CN210172521U - 一种连铸机切割渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机切割渣收集装置，涉及连铸机技术领域，包括切割枪、设置在切割枪下方的带有斜度的导流板、设置在导流板坡顶上方的流射喷枪、设置在导流板坡底下方的受渣斗，还包括顶部与导流板底部中间铰接连接的支柱、与导流板坡顶的底部相接触的上弹簧、与导流板坡底的底部相接触的下弹簧，上弹簧固定连接在上弹簧座上，下弹簧固定连接在下弹簧座上。本实用新型产生颤抖，使得切割渣在导流板上的下滑速度得到了有效控制，防止切割渣在导流板上黏着，提高了收集切割渣的效率，操作简单，使用方便。取消了渣斗车以及传动装置，节约投资费用，增加了生产效率。

Description

一种连铸机切割渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其是一种切割渣收集装置。

背景技术

目前，在连铸机连续生产过程中，如何连续收集切割车切割铸坯时产生的切割渣是连铸机生产过程中的一个技术难题。现有的切割渣收集设备是由冲渣水管、导流板、受渣斗、渣斗车、渣斗车传动装置和运行道轨组成，受渣斗放置在渣斗车上，受渣斗和渣斗车位于切割车的正下方。在生产过程中，由于切割渣不会按照理想的运动轨迹顺利掉入受渣斗内，总有一部分切割渣掉入受渣斗下面的道轨上，造成渣斗车前进受阻不能开出，无法实现在线连续清理，造成连铸机停产，同时生产人员又无法进入渣斗车附近进行清理。随着连铸机连续生产的不断延长，堆积在道轨附近的切割渣越来越多，甚至超过受渣斗的最大容积，最后只能被迫让连铸机停产并进行清理，以上对生产的影响很大。在整体生产过程中既要保证切割渣从导流板上滑下来，同时切割渣的滑落应有适当的速度，不至于下落的速度不太快，防止切割渣掉到轨道上，还需要使得切割渣准确掉入受渣斗中，目前这些也成为技术难点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种连铸机切割渣收集装置，产生颤抖，使得切割渣在导流板上的下滑速度得到有效控制，防止切割渣在导流板上黏着，提高收集切割渣的效率，操作简单，使用方便。取消渣斗车以及传动装置，节约投资费用，增加生产效率。避免由于受渣斗位于切割车正下方受到切割车的位置限制而无法在线用天车随时吊装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连铸机切割渣收集装置，包括切割枪、设置在切割枪下方的带有斜度的导流板、设置在导流板坡顶上方的流射喷枪、设置在导流板坡底下方的受渣斗，其特征在于：还包括顶部与导流板底部中间铰接连接的支柱、与导流板坡顶的底部相接触的上弹簧、与导流板坡底的底部相接触的下弹簧，上弹簧固定连接在上弹簧座上，下弹簧固定连接在下弹簧座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：受渣斗开口上固定连接有受渣挡盖，受渣挡盖为开口朝向导流板底端出口的半球状壳体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：导流板上表面固定连接有一对由导流板坡顶延伸到坡底的聚流板，两个聚流板在导流板坡顶处的间距大于两个聚流板在导流板坡底处的间距，导流板坡底处两个聚流板形成的开口与受渣斗的开口相对，导流板坡底处两个聚流板的间距与受渣斗开口大小相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：聚流板与导流板的上表面相垂直，导流板的坡顶处的聚流板上边缘与导流板上表面之间的距离大于导流板的坡底处的聚流板上边缘与导流板上表面之间的距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上弹簧座高度高于下弹簧座的高度，上弹簧与下弹簧的弹性模量和长度相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：流板的平面与切割枪呈90°到120°的夹角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过坡顶坡底两处弹簧产生颤抖，有效的控制切割渣下落时与导流板的相互作用，及时调整切割渣的重量分布以控制切割渣从导流板上滚落，使得切割渣在导流板上的下滑速度得到有效控制，防止切割渣在导流板上黏着，提高收集切割渣的效率，操作简单，使用方便。

受渣挡盖防止切割渣落到受料斗的范围之外，防止切割渣掉落在轨道上，有利于高效收集切割渣，受料挡盖的半球形壳体增加了挡护切割渣的范围。

聚流板成对出现，形成开口上大下小的通道，将切割渣聚集后下落，防止切割渣弹起从导流板侧面掉落，增加了切割渣流速。聚流板表面垂直与导流板上表面便于制造，增加导流板侧向位置的高度，利于遮挡切割渣，聚流板上高下短，针对高处易于掉落的切割渣，防止切割渣在势能最大从导流板上掉落，有效的利用了材料。

本实用新型取消了渣斗车以及传动装置，节约了投资费用，受渣斗位于切割车侧面空旷区域，可以用天车随时吊装更换，实现在线连续清理切割渣，增加了生产效率。避免了由于受渣斗位于切割车正下方受到切割车的位置限制而无法在线用天车随时吊装的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导流板和聚流板的俯视示意图；

