，配合轴290外壁沿着配合轴290轴向呈等间隔阵列地成形有分切槽291，分切刀281的刀刃均位于分切槽291内，且一一对应，配合轴290外壁沿着配合轴290的轴向贯穿有段刀槽292，当铜带分段时，段刀282的刀刃位于段刀槽292内。
支撑架1包括下板10若干对，下板10内侧端上表面均垂直固定有支杆11，每队支杆11之间均设有牵拉件12，支杆11上端固定有凹形件13，凹形件13内部一端固定有连接板14，凹形件13一侧向外延伸地固定有固定板15，电机27安装固定于固定板15，轴承座20成对地安装固定于凹形件13的外壁，切段件28与配合件29位于凹形件13内。
收集部3包括两侧倾斜固定于凹形件13两内壁的盖板30，盖板30下表面安装固定有导向件31，导向件31下端安装固定有收集斗32，盖板30与导向件31的下端均向下倾斜，盖板30的上端端面与分切刀281刀刃相切，导向件31的上端端面与配合轴290相切。
凹形件13两内壁均垂直于凹形件13内壁的安装固定有限位件4，限位件4中间位置处贯穿有限位孔40，限位孔40的内侧开口，限位孔40一端正对于分隔环280与配合轴290形成的间隙。
铜带分段的操作流程如下：
在铜带输送装置的输送下，铜带匀速地从限位件4中运动至分隔环280与配合轴290形成的间隙中；
而在铜带进入间隙之前，电机27启动，在电机27的带动下，通过从动轮23与驱动轮24的相互作用使得切段件28与配合件29呈相反方向的开始转动，在转动过程中，铜带被番茄到281分切为若干个长条，而在切段件28转动时，位于分隔环280上的段刀282将从起始位置转动至铜带切段位置处，同时地，位于配合轴290上的段刀槽292也从起始位置转动至相应的段刀282处，由于段刀282和段刀槽282的作用，将铜带切段；
切段后的铜片从导向件31滑动至收集斗32内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种铜制引线框架生产用铜片切段装置，其特征在于，包括支撑架（1），支撑架（1）设有用于铜带切段的切段机构（2），以及用于切段铜片收集的收集部（3）；
切段机构（2）包括安装固定于支撑架（1）的轴承座（20）两对，沿着其中一对轴承座（20）的轴向装配有转杆（21），沿着另外一对轴承座（20）的轴向装配有转轴（22），转杆（21）一端装配有从动轮（23），转轴（22）一端装配有驱动轮（24），从动轮（23）与驱动轮（24）位于同侧，且相互啮合传动，转轴（22）一端装配有皮带轮（25），皮带轮（25）与驱动轮（24）同侧，且位于驱动轮（24）内侧，皮带轮（25）绕有皮带（26）若干，皮带（26）另一端设有转动轮（270），转动轮（270）装配于电机（27）输出轴；
转杆（21）装配有切段件（28）；
转轴（22）装配有配合件（29）；
配合件（29）配合切段件（28）将铜带切段；
转杆（21）外弧壁沿着转杆（21）的轴向成形有限位条（210），切段件（28）包括呈等间隔阵列地装配于转杆（21）的分隔环（280），分隔环（280）之间设有安装于转杆（21）的分切刀（281）若干，分隔环（280）外壁上沿着分隔环（280）径向均成形有段刀（282）；
配合件（29）包括装配于转轴（22）的配合轴（290），配合轴（290）外壁沿着配合轴（290）轴向呈等间隔阵列地成形有分切槽（291），分切刀（281）的刀刃均位于分切槽（291）内，且一一对应，配合轴（290）外壁沿着配合轴（290）的轴向贯穿有段刀槽（292），当铜带分段时，段刀（282）的刀刃位于段刀槽（292）内。
2.根据权利要求1所述的铜制引线框架生产用铜片切段装置，其特征在于，支撑架（1）包括下板（10）若干对，下板（10）内侧端上表面均垂直固定有支杆（11），每队支杆（11）之间均设有牵拉件（12），支杆（11）上端固定有凹形件（13），凹形件（13）内部一端固定有连接板（14），凹形件（13）一侧向外延伸地固定有固定板（15）；
电机（27）安装固定于固定板（15）；
轴承座（20）成对地安装固定于凹形件（13）的外壁；
切段件（28）与配合件（29）位于凹形件（13）内。
3.根据权利要求2所述的铜制引线框架生产用铜片切段装置，其特征在于，收集部（3）包括两侧倾斜固定于凹形件（13）两内壁的盖板（30），盖板（30）下表面安装固定有导向件（31），导向件（31）下端安装固定有收集斗（32）；
盖板（30）与导向件（31）的下端均向下倾斜；
盖板（30）的上端端面与分切刀（281）刀刃相切；
导向件（31）的上端端面与配合轴（290）相切。
4.根据权利要求2所述的铜制引线框架生产用铜片切段装置，其特征在于，凹形件（13）两内壁均垂直于凹形件（13）内壁的安装固定有限位件（4），限位件（4）中间位置处贯穿有限位孔（40），限位孔（40）的内侧开口，限位孔（40）一端正对于分隔环（280）与配合轴（290）形成的间隙。
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