其中，1、切割枪，2、流射喷枪，3、导流板，4、受渣斗，4A、受渣挡盖，5、支柱，6A、上弹簧，6B、上弹簧座，7A、下弹簧，7B、下弹簧座，8、聚流板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种连铸机切割渣收集装置，是一种能够使连铸机在线不停产可以清理切割渣的装置，包括切割枪1、流射喷枪2、导流板3、受渣斗4、支柱5、上弹簧6A、上弹簧座6B、下弹簧7A、下弹簧座7B。导流板3设置在切割枪1的下方，导流板3带有斜度；受渣斗4放置在导流板3的下方，受渣斗4位于切割车的侧面空旷区域，可以用天车顺利吊装更换；流射喷枪2设置在导流板3坡顶的上方，通过螺栓固定在导流板3的一侧；受渣斗4设置在导流板3坡底的下方；支柱5位于导流板3的下方，支柱5顶部与导流板3底部中间铰接连接；上弹簧6A与导流板3坡顶的底部相接触，下弹簧7A与导流板3坡底的底部相接触；上弹簧6A固定连接在上弹簧座6B上，下弹簧7A固定连接在下弹簧座7B上。导流板3和受渣斗4用Q235钢板拼装焊接而成，冲渣的流射喷枪2为普通高压水枪。通过调节上弹簧座6B和下弹簧座7B的高度，或者更换不同高度的上弹簧6A和下弹簧7A，可任意调节导流板3的角度，导流板3的平面与切割枪呈90°到120°的夹角。

受渣斗4开口上固定连接有受渣挡盖4A，受渣挡盖4A为耐高温材质，受渣挡盖4A底部设置有开口，此开口与受渣斗4的上边缘相配合，受渣挡盖4A插接在受渣斗4上，受渣挡盖4A开口朝向导流板3底端出口，受渣挡盖4A半球状壳体。

导流板3上表面固定连接有一对聚流板8，聚流板8由导流板3坡顶延伸到坡底。两个聚流板8在导流板3坡顶处的间距大于聚流板8在导流板3坡底处的间距，俯视时两个聚流板8呈现倒八字形。两个聚流板8在导流板3坡底处形成的开口与受渣斗4的开口相对，两个聚流板8的间距与受渣斗4开口大小相配合。聚流板8与导流板8的上表面相垂直，导流板3的坡顶处的聚流板8上边缘与导流板3上表面之间的距离大于导流板3的坡底处的聚流板8上边缘与导流板3上表面之间的距离，也就是说将导流板3放平时，原本位于导流板3坡顶处的聚流板8的高度更高，随着聚流板8向原本位于导流板3坡底处的方向延伸，聚流板8的高度逐步降低。

上弹簧座6B高度高于下弹簧座7B的高度，上弹簧6A与下弹簧7A的弹性模量和长度相同，便于弹簧弹力计算和更换。

工作原理或者使用方法：

当切割渣落到导流板3上，由于重量的平和发生变化，导流板3产生颤抖，上弹簧6A与下弹簧7A此消彼长，二者产生压缩或弹起，在震颤的作用下切割渣顺利从导流板3上落下。同时在流射喷枪2射出的高压冲渣水的作用下，切割渣转向90°，沿倾斜120°的导流板3掉入位于切割车侧面的受渣斗4内。当受渣斗4接近堆满时，迅速用天车吊走受渣斗4并及时更换备用受渣斗4，实现循环使用。

Claims (6)

1.一种连铸机切割渣收集装置，包括切割枪（1）、设置在切割枪（1）下方的带有斜度的导流板（3）、设置在导流板（3）坡顶上方的流射喷枪（2）、设置在导流板（3）坡底下方的受渣斗（4），其特征在于：还包括顶部与导流板（3）底部中间铰接连接的支柱（5）、与导流板（3）坡顶的底部相接触的上弹簧（6A）、与导流板（3）坡底的底部相接触的下弹簧（7A），上弹簧（6A）固定连接在上弹簧座（6B）上，下弹簧（7A）固定连接在下弹簧座（7B）上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于：受渣斗（4）开口上固定连接有受渣挡盖（4A），受渣挡盖（4A）为开口朝向导流板（3）底端出口的半球状壳体。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于：导流板（3）上表面固定连接有一对由导流板（3）坡顶延伸到坡底的聚流板（8），两个聚流板（8）在导流板（3）坡顶处的间距大于两个聚流板（8）在导流板（3）坡底处的间距，导流板（3）坡底处两个聚流板（8）形成的开口与受渣斗（4）的开口相对，导流板（3）坡底处两个聚流板（8）的间距与受渣斗（4）开口大小相配合。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于：聚流板（8）与导流板（3）的上表面相垂直，导流板（3）的坡顶处的聚流板（8）上边缘与导流板（3）上表面之间的距离大于导流板（3）的坡底处的聚流板（8）上边缘与导流板（3）上表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于：上弹簧座（6B）高度高于下弹簧座（7B）的高度，上弹簧（6A）与下弹簧（7A）的弹性模量和长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机切割渣收集装置，其特征在于：流板（3）的平面与切割枪呈90°到120°的夹角。

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